一种注射成型机内螺杆压力检测方法与流程

1.本发明涉及注射成型机技术领域，具体为一种注射成型机内螺杆压力检测方法。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射成型机向模具装置的型腔空间填充液状的成型材料，并使其固化来制造成型品。模具装置由定模及动模构成，在合模时在定模与动模之间形成型腔空间。
3.多数注射成型机的进料机构多为螺杆进料机构，螺杆在进行进料时，会受到模腔内物料的挤压，因此，需要对螺杆的抗压能力进行检测，现有的检测方法多为人工检测，不够精准，且效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种注射成型机内螺杆压力检测方法，解决了现有的检测方法多为人工检测，不够精准，且效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注射成型机内螺杆压力检测方法，包括检测装置，所述检测装置包括底座，所述底座的下端四角处均固定连接有支撑地脚，所述底座的上端左右两侧分别竖直固定连接有支撑板和支撑架，所述支撑板和支撑架的上端固定连接有固定架，所述底座的右侧中间位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的中间位置与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一滑块的上端固定连接有固定板，所述固定板的左侧上端固定连接有轴承，所述支撑板和支撑架的后端中间位置固定连接有滑轨，所述滑轨的前端滑动连接有直线电机，所述直线电机的上端固定连接有摄像头。
8.优选的，所述底座的右侧中间位置固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆的右端固定连接。
9.优选的，所述固定架的中间位置开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部转动连接有第二螺纹杆。
10.优选的，所述固定架的左侧中间位置固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二螺纹杆的左端固定连接。
11.优选的，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的中间位置与第二螺纹杆螺纹连接。
12.优选的，所述第二滑块的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有限位环。
13.优选的，所述支撑板的右侧上端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿支撑板固定连接有三爪卡盘，所述支撑架的前端上侧固定连接有操作显示屏。
14.一种注射成型机内螺杆压力检测方法，包括以下步骤：
15.a.将注射成型机内螺杆的一端使用三爪卡盘固定，再根据注射成型机内螺杆的长度，通过操作显示屏启动第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，从而可以带动第一滑块沿着第一滑槽滑动，进而可以带动固定板左侧的轴承移动，从而可以对注射成型机内螺杆的另一端进行限位；
16.b.将注射成型机内螺杆装夹完成后，通过直线电机带动摄像头在滑轨上移动，记录此时注射成型机内螺杆的水平度，通过操作显示屏控制第二伺服电机转动，从而可以带动第二螺纹杆转动，进而可以带动第二滑块沿着第二滑槽移动，使得液压缸可以跟随其进行移动，使得液压缸移动到注射成型机内螺杆的中间位置，启动液压缸带动限位环下压，使得液压缸对注射成型机内螺杆压力逐渐增加，直至达到注射成型机内螺杆载荷范围极限，然后将液压缸的活塞杆收回；
17.c.再通过直线电机带动摄像头在滑轨上移动，记录此时注射成型机内螺杆的水平度，通过对比注射成型机内螺杆受压前后的水平度，从而可以检测出注射成型机内螺杆的抗压能力，若形变量较小，则合格，若形变量大，则不合格。
18.工作原理：使用时，将注射成型机内螺杆的一端使用三爪卡盘固定，再根据注射成型机内螺杆的长度，通过操作显示屏启动第一伺服电机带动第一螺纹杆转动，从而可以带动第一滑块沿着第一滑槽滑动，进而可以带动固定板左侧的轴承移动，从而可以对注射成型机内螺杆的另一端进行限位，通过直线电机带动摄像头在滑轨上移动，记录此时注射成型机内螺杆的水平度，通过操作显示屏控制第二伺服电机转动，从而可以带动第二螺纹杆转动，进而可以带动第二滑块沿着第二滑槽移动，使得液压缸可以跟随其进行移动，使得液压缸移动到注射成型机内螺杆的中间位置，启动液压缸带动限位环下压，使得液压缸对注射成型机内螺杆压力逐渐增加，直至达到注射成型机内螺杆载荷范围极限，然后将液压缸的活塞杆收回，再通过直线电机带动摄像头在滑轨上移动，记录此时注射成型机内螺杆的水平度，通过对比注射成型机内螺杆受压前后的水平度，从而可以检测出注射成型机内螺杆的抗压能力，若形变量较小，则合格，若形变量大，则不合格。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种注射成型机内螺杆压力检测方法。具备以下有益效果：
