一种棒材热锯切用辊道机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种辊道机构，特别是涉及一种棒材热锯切用辊道机构。


背景技术：

2.目前，在棒材生产过程中，辊道是最常用的设备，它主要用于输送钢材，把钢材运送到下一个工序的位置，但是在应用热锯切设备的棒材生产线，在锯切的切入点两侧通常安装有两套相互独立的地辊，为了防止热锯切时钢材端头产生弯头，一旦产生弯头是很难通过后续工序消除的，另外切入点两侧的地辊都是无减速电机驱动的自由辊，通常都要保证润滑充分，否则很容易抱死，导致钢材划伤等，而地辊是通过焊接架子通过螺栓固定在整体辊道架子上的，长时间工作后辊道架子容易受到锯切冷却水和锯切削的冲刷和腐蚀而导致架子老化、变脆，一旦开焊或断裂就会导致地辊的偏斜，影响切钢时钢材断面质量。
3.另外，现有的热锯机两侧各有一套辊道，推钢机推钢时对锯口辊道产生一个力f，由于力f的影响，常常导致轴承座地脚螺栓的松动和锯口辊子向热锯机一侧位移，甚至导致辊子从轴承座中脱离出来，导致切钢质量降低或设备故障，影响生产效率，因此分别布置的辊道使锯口辊道整体性差，整体刚度差。并且锯口辊道没有遮挡，在热锯机锯切时产生的切削到处飞溅，产生大量的粉尘，加之温度高，极易引起火灾，而且粉尘容易进入到轴承座内部造成轴承过早失效，一旦辊道不转，就会造成钢材的刮伤；再者，热锯机两侧的锯口辊道完全裸露在切削和冷却水的作用下，经常会导致轴承座的加油口堵塞，进而使辊道抱死和底座的损坏，往往辊道是同时损坏，因此更换时需要分别更换，这势必会增加检修时间。
4.此外，锯切时封闭环境差，锯片冷却水在锯罩前端流出的几乎都淋到了被切钢材上，在钢材等待切割的过程中，使钢材表面的温度降低，钢材表面被淬火处理，增加了表面硬度，因此锯切时增加了锯切力和加剧了锯片的磨损，另外锯片冷却水使切割断面的钢材组织和结构改变，造成端头废钢，降低了钢材质量，除此之外，锯切过程中产生的火星也到处飞溅，容易引起加油部位着火，甚至发生火灾。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种棒材热锯切用辊道机构，解决钢材锯切易产生弯头，稳定和安全性差，锯切环境裸露，不能保证锯切时的温度，且锯切时水对锯切断面的直接影响，而降低断面的质量的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种棒材热锯切用辊道机构，包括辊道组件和活动挡板，所述辊道组件包括架体、轴承座、输送辊和立辊；所述架体的内侧形成有输送通道底部，所述轴承座连接所述架体的端部，所述输送辊处于所述输送通道，输送辊的端部连接所述轴承座，所述立辊连接在所述架体的上部，立辊处于所述输送通道的两侧，立辊的转动轴与所述输送辊的转动轴垂直；所述活动挡板连接所述架体的顶部，活动挡板覆盖于所述输送通道的上方。
7.作为棒材热锯切用辊道机构的优选方案，所述辊道组件设有两组，两组辊道组件
的架体之间通过架体转接板进行连接。
8.作为棒材热锯切用辊道机构的优选方案，所述架体转接板的上端通过螺栓连接有耐磨板。
9.作为棒材热锯切用辊道机构的优选方案，所述架体的顶部设有安装槽，所述立辊处于所述安装槽内，立辊的边缘贴近所述输送通道。
10.作为棒材热锯切用辊道机构的优选方案，所述活动挡板包括支架、排水槽和胶皮；所述支架连接在所述架体的顶部，所述排水槽连接在支架的顶部，所述胶皮连接在所述排水槽的顶部。
11.作为棒材热锯切用辊道机构的优选方案，所述排水槽的两端位置低于排水槽的中间位置。
12.作为棒材热锯切用辊道机构的优选方案，所述活动挡板与辊道组件焊接为一体。
