一种碳纤维材料处理用模压机的制作方法

1.本实用新型涉及模压机技术领域，特别涉及一种碳纤维材料处理用模压机。


背景技术：

2.碳纤维主要是由碳元素组成的一种特种纤维，其含碳量随种类不同而异，一般在90％以上,碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度,碳纤维比重小，因此有很高的比强度。
3.现有的一种碳纤维材料处理用模压机存在以下问题：
4.例如公开号为cn212097641u的中国专利，其中提出了一种碳纤维材料处理用模压机，该专利机使用锁紧机构进行锁紧，同时通过调节机构调节后可以夹持不同型号及不同大小的模具，适用性更广，无需配套的模具，但是该方案中，由于模具锁紧是通过使用卡杆和拉杆对卡块进行调节后，对模具进行夹紧，而卡杆和拉杆连接处会活动，当模具工作时发生震动或模压机受到撞击时，进而会使卡杆和拉杆产生位移，从而会导致模具的锁紧力减小致使模具在工作时晃动。


技术实现要素：

5.本实用新型针对以上问题，提出一种碳纤维材料处理用模压机来解决上述问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种碳纤维材料处理用模压机，包括安装台，所述安装台的顶面固定安装有若干个支撑柱，若干个所述支撑柱的顶面固定安装有安装板，所述安装台的顶面设置有压铸板，所述压铸板的顶面开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔与所述支撑柱活动套接，所述安装板的顶面开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有液压杆；防晃动组件，设置在所述安装台的顶面，用于防止模具工作时晃动，所述防晃动组件包括：固定槽，所述固定槽开设在所述安装台的顶面，所述固定槽的内部设置有下模具，所述固定槽的内部两侧分别开设有移动槽，所述移动槽的内部底面固定安装有强力弹簧，所述固定槽的内部设置有固定板，所述固定板的两侧分别固定安装有滑块，所述滑块与所述移动槽滑动连接，所述滑块与所述强力弹簧固定安装，所述固定板的顶面固定安装有若干个固定柱，所述下模具的顶面开设有若干个固定孔，所述固定柱与所述固定孔活动卡接，所述安装台的顶面开设有两个连接孔，所述连接孔与所述移动槽相连通，所述连接孔的内部滑动连接有连接柱，所述连接柱与所述滑块固定安装，所述连接孔的内部两侧分别开设有卡槽，所述连接柱的两侧分别开设有安装槽，所述安装槽的内圆壁面固定安装有螺旋弹簧，所述安装槽的内圆壁面活动套接有卡柱，所述卡柱与所述螺旋弹簧固定安装，所述卡柱的外圆壁面固定安装有移动板，所述卡柱与所述卡槽活动卡接，所述连接柱的顶面开设有两个滑动槽，所述移动板与所述滑动槽滑动连接，所述滑动槽与所述安装槽相连通，所述滑动槽的内部固定安装有限制柱，所述限制柱的外圆壁面活动套接有固定环，所述固定环的外圆壁面固定安装有固定块，所述滑动槽的内部两侧分别开设有两个卡接槽，所述固定
块与所述卡接槽活动卡接，所述移动板的一侧开设有圆形通孔，所述限制柱与所述圆形通孔活动套接。
7.为了提高限制固定块和固定环的效果，作为本实用新型的一种碳纤维材料处理用模压机优选的，所述连接柱的顶面开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔与所述卡接槽相连通，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有螺栓，所述固定块的一侧开设有螺纹槽，所述螺栓与所述螺纹槽螺纹连接。
8.为了提高螺纹柱对模具进行紧固的效果，作为本实用新型的一种碳纤维材料处理用模压机优选的，所述固定柱的顶面开设有定位槽，所述定位槽的内圆壁面开设有螺纹，所述定位槽的内圆壁面螺纹连接有螺纹柱。
9.为了便于工作人员安装较大模具，作为本实用新型的一种碳纤维材料处理用模压机优选的，所述安装台的两侧分别固定安装有调节框，所述调节框的一侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面固定套接有驱动电机，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有丝杆，所述调节框的内部滑动连接有移动柱，所述移动柱的一侧固定安装有夹持块，所述移动柱的一侧开设有螺纹孔，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接。
