一种带冷却功能的PVC挤出装置的制作方法

一种带冷却功能的pvc挤出装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc挤出装置技术领域，具体为一种带冷却功能的pvc挤出装置。


背景技术：

2.pvc挤出机分硬软两种rpvc管，是将pvc树脂与稳定剂和润滑剂等助剂混合经造粒后挤出成型制得，rpvc管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要用于输送各种流体以及用作电线套管等,现有的pvc挤出机在使用的时候冷却不到位，有时会导致挤出的pvc管成型度不够，在生产的时乎有时需要切割，切割的时候通常为上下切割，导致切割面出现毛刺，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带冷却功能的pvc挤出装置，具备能够将热量传递到套管的表面，使装置散热能力最大化，防止切割的时候产生过多的毛刺，增加切割面的光滑程度的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种带冷却功能的pvc挤出装置，包括挤出装置本体，所述挤出装置本体的上表面输入端固定连接有入料筒，所述挤出装置本体的输出端固定连接有出料管，所述出料管的外侧套接有冷却套，所述冷却套的下表面设置有接口，所述冷却套的内部填充有导热硅脂，所述挤出装置本体的上表面固定连接有连接架，所述连接架的下表面固定连接有连接板，所述连接板的内侧旋转连接切割环，所述切割环的内部设置有切割刀。
5.优选的，所述挤出装置本体的左表面固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱的左表面固定连接有水泵，且水泵的输入端与冷却液箱左表面的下端固定连接。
6.优选的，所述水泵的输出端固定连接有输液管，且输液管远离水泵的一端与左侧的接口固定连接。
7.优选的，所述接口的下表面固定连接有出液管，且出液管远离接口的一端与冷却液箱的上表面固定连接。
8.优选的，所述冷却套的内部设置有套管，且套管的内侧与出料管的外侧套接，所述套管位于导热硅脂的内部。
9.优选的，所述连接架的上表面固定连接有驱动机，所述驱动机的输出端通过皮带轮转动连接有皮带，且皮带的下端与切割环的外侧绕接。
10.优选的，所述切割刀包括套筒，所述套筒的内部开设有开槽，所述套筒的内部旋转滑动连接有旋转块，所述旋转块的上表面旋转连接有刀片，且刀片的两侧与套筒的内壁滑动连接，所述旋转块的下表面固定连接有弹簧。
11.优选的，所述套筒的前面开设有l槽，所述l槽的内部设置有移动杆，且移动杆的背面与旋转块的前面固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过水泵的设置能够将冷却液箱内
的冷却液向上泵出对装置进行冷却，冷却液向上进入输液管的内部，通过输液管的设置能够将冷却液送入冷却套内，冷却液在套管的内部流动，通过套管的设置增加了冷却液在装置内部的流动时间，增加了冷却的效率，通过导热硅脂的设置能够将出料管表面的热量传递到套管的表面，使装置散热能力最大化，通过l槽的设置能够在刀片向下的时候卡住，防止在使用的时候刀片伸出对pvc料刮伤，从而使移动杆向上移动，使旋转块向上移动，旋转块向上能够带动刀片向上移动，通过弹簧的设置能够使刀片一直对pvc材料施加力度，启动驱动机，通过驱动机的设置能够使切割环旋转，从而使刀片在pvc管上旋转，防止切割的时候产生过多的毛刺，增加切割面的光滑程度。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为本实用新型切割环侧视图；
15.图3为本实用新型冷却套主视剖面图；
16.图4为本实用新套筒主视剖面图。
17.图中：1、挤出装置本体；2、入料筒；3、出料管；4、冷却套；5、接口；6、导热硅脂；7、连接架；8、连接板；9、切割环；10、冷却液箱；11、水泵；12、输液管；13、出液管；14、套管；15、驱动机；16、皮带；17、套筒；18、旋转块；19、刀片；20、l槽；21、移动杆；22、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带冷却功能的pvc挤出装置，包括挤出装置本体1。
