一种缩翻托罐凸轮的制作方法

1.本实用新型涉及罐体加工的技术领域，特别是涉及一种缩翻托罐凸轮。


背景技术：

2.缩翻托罐凸轮是用于罐体加工传递动力的辅助装置，其在罐体加工的领域中得到了广泛的使用；现有罐体通过缩翻模具对其颈部进行缩翻，但现有的缩翻托罐机构一般通过多套凸轮机构进行驱动，导致装置的结构不够紧凑，同时导致装置的同步性能较差，导致装置的使用效果较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现了通过设置一组凸轮对缩翻模具和拖罐平台同时驱动，提高了装置的结构紧凑性，并且提高其使用效果的缩翻托罐凸轮。
4.本实用新型的一种缩翻托罐凸轮，包括底座、电机、凸轮、传动机构、丝杠转轴、滑杆、两组滑块、缩翻模具、拖罐平台和夹持机构，电机固定在底座的顶端右侧，电机的输出端与凸轮连接，并且凸轮通过驱动传动机构使得丝杠转轴与底座的顶端中部转动连接，丝杠转轴上部与中部的螺纹方向相反，滑杆固定在底座的顶端，并且滑杆位于丝杠转轴的左侧，两组滑块分别与丝杠转轴的上部和中部螺装连接，并且两组滑块均与滑杆滑动连接，缩翻模具固定在上部滑块的左端，拖罐平台固定在下部滑块的左端，拖罐平台位于缩翻模具的下方，并且罐体通过夹持机构固定在拖罐平台上；通过电机带动凸轮转动，使得凸轮驱动传动机构带动丝杠转轴转动，从而使得两组滑块在滑杆的配合使用下，朝相反的方向上下移动，进而使得缩翻模具和拖罐平台同时动作，通过拖罐平台将罐体向上托送到缩翻模具，通过缩翻模具对罐体的颈部进行缩翻即可，实现了通过设置一组凸轮对缩翻模具和拖罐平台同时驱动，提高了装置的结构紧凑性，并且提高了装置的使用效果。
5.优选的，传动机构包括两组t型滑块、多组第一收缩杆、多组第一弹簧，固定板、齿条和齿轮，两组t型滑块分别与底座顶端的左右两侧滑动卡装，凸轮与右侧的t型滑块滚动接触，多组第一收缩杆均匀固定在左侧t型滑块上，第一弹簧固定套装在第一收缩杆上，并且第一收缩杆的另一端与固定板连接，固定板固定在底座的顶端左侧，齿条固定在两组t型滑块之间，并且齿条与齿轮啮合传动连接，齿轮固定在丝杠转轴的底部；通过凸轮转动，并使得两组t型滑块在第一收缩杆、第一弹簧和固定板的配合使用下，带动齿条左右移动，齿条与齿轮啮合传动连接，使得丝杠转轴转动，为丝杠转轴的转动传动动力。
6.优选的，夹持机构包括两组安装块、多组第二收缩杆、多组第二弹簧、两组夹持块和两组把手，两组安装块分别对称固定在拖罐平台顶端的前后两侧，多组第二收缩杆分别均匀对称固定在两组安装块的内侧端，第二弹簧固定套装在第二收缩杆上，并且第二收缩杆的另一端与夹持块连接，两组把手分别固定在两组夹持块的顶端；通过拉动把手，使得夹持块向外侧移动，并将罐体放置在拖罐平台上，此时松开把手，使得夹持块在安装块、第二收缩杆和第二弹簧的配合使用下向内侧移动，通过两组夹持块的配合使用将罐体夹持固定
在拖罐平台上。
7.优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
8.优选的，还包括多组加强板，多组加强板分别固定在两组滑块的上下两端，并且多组加强板分别与缩翻模具和拖罐平台的右端连接；通过设置加强板，加强滑块与缩翻模具以及滑块与拖罐平台连接的强度，提高装置的结构稳定性。
9.优选的，还包括两组限位块，两组限位块分别固定在滑杆的顶端与中部，并且两组限位块均与丝杠转轴转动连接；通过设置限位块，对滑块进行限位，避免滑块与丝杠转轴脱离，同时也避免下方的滑块与齿轮发生碰撞，进一步提高装置的使用稳定性。
10.优选的，齿条与齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小齿条与齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过电机带动凸轮转动，使得凸轮驱动传动机构带动丝杠转轴转动，从而使得两组滑块在滑杆的配合使用下，朝相反的方向上下移动，进而使得缩翻模具和拖罐平台同时动作，通过拖罐平台将罐体向上托送到缩翻模具，通过缩翻模具对罐体的颈部进行缩翻即可，实现了通过设置一组凸轮对缩翻模具和拖罐平台同时驱动，提高了装置的结构紧凑性，并且提高了装置的使用效果。
