热流道系统的制作方法

1.本实用新型涉及热流道模具技术领域，特别是结构牢固、便于安装的热流道系统。


背景技术：

2.目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，较普通模具而言，通过热流道系统注塑的塑胶产品质量更高，且热流道系统具有节约原料，提高生产效率、自动化程度高等优点。
3.目前，热流道系统的注射嘴与分流板之间的连接方式大多为螺纹连接，在热流道系统的拆装或者注塑生产过程种，螺纹连接难免会出现松动的情况，螺纹松动会影响热流道系统的密封性，导致注塑过程中会有熔融的塑胶从注射嘴与分流板的螺纹连接处溢出来，从而损坏热流道系统的配件、影响注塑生产。因此，有必要研究一种热流道系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种结构牢固、便于安装的热流道系统。
5.为了实现以上目标，本实用新型一实施方式提供了热流道系统，包括分流板、固定于分流板上的注射嘴，热流道系统还包括套设于所述注射嘴外壁上的固定件、将所述固定件固定于所述分流板上的紧固件；其中，所述注射嘴的外周壁形成有防转拧紧部，所述固定件形成有与所述防转拧紧部相配合的配合结构。
6.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述注射嘴固定于所述分流板的顶部，所述紧固件贯穿所述固定件且靠近所述注射嘴设置。
7.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述防转拧紧部为一体成型于所述注射嘴外周壁上的多边形外壁部，所述配合结构为开设于所述固定件内部以与所述多边形外壁部相配合的多边形通孔。
8.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述固定件还开设有供所述紧固件贯穿的腰孔，所述腰孔对称设置于所述注射嘴的两侧，且沿注射嘴的圆周方向延伸设置，其中，所述紧固件设为螺丝，所述分流板的顶部开设有与所述螺丝的末端螺纹连接的安装槽。
9.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述注射嘴包括与所述分流板螺纹连接的螺纹部，所述分流板的顶部开设有与所述螺纹部配合的螺纹孔，其中，所述防转拧紧部设置于所述螺纹部的上侧。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述注射嘴包括注射嘴本体、设置于所述注射嘴本体内且突伸出所述注射嘴本体外周壁的发热管，其中，所述发热管突伸出所述注射嘴本体的部分设置于所述固定件的上方。
11.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述固定件设为与所述注射嘴同轴设置的圆柱形垫块，所述注射嘴本体位于所述发热管的下方形成用于让位所述圆柱形垫块的环状的让位槽。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述圆柱形垫块设置于所述分流板边沿的内侧。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述注射嘴设置于所述分流板顶部的中间区域，所述热流道系统还包括多个固定于分流板底部的热嘴，其中，多个所述热嘴设置于所述注射嘴的两侧。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述分流板具有水平设置的分流道，其中，所述注射嘴与所述热嘴通过所述分流道连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的热流道系统通过注射嘴的防转拧紧部与配合结构相互限位配合形成限制注射嘴转动的效果，同时通过紧固件将固定件固定于分流板上，不仅解决了热流道系统的注射嘴安装于分流板连接处漏胶的问题，也提高了热流道系统的结构的稳定性，具有结构牢固、便于安装的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型热流道系统的结构组成示意图；
17.图2为本实用新型热流道系统的注射嘴、固定件以及紧固件的分解结构示意图；
18.图3为本实用新型热流道系统的俯视方向的结构示意图；
19.图4为图3的a-a方向的剖视图且旋转一定角度的结构示意图；
20.图5为图3的b-b方向的剖视图且旋转一定角度的结构示意图。
21.图中：1、热流道系统；2、分流板；21、安装槽；22、螺纹孔；23、分流板本体；24、延伸部；25、分流道；3、注射嘴；31、螺纹部；32、注射嘴本体；33、发热管；34、让位槽；35、环状管体；36、注射腔；37、防转拧紧部；371、多边形外壁部；4、热嘴；41、热胶道；42、出胶口；5、固定件；51、配合结构；52、腰孔；6、紧固件。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.本实用新型中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.结合图1所示，在本实施例中，一种热流道系统1，包括分流板2、固定于分流板2上的注射嘴3以及多个固定于分流板2上的热嘴4。其中，热嘴4的数量根据浇注点位的需求进行设置，通过对注胶塑料加热和温控的手段，将熔融状态的塑料依次经注射嘴3、分流板2、热嘴4，然后浇注到模具的型腔中，避免浇注系统凝料的形成。注射嘴3可以通过螺纹连接或者其他可拆卸连接的方式固定于分流板2上。