13.本实用新型设有辊道组件和活动挡板，辊道组件包括架体、轴承座、输送辊和立辊；架体的内侧形成有输送通道，轴承座连接架体的端部，输送辊处于输送通道，输送辊的端部连接轴承座，立辊连接在架体的上部，立辊处于输送通道的两侧，立辊的转动轴与输送辊的转动轴垂直；活动挡板连接架体的顶部，活动挡板覆盖于输送通道的上方。本实用新型整合锯口两侧的输送辊，提高整体性和整体强度，使两侧输送辊间的径向距离更小，进一步减少了弯头的产生，另外两侧输送辊间的径向距离减少使锯切更加稳定；架体结构有利的防止了铁削飞溅；增加活动挡板后，整体更有利于创造热锯与钢材切入点处的锯切封闭环境，不仅阻挡水也阻挡切削的向上飞溅，最大限度的保证锯切温度在800℃以上；轴承座和输送辊没有裸露在外，避免了轴承内进切削和加油孔的堵塞；进一步的减少了钢材弯头的产生，使锯切更加稳定和安全，整体结构简单可靠，有利的避免了锯切时水对锯切断面的直接影响，保证了断面的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型实施例中提供的棒材热锯切用辊道机构整体示意图；
17.图2为本实用新型实施例中提供的去掉活动挡板后的棒材热锯切用辊道机构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中提供的去掉活动挡板后的棒材热锯切用辊道机构侧视示意图；
19.图4为本实用新型实施例中提供的棒材热锯切用辊道机构活动挡板示意图。
20.图中，1、辊道组件；2、活动挡板；3、架体；4、轴承座；5、输送辊；6、立辊；7、输送通
道；8、架体转接板；9、耐磨板；10、安装槽；11、支架；12、排水槽；13、胶皮。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
23.参见图1、图2和图3，提供一种棒材热锯切用辊道机构，包括辊道组件1和活动挡板2，所述辊道组件1包括架体3、轴承座4、输送辊5和立辊6；所述架体3的内侧形成有输送通道7，所述轴承座4连接所述架体3的端部，所述输送辊5处于所述输送通道7底部，输送辊5的端部连接所述轴承座4，所述立辊6连接在所述架体3的上部，立辊6处于所述输送通道7的两侧，立辊6的转动轴与所述输送辊5的转动轴垂直；所述活动挡板2连接所述架体3的顶部，活动挡板2覆盖于所述输送通道7的上方。
24.本实施例中，所述辊道组件1设有两组，两组辊道组件1的架体3之间通过架体转接板8进行连接。通过整合锯口两侧的输送辊5，提高整体性和整体强度，使两侧输送辊5间的径向距离更小，进一步减少了弯头的产生，另外两侧输送辊5间的径向距离减少使锯切更加稳定。
25.具体的，架体3结构有利的防止了铁削飞溅。增加活动挡板2后，整体更有利于创造热锯与钢材切入点处的锯切封闭环境，不仅阻挡水也阻挡切削的向上飞溅，最大限度的保证锯切温度在800℃以上，轴承座4和输送辊5没有裸露在外，避免了轴承内进切削和加油孔的堵塞。
26.本实施例中，所述架体转接板8的上端通过螺栓连接有耐磨板9。耐磨板9是为了防止在切钢时高速转动而从锯罩内流出的冷却水冲刷，导致架体转接板8损坏，架体转接板8一旦损坏，整体式辊道组件1的结构强度就会降低，因此安装有耐磨板9通过螺栓连接与架体转接板8连接，易于更换。而耐磨板9的材料是需要耐压耐磨的材料，这样长期受水的冲刷才不易于过早的损坏。
27.本实施例中，轴承座4能够有效的减少辊道组件1，使结构更加紧凑，立辊6是为了防止钢材与架体3的侧壁产生剐蹭，导致钢材表面的刮伤等，另外增加立辊6能够使推钢机把钢材夹的更紧，有利于稳定切钢状况，使切割后钢材断面的毛刺更容易脱落。
28.具体的，输送辊5的辊身长，这样辊身能够进入到侧壁内侧，进而能够防止切削直接进入到输送辊5的轴承座4内，导致轴承磨损或加油孔堵塞。
