一种管材切割倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体是指一种管材切割倒角装置。


背景技术：

2.管材在切割成设定规格长度后为方便组装，经常需要再进行倒角加工，目前切割和倒角工序必须采用两种设备来实现，两种设备一起较为笨重，携带不便，操作也较为复杂，因此迫切需要一种既能够切割，又能倒角的一体装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种可以实现切割、倒角一体化加工的管材切割倒角装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案管材切割倒角装置，包括底箱、固定夹持座、翻转夹持座、倒角组件和切割组件，所述底箱中设有动力腔，所述动力腔中设有翻转动力组件，所述翻转动力组件顶端延伸出底箱，所述翻转夹持座设于翻转动力组件上，所述固定夹持座设于底箱上，所述切割组件设于底箱上且位于固定夹持座和翻转夹持座之间，所述倒角组件设于底箱上且靠近翻转夹持座，所述翻转夹持座位于切割组件和倒角组件之间；所述翻转动力组件包括翻转连接轴、翻转筒和翻转动力轴，所述翻转连接轴转动贯穿动力腔与翻转夹持件座连接，所述翻转筒套接设于翻转连接轴上，所述翻转筒上侧壁上设有翻转槽一和翻转槽二，所述翻转槽一和翻转槽二中部交叉连通，所述翻转筒的上下端均设有限位垫，所述限位垫两侧对称设有缺口，所述翻转槽一两端分别与两组限位垫上的一组缺口连通，所述翻转槽二两端分别与两组限位垫上的另一组缺口连通，所述翻转动力轴转动设于动力腔中，所述翻转动力轴上对称设有驱动杆一和驱动杆二，所述驱动杆一和驱动杆二分别通过缺口滑动设于翻转槽一和翻转槽二中，所述翻转动力轴上对称设有弧形限位杆一和弧形限位杆二，所述弧形限位杆一和弧形限位杆二的连接线与驱动杆一和驱动杆二的连接线垂直设置，所述弧形限位杆一和弧形限位杆二分别间歇滑动设于限位垫两侧的缺口中，在驱动杆一和驱动杆二分别在翻转槽一和翻转槽二中滑动时可以带动翻转筒做180度转动，从而带动翻转夹持座转动180度转换切割下来的管材的倒角端，在弧形限位杆一和弧形限位杆二在缺口中滑动时，起到对限位垫的限制作用，此时翻转筒无法转动，方便进行切割和倒角工作。
5.作为进一步地优选，所述倒角组件包括固定台、安装座、伸缩杆一、电机一和倒角件，所述固定台设于底箱上，所述伸缩杆一设于固定台上，所述安装座滑动设于固定台上且设于伸缩杆一的活动端，所述电机一设于安装座上，所述倒角件设于电机一的输出轴上。
6.作为进一步地优选，所述固定夹持座和翻转夹持座内均转动设有双头丝杆，所述固定夹持座和翻转夹持座上均对称滑动设有夹持件，两组所述夹持件通过螺纹孔套接双头丝杆两端，所述倒角件与两组夹持件的中心处于同一直线上。
7.作为进一步地优选，所述切割组件包括固定架、伸缩杆二和电动切割盘，所述固定
架设于底箱上，所述伸缩杆二设于固定架上，所述电动切割盘设于伸缩杆二的底端且位于夹持件的上方，用于对夹持件夹持的管材进行切割。
8.作为进一步地优选，所述固定台上设有支座，所述支座上滑动贯穿设有挡板，所述挡板上设有倾斜板，所述倾斜板上设有倾斜槽，所述倾斜槽的高端靠近翻转夹持座，所述安装座上通过固定杆连接有凸轴，所述凸轴滑动设于倾斜槽中，在切割前利用挡板上移隔档在倒角件和翻转夹持座之间，用于对放置的管材进行隔档，在方便控制管材的切割长度，切割后，伸缩杆一伸展推动转动的倒角件向挡板方向移动，此时通过凸轴从倾斜槽的底端向顶端滑动带动挡板下移，露出管材端口方便倒角，一端倒角完成后，通过翻转连接轴转动180度带动管材翻转即可对另一端的端口进行倒角处理。
9.作为进一步地优选，所述电动切割盘与挡板距翻转夹持座中心的水平间距相等。
10.作为进一步地优选，所述固定架和固定台均通过螺栓可拆卸固定在底箱上，在需要调节管材的切割长度时，通过移动固定架和固定台的固定位置即可实现。
11.优选地，所述固定夹持座和翻转夹持座上均固结有电机二，所述电机二与双头丝杆固结。
12.优选地，所述动力腔中设有电机三，所述电机三与翻转动力轴固结。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
14.1、本方案利用挡板的设置可以方便对管材的切割长度进行控制，不需要每次现场量取后再进行切割；
15.2、本方案在管材切割后，利用翻转动力组件可以带动翻转筒做180度转动，从而带动翻转夹持座转动180度转换对切割下来的管材的两端端口进行倒角操作；