21.1、该注射成型机内螺杆压力检测方法，通过三爪卡盘可以将注射成型机内螺杆的一端固定，再根据螺杆的长度对固定板与支撑板之间的距离进行调节，通过轴承对螺杆的另一端进行限位，从而可以适用于不同长度的螺杆的检测。
22.2、该注射成型机内螺杆压力检测方法，将注射成型机内螺杆装夹完成后，可以通过直线电机带动摄像头在滑轨上移动，从而可以记录此时注射成型机内螺杆的水平度，再通过液压缸带动限位环对螺杆的中间位置进行下压后，再通过摄像头记录此时注射成型机内螺杆的水平度，通过对比注射成型机内螺杆受压前后的水平度，从而可以检测出注射成型机内螺杆的抗压能力，相对于人工检测更为精准，通过第三伺服电机可以带动螺杆转动一定的角度，从而可以从不同的角度对螺杆进行多次压力测试，使得检测更为精准。
附图说明
23.图1为本发明的左视图；
24.图2为本发明的右视图；
25.图3为本发明的仰视图。
26.其中，1、底座；2、支撑地脚；3、第一滑槽；4、第一螺纹杆；5、支撑板；6、支撑架；7、第三伺服电机；8、滑轨；9、固定架；10、固定板；11、轴承；12、操作显示屏；13、第二伺服电机；14、第二滑槽；15、第二螺纹杆；16、第二滑块；17、液压缸；18、限位环；19、直线电机；20、摄像头；21、三爪卡盘；22、第一伺服电机；23、第一滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例：
29.如图1-2所示，本发明实施例提供一种注射成型机内螺杆压力检测方法，包括检测装置，检测装置包括底座1，底座1的下端四角处均固定连接有支撑地脚2，底座1的上端左右两侧分别竖直固定连接有支撑板5和支撑架6，支撑板5和支撑架6的上端固定连接有固定架9，底座1的右侧中间位置开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部转动连接有第一螺纹杆4，第一滑槽3的内部滑动连接有第一滑块23，第一滑块23的中间位置与第一螺纹杆4螺纹连接，第一滑块23的上端固定连接有固定板10，固定板10的左侧上端固定连接有轴承11，支撑板5和支撑架6的后端中间位置固定连接有滑轨8，滑轨8的前端滑动连接有直线电机19，直线电机19的上端固定连接有摄像头20，将注射成型机内螺杆装夹完成后，可以通过直线电机19带动摄像头20在滑轨8上移动，从而可以记录此时注射成型机内螺杆的水平度，再通过液压缸17带动限位环18对螺杆的中间位置进行下压后，再通过摄像头20记录此时注射成型机内螺杆的水平度，通过对比注射成型机内螺杆受压前后的水平度，从而可以检测出注射成型机内螺杆的抗压能力，相对于人工检测更为精准，通过第三伺服电机7可以带动螺杆转动一定的角度，从而可以从不同的角度对螺杆进行多次压力测试，使得检测更为精准。
30.如图3所示，底座1的右侧中间位置固定连接有第一伺服电机22，第一伺服电机22的输出端与第一螺纹杆4的右端固定连接，固定架9的中间位置开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内部转动连接有第二螺纹杆15，固定架9的左侧中间位置固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端与第二螺纹杆15的左端固定连接，第二滑槽14的内部滑动连接有第二滑块16，第二滑块16的中间位置与第二螺纹杆15螺纹连接，第二滑块16的下端固定连接有液压缸17，液压缸17的输出端固定连接有限位环18，支撑板5的右侧上端固定连接有第三伺服电机7，第三伺服电机7的输出端贯穿支撑板5固定连接有三爪卡盘21，支撑架6的前端上侧固定连接有操作显示屏12，通过三爪卡盘21可以将注射成型机内螺杆的一端固定，再根据螺杆的长度对固定板10与支撑板5之间的距离进行调节，通过轴承11对螺杆的另一端进行限位，从而可以适用于不同长度的螺杆的检测。
31.一种注射成型机内螺杆压力检测方法使用方法，包括以下步骤：
32.a.将注射成型机内螺杆的一端使用三爪卡盘21固定，再根据注射成型机内螺杆的长度，通过操作显示屏12启动第一伺服电机22带动第一螺纹杆4转动，从而可以带动第一滑块23沿着第一滑槽3滑动，进而可以带动固定板10左侧的轴承11移动，从而可以对注射成型机内螺杆的另一端进行限位；
33.b.将注射成型机内螺杆装夹完成后，通过直线电机19带动摄像头20在滑轨8上移动，记录此时注射成型机内螺杆的水平度，通过操作显示屏12控制第二伺服电机13转动，从而可以带动第二螺纹杆15转动，进而可以带动第二滑块16沿着第二滑槽14移动，使得液压缸17可以跟随其进行移动，使得液压缸17移动到注射成型机内螺杆的中间位置，启动液压缸17带动限位环18下压，使得液压缸17对注射成型机内螺杆压力逐渐增加，直至达到注射成型机内螺杆载荷范围极限，然后将液压缸17的活塞杆收回；
34.c.再通过直线电机19带动摄像头20在滑轨8上移动，记录此时注射成型机内螺杆的水平度，通过对比注射成型机内螺杆受压前后的水平度，从而可以检测出注射成型机内螺杆的抗压能力，若形变量较小，则合格，若形变量大，则不合格。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。