密炼出片一体机的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶混炼设备技术领域，尤其涉及密炼出片一体机。


背景技术：

2.橡胶混炼生产过程中不可避免会产生一些扬尘，目前采用的橡胶混炼生产线主要是平面布局，各个工步之间以传送带连接或直接为斗式开放送料，在橡胶密炼之后需要送到出片机中进行压片，设备占用地面空间大，且开放式送料产生的扬尘对车间环境污染严重。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种密炼出片一体机，以克服设备占用地面积大，产生的扬尘对车间环境污染严重的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种密炼出片一体机，包括：下落式密炼机及压片机，所述下落式密炼机与所述压片机之间还设有双锥挤出机，所述下落式密炼机和压片机为上下堆叠设置，所述下落式密炼机固定在支架上，所述压片机固定在支架下，所述双锥挤出机与所述压片机处于同一平面，所述支架上设有连通所述下落式密炼机出料口和所述双锥挤出机的进料口的料斗通道，所述料斗通道与所述下落式密炼机出料口和所述双锥挤出机的进料口的周边密封，所述双锥挤出机的出料口与所述压片机的进料口连接，在所述一体机的外部罩有护罩。
6.进一步的，所述下落式密炼机的一侧与所述压片机的一侧均设有冷却水管，所述冷却水管之间通过引水管进行连通，所述引水管穿过所述支架。
7.进一步的，所述下落式密炼机的电机置于减速机的里侧。
8.进一步的，所述下落式密炼机的液压阀通过集成形成液压阀组，所述液压阀组与安装在减速机下方的液压油箱连接。
9.进一步的，所述支架的一侧设有电控柜，所述电控柜与所述下落式密炼机和所述压片机连接。
10.进一步的，所述下落式密炼机的顶部进料口处设支撑板，所述支撑板固定在所述护罩的顶部，所述护罩在压片机一侧未密封。
11.进一步的，所述护罩的一侧设有连通护罩顶部支撑板的步梯。
12.有益效果：本实用新型提供了一种密炼出片一体机，通过将下落式密炼机与压片机呈上下折叠式设置，减小了占地面积，下落式密炼机的出料口与双锥挤出机的进料口之间通过料斗通道进行密封，防止在生产过程中下落式密炼机加工后的物料外泄，同时在设备外部设有护罩，可以防止加工过程中产生的扬尘弥散到环境中，解决了设备占地面积大和产生的扬尘对车间环境造成污染的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型公开的密炼出片一体机剖视图；
15.图2为本实用新型公开的密炼出片一体机正视图；
16.图3为本实用新型公开的密炼出片一体机后视图；
17.图4为本实用新型公开的密炼出片一体机结构示意图；
18.图中：1、下落式密炼机，2、压片机，3、双锥挤出机，4、支架，5、料斗通道， 6、护罩，7、冷却水管，8、引水管，9、电机，10、减速机，11、液压阀组， 12、液压油箱，13、电控柜，14、支撑板，15、步梯。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实施例提供了一种密炼出片一体机，如图1所示，包括：下落式密炼机 1及压片机2，所述下落式密炼机1与所述压片机2之间还设有双锥挤出机3，所述下落式密炼机1和压片机2为上下堆叠设置，所述下落式密炼机1固定在支架4上，所述压片机2固定在支架4下，所述双锥挤出机3与所述压片机2 处于同一平面，所述支架4上设有连通所述下落式密炼机1出料口和所述双锥挤出机3的进料口的料斗通道5，所述料斗通道5与所述下落式密炼机1出料口和所述双锥挤出机3的进料口的周边密封，所述双锥挤出机3的出料口与所述压片机2的进料口连接，在所述一体机的外部罩有护罩6，本实用新型通过将下落式密炼机1和双锥挤出机3堆叠的方式，物料直接从下落式密炼机1的出料口通过料斗通道5落进双锥挤出机3的进料口，节省了平面布局物料通过传送带进行传送所需的占地空间，料斗通道5与所述下落式密炼机出料口和所述双锥挤出机3的进料口进行密封，防止加工过程中，由下落式密炼机1加工完成的物料泄漏，同时料斗通道5设计为上口宽下口细的结构，可以使物料顺畅的从下落式密炼机1出料口进入双锥挤出机2的进料口，物料经过双锥挤出机3挤压的物料通过螺锥推进压片机2的加工腔中，在对物料进行压片，在设备外部罩有护罩，可以避免加工过程中产生的大量扬尘弥散在车间环境中，优化工人的工作环境。