10.为了达对移动柱和夹持块进行加固的效果，作为本实用新型的一种碳纤维材料处理用模压机优选的，所述调节框的一侧开设有若干个滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有卡块，所述移动柱的一侧开设有限制槽，所述卡块与所述移动柱活动卡接。
11.为了便于工作人员在昏暗环境中安装下模具，作为本实用新型的一种碳纤维材料处理用模压机优选的，所述安装台的一侧固定安装有限制板，所述限制板的一侧设置有照明灯。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过下模具、固定柱、固定板和固定孔联动，从而可以将下模具限制在固定板的顶面，进而通过螺旋弹簧、下模具、固定板、滑块、连接柱、卡柱和移动板联动，将下模具和固定板移动进固定槽的内部后，从而可以达到对固定板进行固定防止下模具晃动的效果，通过固定环、固定块和卡接槽联动，从而可以达到对移动板和卡柱进行阻挡的效果，通过下模具、固定板、滑块和强力弹簧联动，便于工作人员对下模具进行更换。
13.通过设置的夹持块，工作人员通过启动驱动电机，驱动电机的驱动轴转动会带动丝杆转动，丝杆转动会使移动柱在调节框的内部移动，移动柱移动时会带动夹持块进行移动，通过两个夹持块可以对下模具进行夹持，通过移动柱和夹持块的移动调节，便于工作人员安装较大模具。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构图；
15.图2为本实用新型安装台结构图；
16.图3为图2中a的局部结构图；
17.图4为图2中b的局部结构图；
18.图5为本实用新型调节框结构图。
19.图中，1、安装台；2、支撑柱；3、安装板；4、压铸板；5、滑孔；6、固定槽；7、下模具；8、移动槽；9、固定板；10、滑块；11、固定柱；12、固定孔；13、连接孔；14、连接柱；15、夹持块；16、
限制板；17、移动柱；18、卡槽；19、安装槽；20、卡柱；21、移动板；22、限制槽；23、滑动槽；24、限制柱；25、固定环；26、固定块；27、卡接槽；28、螺栓；29、丝杆；30、定位槽；31、调节框；32、卡块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：包括安装台1，所述安装台1的顶面固定安装有若干个支撑柱2，若干个支撑柱2的顶面固定安装有安装板3，安装台1的顶面设置有压铸板4，压铸板4的顶面开设有若干个圆形通孔，圆形通孔与支撑柱2活动套接，安装板3的顶面开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有液压杆，安装台1的顶面设置有防晃动组件，用于防止模具工作时晃动，防晃动组件包括固定槽6，固定槽6开设在安装台1的顶面，固定槽6的内部设置有下模具7，固定槽6的内部两侧分别开设有移动槽8，移动槽8的内部底面固定安装有强力弹簧，固定槽6的内部设置有固定板9，固定板9的两侧分别固定安装有滑块10，滑块10与移动槽8滑动连接，滑块10与强力弹簧固定安装，固定板9的顶面固定安装有若干个固定柱11，下模具7的顶面开设有若干个固定孔12，固定柱11与固定孔12活动卡接，安装台1的顶面开设有两个连接孔13，连接孔13与移动槽8相连通，连接孔13的内部滑动连接有连接柱14，连接柱14与滑块10固定安装，连接孔13的内部两侧分别开设有卡槽18，连接柱14的两侧分别开设有安装槽19，安装槽19的内圆壁面固定安装有螺旋弹簧，安装槽19的内圆壁面活动套接有卡柱20，卡柱20与螺旋弹簧固定安装，卡柱20的外圆壁面固定安装有移动板21，卡柱20与卡槽18活动卡接，连接柱14的顶面开设有两个滑动槽23，移动板21与滑动槽23滑动连接，滑动槽23与安装槽19相连通，滑动槽23的内部固定安装有限制柱24，限制柱24的外圆壁面活动套接有固定环25，固定环25的外圆壁面固定安装有固定块26，滑动槽23的内部两侧分别开设有两个卡接槽27，固定块26与卡接槽27活动卡接，移动板21的一侧开设有圆形通孔，限制柱24与圆形通孔活动套接。