25.结合图2所示，在本实施例中，热流道系统1还包括套设于注射嘴3外壁上的固定件5和将固定件5固定于分流板2上的紧固件6。其中，注射嘴3的外周壁形成有防转拧紧部37，
固定件5形成有与防转拧紧部37相配合的配合结构51，先通过配合结构51与防转拧紧部37的相互配合形成限制固定件5转动的效果。再通过紧固件6将固定件5和分流板2固定在一起，起到固定注射嘴3且防止注射嘴3转动的作用，具有增强结构牢固度、提高可靠性的优点。
26.为了使得熔融状态的塑料更好的从注射嘴3进入且向下流通，注射嘴3垂直连接于分流板2的顶部，使得熔融状态的塑料通过注射嘴3在重力作用下向下顺畅的流动，紧固件6贯穿固定件5且靠近注射嘴3设置，具有结构紧凑的优点。
27.优选地，防转拧紧部37设为一体成型于注射嘴3外周壁上的多边形外壁部371，配合结构51设为固定件5内部开设的与多边形外壁部371相配合的多边形通孔，在本实施例中，防转拧紧部37的多边形外壁部371设为正六角形，便于用常规的六角扳手进行固定。当然为了实现防转的效果，防转拧紧部37的多边形外壁部371也可以设成其他的多边形的形状，这里不作过多限制。
28.结合图3和图4所示，固定件5顶部开设有供紧固件6贯穿的腰孔52，腰孔52对称设置于注射嘴3的两侧，且沿注射嘴3的圆周方向延伸设置，其中，紧固件6设为螺丝，分流板2的顶部开设有与螺丝的末端螺纹连接的安装槽21，腰孔52的孔径与螺丝的螺纹部分相匹配。优选的，腰孔52的弧长大于防转拧紧部37的多边形外壁部371的边长，且腰孔52靠近安装槽21设置，以使紧固件6在任何情况下都可以通过腰孔52固定于分流板2上。
29.进一步地，螺丝包括伸入腰孔52的螺丝本体、固定于固定件5上的固定部，固定部的顶部开设有六角安装孔，便于通过螺丝等工具进行安装固定。
30.另外，为了实现紧固件6与固定件5固定的目的，固定件5顶部也可以开设有供紧固件6贯穿的圆环孔，圆环孔的孔径与螺丝的螺纹部分相匹配。分流板2的顶部开设有与螺丝的末端螺纹连接的安装槽21，紧固件6贯穿圆环孔且紧固件6的末端固定于安装槽21。当然，紧固件6也可以抵接于分流板2的顶部，另外，还可以通过其他方式将固定件5固定于分流板2的顶部，这里不作过多的描述。
31.在本实施例中，注射嘴3通过螺纹连接方式与分流板2连接，注射嘴3包括与分流板2螺纹连接的螺纹部31，分流板2的顶部开设有与螺纹部31配合的螺纹孔22；其中，防转拧紧部37设置于螺纹部31的上侧。
32.为了不影响注射嘴3本身的结构，注射嘴3包括注射嘴本体32、设置于注射嘴本体32内的且突伸出注射嘴本体32多边形外壁部371的发热管33，其中，发热管33突伸出注射嘴本体32的部分设置于固定件5的上方，使得固定件5固定于发热管33的下方，不需要对注射嘴3本身的结构进行改动便可安装固定件5。
33.结合图5所示，固定件5设为与注射嘴3同轴设置的圆柱形垫块，注射嘴本体32位于发热管33的下方形成用于让位圆柱形垫块的环状的让位槽34。注射嘴本体32具有用于容纳发热管33的空心的环状管体35，环状管体35的内侧开设有用于安装发热管33的开口，环状管体35下方形成让位槽34，便于定位安装圆柱形垫块。
34.优选地，圆柱形垫块设置于分流板2边沿的内侧，也就是说，圆柱形垫块不超出分流板2边沿，具有结构紧凑、便于安装的优点。
35.优选地，注射嘴3垂直连接于分流板2顶部的中间区域，热嘴4的数量设为多个。其中，多个热嘴4设置于注射嘴3的两侧，以使注射嘴3内的熔融状态的塑料以相对差不多的时
间到达两侧的热嘴4内，同时具有结构稳定的优点。
36.进一步地，分流板2包括分流板本体23、分流板本体23向两侧对称延伸的延伸部24，热嘴4固定于延伸部24的底部，热嘴4可以通过螺纹连接或者其他可拆卸连接的方式与延伸部24固定。
37.优选地，注射嘴3具有沿自身纵轴线贯穿的注射腔36，分流板2具有和注射腔36连通且水平设置的分流道25，热嘴4具有与分流道25连通的热胶道41、设置于热胶道41底端的出胶口42；注射嘴3通过分流道25与热嘴4连通。从而使得熔融状态的塑料从注射嘴3的进口端流入，经过分流板2的导流，再从热嘴4的出胶口42流出。
38.安装时，首先将注射嘴3固定于分流板2上，再将固定件5套设于注射嘴3的多边形外壁部371，要使得腰孔52覆盖于安装槽21上，再将紧固件6贯穿腰孔52且紧固件6的末端螺纹连接于安装槽21内。
39.相较于现有技术，本实用新型提供的热流道系统1通过注射嘴3的防转拧紧部37与配合结构51相互限位配合形成限制注射嘴3转动的效果，同时通过紧固件6将固定件5固定于分流板2上，不仅解决了热流道系统1的注射嘴3安装于分流板2连接处漏胶的问题，也提高了热流道系统1的结构的稳定性，具有结构牢固、便于安装的优点。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。