附图说明
12.图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
13.图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、电机；3、凸轮；4、丝杠转轴；5、滑杆；6、滑块；7、缩翻模具；8、拖罐平台；9、t型滑块；10、第一收缩杆；11、第一弹簧；12、固定板；13、齿条；14、齿轮；15、安装块；16、第二收缩杆；17、第二弹簧；18、夹持块；19、把手；20、支撑腿；21、垫块；22、地脚螺栓；23、加强板；24、限位块。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.如图1至图3所示，电机2固定在底座1的顶端右侧，电机2的输出端与凸轮3连接，并且两组t型滑块9分别与底座1顶端的左右两侧滑动卡装，凸轮3与右侧的t型滑块9滚动接触，多组第一收缩杆10均匀固定在左侧t型滑块9上，第一弹簧11固定套装在第一收缩杆10上，并且第一收缩杆10的另一端与固定板12连接，固定板12固定在底座1的顶端左侧，齿条13固定在两组t型滑块9之间，并且齿条13与齿轮14啮合传动连接，齿轮14固定在丝杠转轴4的底部，丝杠转轴4与底座1的顶端中部转动连接，并且丝杠转轴4上部与中部的螺纹方向相反，滑杆5固定在底座1的顶端，并且滑杆5位于丝杠转轴4的左侧，两组滑块6分别与丝杠转轴4的上部和中部螺装连接，并且两组滑块6均与滑杆5滑动连接，缩翻模具7固定在上部滑
块6的左端，拖罐平台8固定在下部滑块6的左端，拖罐平台8位于缩翻模具7的下方，并且两组安装块15分别对称固定在拖罐平台8顶端的前后两侧，多组第二收缩杆16分别均匀对称固定在两组安装块15的内侧端，第二弹簧17固定套装在第二收缩杆16上，并且第二收缩杆16的另一端与夹持块18连接，两组把手19分别固定在两组夹持块18的顶端，多组支撑腿20均匀固定在底座1的底端，垫块21固定在支撑腿20的底端，并且垫块21与地面通过地脚螺栓22连接，多组加强板23分别固定在两组滑块6的上下两端，并且多组加强板23分别与缩翻模具7和拖罐平台8的右端连接，两组限位块24分别固定在滑杆5的顶端与中部，并且两组限位块24均与丝杠转轴4转动连接；通过拉动把手19，使得夹持块18向外侧移动，并将罐体放置在拖罐平台8上，此时松开把手19，使得夹持块18在安装块15、第二收缩杆16和第二弹簧17的配合使用下向内侧移动，通过两组夹持块18的配合使用将罐体夹持固定在拖罐平台8上，之后通过电机2带动凸轮3转动，凸轮3推动右侧的t型滑块9，并使得两组t型滑块9在第一收缩杆10、第一弹簧11和固定板12的配合使用下，带动齿条13左右移动，齿条13与齿轮14啮合传动连接，使得齿轮14转动带动丝杠转轴4转动，从而使得两组滑块6在滑杆5的配合使用下，朝相反的方向上下移动，进而使得缩翻模具7和拖罐平台8同时动作，通过拖罐平台8将罐体向上托送到缩翻模具7，通过缩翻模具7对罐体的颈部进行缩翻即可，实现了通过设置一组凸轮3对缩翻模具7和拖罐平台8同时驱动，提高了装置的结构紧凑性，并且提高了装置的使用效果，然后通过设置支撑腿20、垫块21和地脚螺栓22，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性，并且通过设置加强板23，加强滑块6与缩翻模具7以及滑块6与拖罐平台8连接的强度，提高装置的结构稳定性，同时通过设置限位块24，对滑块6进行限位，避免滑块6与丝杠转轴4脱离，同时也避免下方的滑块6与齿轮14发生碰撞，进一步提高装置的使用稳定性。
18.本实用新型的一种缩翻托罐凸轮，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种缩翻托罐凸轮的缩翻模具7为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
19.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。