21.在具体实施例中，如图2所示，所述下落式密炼机1的一侧与所述压片机 2的一侧均设有冷却水管7，所述冷却水管7之间通过引水管8进行连通，所述引水管8穿过所述支架4，通过将下落式密炼机和压片机的冷却水管通过引水管8进行连通，冷却水可以通过一个进水口实现下落式密炼机与压片机的同时冷却，也减少更多的输入输出管路，使结构更加简单。
22.在具体实施例中，所述下落式密炼机1的电机9置于减速机10的里侧，使结构更加
紧凑，可以减小下落式密炼机的空间占用。
23.在具体实施例中，所述下落式密炼机1的液压阀通过集成形成液压阀组11，所述液压阀组11与安装在所述减速机10下方的液压油箱12连接，通过将液压阀集合成液压阀组11，在减小占用空间的同时也可方便维修。
24.在具体实施例中，如图3所示，所述支架4的一侧设有电控柜13，所述电控柜13与所述下落式密炼机1和所述压片机2连接，所述电控柜13供下落式密炼机和压片机合并使用，可以通过一台电控柜对设备进行操作，方便操作，同时也减小占地面积。
25.在具体实施例中，如图4所示，所述下落式密炼机1的顶部进料口处设支撑板14，所述支撑板14固定在所述护罩6的顶部，所述护罩6在压片机2一侧未密封，在下落式密炼机的进料口处设有支撑板，工作人员可以在支撑板上辅助进料口进料，也方便对下落式密炼机顶部设备进行维修。
26.在具体实施例中，所述护罩6的一侧设有连通护罩顶部支撑板14的步梯 15，工作人员通过步梯到支撑板上，在步梯两侧还设有护栏，保证工作人员的人身安全。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种密炼出片一体机，其特征在于，包括：下落式密炼机(1)及压片机(2)，所述下落式密炼机(1)与所述压片机(2)之间还设有双锥挤出机(3)，所述下落式密炼机(1)和压片机(2)为上下堆叠设置，所述下落式密炼机(1)固定在支架(4)上，所述压片机(2)固定在支架(4)下，所述双锥挤出机(3)与所述压片机(2)处于同一平面，所述支架(4)上设有连通所述下落式密炼机(1)出料口和所述双锥挤出机(3)的进料口的料斗通道(5)，所述料斗通道(5)与所述下落式密炼机(1)出料口和所述双锥挤出机(3)的进料口的周边密封，所述双锥挤出机(3)的出料口与所述压片机(2)的进料口连接，在所述一体机的外部罩有护罩(6)。2.根据权利要求1所述的一种密炼出片一体机，其特征在于，所述下落式密炼机(1)的一侧与所述压片机(2)的一侧均设有冷却水管(7)，所述冷却水管(7)之间通过引水管(8)进行连通，所述引水管(8)穿过所述支架(4)。3.根据权利要求1所述的一种密炼出片一体机，其特征在于，所述下落式密炼机(1)的电机(9)置于减速机(10)的里侧。4.根据权利要求1所述的一种密炼出片一体机，其特征在于，所述下落式密炼机(1)的液压阀通过集成形成液压阀组(11)，所述液压阀组(11)与安装在减速机(10)下方的液压油箱(12)连接。5.根据权利要求1所述的一种密炼出片一体机，其特征在于，所述支架(4)的一侧设有电控柜(13)，所述电控柜(13)与所述下落式密炼机(1)和所述压片机(2)连接。6.根据权利要求1所述的一种密炼出片一体机，其特征在于，所述下落式密炼机(1)的顶部进料口处设支撑板(14)，所述支撑板(14)固定在所述护罩(6)的顶部，所述护罩(6)在压片机(2)一侧未密封。7.根据权利要求6所述的一种密炼出片一体机，其特征在于，所述护罩(6)的一侧设有连通护罩顶部支撑板(14)的步梯(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种密炼出片一体机，下落式密炼机及压片机，下落式密炼机与压片机之间还设有双锥挤出机，下落式密炼机和压片机为上下堆叠设置，下落式密炼机固定在支架上，压片机固定在支架下，双锥挤出机与压片机处于同一平面，支架上设有连通下落式密炼机出料口和双锥挤出机的进料口的料斗通道，料斗通道与下落式密炼机出料口和双锥挤出机的进料口的周边密封，双锥挤出机的出料口与压片机的进料口连接，在一体机的外部罩有护罩，通过将下落式密炼机与压片机呈上下折叠式设置，下落式密炼机的出料口与双锥挤出机的进料口之间通过料斗通道进行密封，同时在设备外部设有护罩，解决了设备占地面积大和产生的扬尘对车间环境造成污染的问题。造成污染的问题。造成污染的问题。


技术研发人员：戴吉斌 许传讦
受保护的技术使用者：大连德宇机械有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/6/6