20.进一步的，挤出装置本体1的左表面固定连接有冷却液箱10，冷却液箱10的左表面固定连接有水泵11，且水泵11的输入端与冷却液箱10左表面的下端固定连接，通过水泵11的设置能够将冷却液箱10内的冷却液向上泵出对装置进行冷却。
21.进一步的，水泵11的输出端固定连接有输液管12，且输液管12远离水泵11的一端与左侧的接口5固定连接，通过输液管12的设置能够将冷却液送入冷却套4内。
22.挤出装置本体1的上表面输入端固定连接有入料筒2，挤出装置本体1的输出端固定连接有出料管3，出料管3的外侧套接有冷却套4，通过冷却套4的设置防止了挤出pvc材料的时候pvc材料的温度过高，导致材料定型程度不高，影响后续生产。
23.进一步的，冷却套4的内部设置有套管14，且套管14的内侧与出料管3的外侧套接，通过套管14的设置增加了冷却液在装置内部的流动时间，增加了冷却的效率，套管14位于导热硅脂6的内部。
24.冷却套4的下表面设置有接口5。
25.进一步的，接口5的下表面固定连接有出液管13，且出液管13远离接口5的一端与冷却液箱10的上表面固定连接。
26.冷却套4的内部填充有导热硅脂6，通过导热硅脂6的设置能够将出料管3表面的热量传递到套管14的表面，使装置散热能力最大化，挤出装置本体1的上表面固定连接有连接架7。
27.进一步的，连接架7的上表面固定连接有驱动机15，通过驱动机15的设置能够使切割环9旋转，从而使刀片19在pvc管上旋转，防止切割的时候产生过多的毛刺，增加切割面的光滑程度，驱动机15的输出端通过皮带轮转动连接有皮带16，且皮带16的下端与切割环9的外侧绕接。
28.连接架7的下表面固定连接有连接板8，连接板8的内侧旋转连接切割环9，通过切割环9的设置能够以旋转的方式进行切割，防止垂直切割的时候pvc材料底部产生毛刺，切割环9的内部设置有切割刀。
29.实施例2：请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：切割刀包括套筒17。
30.进一步的，套筒17的前面开设有l槽20，通过l槽20的设置能够在刀片19向下的时候卡住，防止在使用的时候刀片19伸出对pvc料刮伤，l槽20的内部设置有移动杆21，且移动杆21的背面与旋转块18的前面固定连接。
31.套筒17的内部开设有开槽，套筒17的内部旋转滑动连接有旋转块18，旋转块18的上表面旋转连接有刀片19，且刀片19的两侧与套筒17的内壁滑动连接，旋转块18的下表面固定连接有弹簧22，通过弹簧22的设置能够使刀片19一直对pvc材料施加力度。
32.工作原理：该挤出装置在用时，工作人员启动水泵11，水泵11带动冷却液箱10内的冷却液泵出，通过水泵11的设置能够将冷却液箱10内的冷却液向上泵出对装置进行冷却，冷却液向上进入输液管12的内部，通过输液管12的设置能够将冷却液送入冷却套4内，冷却液在套管14的内部流动，通过套管14的设置增加了冷却液在装置内部的流动时间，增加了冷却的效率，通过冷却套4的设置防止了挤出pvc材料的时候pvc材料的温度过高，导致材料定型程度不高，影响后续生产，通过导热硅脂6的设置能够将出料管3表面的热量传递到套管14的表面，使装置散热能力最大化，在挤出pvc管的时候有时需要对pvc管进行切割，需要切割的时候移动移动杆21，将移动杆21旋转到l槽20的右边，通过l槽20的设置能够在刀片19向下的时候卡住，防止在使用的时候刀片19伸出对pvc料刮伤，旋转块18向上能够带动刀片19向上移动，通过弹簧22的设置能够使刀片19一直对pvc材料施加力度，启动驱动机15，通过驱动机15的设置能够使切割环9旋转，从而使刀片19在pvc管上旋转，防止切割的时候产生过多的毛刺，增加切割面的光滑程度，驱动机15旋转带动皮带16旋转，皮带16旋转带动切割环9旋转，通过切割环9的设置能够以旋转的方式进行切割，防止垂直切割的时候pvc材料底部产生毛刺。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。