23.本实施例中：通过设置的安装台1，工作人员在安装下模具7时，通过移动下模具7将固定孔12对准固定柱11，进而使固定柱11进入固定孔12的内部，此时下模具7会被限制在固定板9的顶面，而后工作人员通过按压下模具7带动固定板9和滑块10向固定槽6的内部移动，当滑块10移动时会带动连接柱14进入移动槽8的内部，当连接柱14的顶部靠近连接孔13时，工作人员通过移动移动板21挤压螺旋弹簧，推动固定环25和固定块26移动，进而可以使卡柱20进入安装槽19的内部，而后工作人员移动下模具7带动固定板9和滑块10移动，使固定板9贴近固定槽6的底部，此时连接柱14会完全进入连接孔13的内部，进而工作人员松手，
让螺旋弹簧带动卡柱20和移动板21回弹，而后卡柱20在螺旋弹簧的推动下会进入卡槽18的内部，从而可以达到对固定板9和连接柱14进行固定的效果，而后工作人员通过移动固定环25带动固定块26移动，进而将固定环25移动至靠近移动板21的位置，而后工作人员通过转动固定环25带动固定块26转动，进而可以将固定块26移动进卡接槽27的内部，通过固定块26和卡接槽27内壁接触产生的阻力可以对移动板21进行阻挡，从而可以防止安装台1震动使移动板21和卡柱20晃动导致卡柱20从而卡槽18内部滑落，当工作人员需要更换下模具7时，通过转动固定环25带动固定块26转动，将固定块26移出卡接槽27，而后移动移动板21和固定环25带动丝杆29移动，进而将卡柱20移动进安装槽19的内部，可以接触卡柱20对固定板9和连接柱14的固定，此时强力弹簧的回弹力会推动滑块10、固定板9和下模具7向上移动，进而连接柱14的顶部在滑块10的带动下会移出连接孔13，而后下模具7会移出固定槽6，便于工作人员对下模具7进行更换，通过下模具7、固定柱11、固定板9和固定孔12联动，从而可以将下模具7限制在固定板9的顶面，进而通过螺旋弹簧、下模具7、固定板9、滑块10、连接柱14、卡柱20和移动板21联动，将下模具7和固定板9移动进固定槽6的内部后，从而可以达到对固定板9进行固定防止下模具7晃动的效果，通过固定环25、固定块26和卡接槽27联动，从而可以达到对移动板21和卡柱20进行阻挡的效果，通过下模具7、固定板9、滑块10和强力弹簧联动，便于工作人员对下模具7进行更换。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接柱14的顶面开设有若干个圆形通孔，圆形通孔与卡接槽27相连通，圆形通孔的内圆壁面活动套接有螺栓28，固定块26的一侧开设有螺纹槽，螺栓28与螺纹槽螺纹连接。
25.本实施例中：通过设置的螺栓28，当工作人员将固定块26移动进卡接槽27的内部后，通过将螺栓28放入螺纹槽的内部，从而可以达到限制固定块26和固定环25的效果。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定柱11的顶面开设有定位槽30，定位槽30的内圆壁面开设有螺纹，定位槽30的内圆壁面螺纹连接有螺纹柱。
27.本实施例中：通过设置的螺纹柱，当工作人员将固定柱11放入固定孔12的内部后，通过将螺纹柱放入定位槽30的内部，从而可以达到对下模具7进行紧固的效果。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装台1的两侧分别固定安装有调节框31，调节框31的一侧开设有圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面固定套接有驱动电机，驱动电机驱动轴的一端固定安装有丝杆29，调节框31的内部滑动连接有移动柱17，移动柱17为l形柱，移动柱17的一侧固定安装有夹持块15，夹持块15为u形块，移动柱17的一侧开设有螺纹孔，丝杆29与螺纹孔螺纹连接。