29.本实施例中，所述架体3的顶部设有安装槽10，所述立辊6处于所述安装槽10内，立辊6的边缘贴近所述输送通道7。通过架体3将两侧的输送辊5和立辊6整合到一个架体3内，不仅保证了每侧输送辊5的标高和安装强度，也有了利于保护输送辊5及连接结构受到切削和水的直接影响。
30.参见图4，本实施例中，所述活动挡板2包括支架11、排水槽12和胶皮13；所述支架11连接在所述架体3的顶部，所述排水槽12连接在支架11的顶部，所述胶皮13连接在所述排水槽12的顶部。所述排水槽12的两端位置低于排水槽12的中间位置。其中支架11是与辊道组件1的架体3通过螺栓连接的，排水槽12在两个方向上都有一定的角度，这个角度要有利于最快速的排出阻挡下来的水，又不影响过钢通道的高度，以免被生产规格中大直径的钢材撞坏。
31.具体的，为保证排水槽12工作的稳定性，排水槽12是被焊接到支架11上，而胶皮13通过螺栓被固定在排水槽12能够调整或更换，只要保证锯片转动，可以使两侧的胶皮13之间的距离最小，进而保证水能够全部被阻挡在外侧通过排水槽12排出，另外也能够最大限度的阻挡切削飞出，创造了封闭式锯切环境，进而保证了切割钢材断面的质量，减少了锯片的磨损和损坏。
32.棒材热锯切用辊道机构的一个实施例中，所述活动挡板2与辊道组件1焊接为一体。活动挡板2与整体式的辊道组件1可以制作为整体，之所以将活动挡板2分离出来而通过螺栓与架体3连接，是防止活动挡板2增加辊道组件1每侧的重量，避免吊装时造成辊道组件1的损坏。
33.本实用新型设有辊道组件1和活动挡板2，辊道组件1包括架体3、轴承座4、输送辊5和立辊6；架体3的内侧形成有输送通道7，轴承座4连接架体3的端部，输送辊5处于输送通道7底部，输送辊5的端部连接轴承座4，立辊6连接在架体3的上部，立辊6处于输送通道7的两侧，立辊6的转动轴与输送辊5的转动轴垂直；活动挡板2连接架体3的顶部，活动挡板2覆盖于输送通道7的上方。通过整合锯口两侧的输送辊5，提高整体性和整体强度，使两侧输送辊5间的径向距离更小，进一步减少了弯头的产生，另外两侧输送辊5间的径向距离减少使锯切更加稳定。架体3结构有利的防止了铁削飞溅。增加活动挡板2后，整体更有利于创造热锯与钢材切入点处的锯切封闭环境，不仅阻挡水也阻挡切削的向上飞溅，最大限度的保证锯切温度在800℃以上，轴承座4和输送辊5没有裸露在外，避免了轴承内进切削和加油孔的堵塞。耐磨板9是为了防止在切钢时高速转动而从锯罩内流出的冷却水冲刷，导致架体转接板8损坏，架体转接板8一旦损坏，整体式辊道组件1的结构强度就会降低，因此安装有耐磨板9通过螺栓连接与架体转接板8连接，易于更换。而耐磨板9的材料是需要耐压耐磨的材料，这样长期受水的冲刷才不易于过早的损坏。轴承座4能够有效的减少辊道组件1，使结构更加紧凑，立辊6是为了防止钢材与架体3的侧壁产生剐蹭，导致钢材表面的刮伤等，另外增加立辊6能够使推钢机把钢材夹的更紧，有利于稳定切钢状况，使切割后钢材断面的毛刺更容易脱落。输送辊5的辊身长，这样辊身能够进入到侧壁内侧，进而能够防止切削直接进入到输送辊5的轴承座4内，导致轴承磨损或加油孔堵塞。其中支架11是与辊道组件1的架体3通过螺栓连接的，排水槽12在两个方向上都有一定的角度，这个角度要有利于最快速的排出阻挡下来的水，又不影响过钢通道的高度，以免被生产规格中大直径的钢材撞坏。为保证排水槽12工作的稳定性，排水槽12是被焊接到支架11上，而胶皮13通过螺栓被固定在排水槽12能够调整或更换，只要保证锯片转动，可以使两侧的胶皮13之间的距离最小，进而保证水能够全部被阻挡在外侧通过排水槽12排出，另外也能够最大限度的阻挡切削飞出，创造了封闭式锯切环境，进而保证了切割钢材断面的质量，减少了锯片的磨损和损坏。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。