16.3、本方案利用凸轴和倾斜板的设置可以自动对挡板的升降进行控制，无需另行设置动力源。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本方案管材切割倒角装置的整体结构示意图；
19.图2为本方案管材切割倒角装置翻转筒和限位垫的结构示意图；
20.图3为本方案管材切割倒角装置翻转夹持座的主视图。
21.其中，1、底箱，2、固定夹持座，3、翻转夹持座，4、倒角组件，5、切割组件，6、翻转动力组件，7、翻转连接轴，8、翻转筒，9、翻转动力轴，10、翻转槽一，11、翻转槽二，12、限位垫，13、缺口，14、驱动杆一，15、驱动杆二，16、弧形限位杆一，17、弧形限位杆二，18、固定台，19、安装座，20、伸缩杆一，21、电机一，22、倒角件，23、双头丝杆， 24、夹持件，25、固定架，26、伸缩杆二，27、电动切割盘，28、支座，29、挡板，30、倾斜板，31、倾斜槽，32、凸轴，33、电机二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-图2所示，本方案管材切割倒角装置，包括底箱1、固定夹持座2、翻转夹持座 3、倒角组件4和切割组件5，底箱1中设有动力腔，动力腔中设有翻转动力组件6，翻转动力组件6顶端延伸出底箱1，翻转夹持座3设于翻转动力组件6上，固定夹持座2设于底箱1 上，切割组件5设于底箱1上且位于固定夹持座2和翻转夹持座3之间，倒角组件4设于底箱1上且靠近翻转夹持座3，翻转夹持座3位于切割组件5和倒角组件4之间；翻转动力组件6包括翻转连接轴7、翻转筒8和翻转动力轴9，翻转连接轴7转动贯穿动力腔与翻转夹持件24座连接，翻转筒8套接设于翻转连接轴7上，翻转筒8上侧壁上设有翻转槽一10和翻转槽二11，翻转槽一10和翻转槽二11中部交叉连通，翻转筒8的上下端均设有限位垫12，限位垫12两侧对称设有缺口13，翻转槽一10两端分别与两组限位垫12上的一组缺口13连通，翻转槽二11两端分别与两组限位垫12上的另一组缺口13连通，翻转动力轴9转动设于动力腔中，翻转动力轴9上对称设有驱动杆一14和驱动杆二15，驱动杆一14和驱动杆二15 分别通过缺口13滑动设于翻转槽一10和翻转槽二11中，翻转动力轴9上对称设有弧形限位杆一16和弧形限位杆二17，弧形限位杆一16和弧形限位杆二17的连接线与驱动杆一14和驱动杆二15的连接线垂直设置，弧形限位杆一16和弧形限位杆二17分别间歇滑动设于限位垫12两侧的缺口13中，动力腔中设有电机三，电机三与翻转动力轴9固结。
25.如图1所示，倒角组件4包括固定台18、安装座19、伸缩杆一20、电机一21和倒角件 22，固定台18设于底箱1上，伸缩杆一20设于固定台18上，安装座19滑动设于固定台18 上且设于伸缩杆一20的活动端，电机一21设于安装座19上，倒角件22设于电机一21的输出轴上，固定台18上设有支座28，支座28上滑动贯穿设有挡板29，挡板29上设有倾斜板 30，倾斜板30上设有倾斜槽31，倾斜槽31的高端靠近翻转夹持座3，安装座19上通过固定杆连接有凸轴32，凸轴32滑动设于倾斜槽31中。
26.如图1和图3所示，固定夹持座2和翻转夹持座3内均转动设有双头丝杆23，固定夹持座2和翻转夹持座3上均对称滑动设有夹持件24，两组夹持件24通过螺纹孔套接双头丝杆23 两端，倒角件22与两组夹持件24的中心处于同一直线上，固定夹持座2和翻转夹持座3上均固结有电机二33，电机二33与双头丝杆23固结。
27.如图1所示，切割组件5包括固定架25、伸缩杆二26和电动切割盘27，固定架25设于底箱1上，伸缩杆二26设于固定架25上，电动切割盘27设于伸缩杆二26的底端且位于夹持件24的上方，电动切割盘27与挡板29距翻转夹持座3中心的水平间距相等。
28.其中，固定架25和固定台18均通过螺栓可拆卸固定在底箱1上。
29.具体使用时，将管材穿过固定夹持座2和翻转夹持座3上的夹口端面与挡板29接触，然后启动电机二33带动双头丝杆23转动将夹口闭合，此时在弧形限位杆一16或弧形限位杆二 17在缺口13中滑动，然后启动伸缩杆二26和电动切割盘27将管材切割，然后启动伸缩杆一20和电机一21，伸缩杆一20伸展推动转动的倒角件22向挡板29方向移动，此时通过凸轴32从倾斜槽31的底端向顶端滑动带动挡板29下移，露出管材端口方便倒角，一端倒角
完成后，弧形限位杆一16或弧形限位杆二17脱离缺口13，驱动杆一14或驱动杆二15在翻转槽一10或翻转槽二11中滑动带动翻转筒8做180度转动，通过翻转夹持座3带动管材翻转即可对切割下来的管材另一端的端口进行倒角处理。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。