29.本实施例中：通过设置的夹持块15，工作人员通过启动驱动电机，驱动电机的驱动轴转动会带动丝杆29转动，丝杆29转动会使移动柱17在调节框31的内部移动，移动柱17移动时会带动夹持块15进行移动，通过两个夹持块15可以对下模具7进行夹持，通过移动柱17和夹持块15的移动调节，便于工作人员安装较大模具。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，调节框31的一侧开设有若干个滑孔5，滑孔5的内部滑动连接有卡块32，移动柱17的一侧开设有限制槽22，卡块32与移动柱17活动卡接。
31.本实施例中：通过设置的卡块32，工作人员通过将卡块32穿过滑孔5放入限制槽22的内部，从而可以到达对移动柱17和夹持块15进行加固的效果。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装台1的一侧固定安装有限制板16，限制板16的一侧设置有照明灯。
33.本实施例中：通过设置的照明灯，通过照明灯的照明效果，便于工作人员在昏暗环境中安装下模具7。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的安装台1，工作人员在安装下模具7时，通过移动下模具7将固定孔12对准固定柱11，进而使固定柱11进入固定孔12的内部，此时下模具7会被限制在固定板9的顶面，而后工作人员通过按压下模具7带动固定板9和滑块10向固定槽6的内部移动，当滑块10移动时会带动连接柱14进入移动槽8的内部，当连接柱14的顶部靠近连接孔13时，工作人员通过移动移动板21挤压螺旋弹簧，推动固定环25和固定块26移动，进而可以使卡柱20进入安装槽19的内部，而后工作人员移动下模具7带动固定板9和滑块10移动，使固定板9贴近固定槽6的底部，此时连接柱14会完全进入连接孔13的内部，进而工作人员松手，让螺旋弹簧带动卡柱20和移动板21回弹，而后卡柱20在螺旋弹簧的推动下会进入卡槽18的内部，从而可以达到对固定板9和连接柱14进行固定的效果，而后工作人员通过移动固定环25带动固定块26移动，进而将固定环25移动至靠近移动板21的位置，而后工作人员通过转动固定环25带动固定块26转动，进而可以将固定块26移动进卡接槽27的内部，通过固定块26和卡接槽27内壁接触产生的阻力可以对移动板21进行阻挡，从而可以防止安装台1震动使移动板21和卡柱20晃动导致卡柱20从而卡槽18内部滑落，当工作人员需要更换下模具7时，通过转动固定环25带动固定块26转动，将固定块26移出卡接槽27，而后移动移动板21和固定环25带动丝杆29移动，进而将卡柱20移动进安装槽19的内部，可以接触卡柱20对固定板9和连接柱14的固定，此时强力弹簧的回弹力会推动滑块10、固定板9和下模具7向上移动，进而连接柱14的顶部在滑块10的带动下会移出连接孔13，而后下模具7会移出固定槽6，便于工作人员对下模具7进行更换，通过下模具7、固定柱11、固定板9和固定孔12联动，从而可以将下模具7限制在固定板9的顶面，进而通过螺旋弹簧、下模具7、固定板9、滑块10、连接柱14、卡柱20和移动板21联动，将下模具7和固定板9移动进固定槽6的内部后，从而可以达到对固定板9进行固定防止下模具7晃动的效果，通过固定环25、固定块26和卡接槽27联动，从而可以达到对移动板21和卡柱20进行阻挡的效果，通过下模具7、固定板9、滑块10和强力弹簧联动，便于工作人员对下模具7进行更换。
35.通过设置的螺栓28，当工作人员将固定块26移动进卡接槽27的内部后，通过将螺栓28放入螺纹槽的内部，从而可以达到限制固定块26和固定环25的效果。
36.通过设置的螺纹柱，当工作人员将固定柱11放入固定孔12的内部后，通过将螺纹柱放入定位槽30的内部，从而可以达到对下模具7进行紧固的效果。
37.通过设置的夹持块15，工作人员通过启动驱动电机，驱动电机的驱动轴转动会带动丝杆29转动，丝杆29转动会使移动柱17在调节框31的内部移动，移动柱17移动时会带动夹持块15进行移动，通过两个夹持块15可以对下模具7进行夹持，通过移动柱17和夹持块15的移动调节，便于工作人员安装较大模具。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。