一种可回收余热的伺服节能型注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种可回收余热的伺服节能型注塑机。


背景技术：

2.伺服节能型注塑机是一种通过将热塑性塑料经过高温熔融后，利用注射高压进成型模具中而形成各种形状的成型设备，而伺服节能型注塑机是采用伺服电机作为动力进行运作，通过伺服电机在停止注塑以及注塑时间过长时，停止伺服电机的运行而节约用电，进而实现高效生产加工。
3.目前所使用的伺服节能型注塑机在注塑并加热热塑塑料时，通过连续性加热螺杆内输送的塑料以达到塑化状态，然而普通注塑机对螺杆全程不间断加热所消耗的能源较大，并且在停止注塑以及注塑过程中对已塑化的塑料继续加热会产生热量浪费，同时注塑后螺杆前余留空隙内存留的热量会散失无法回收，进而不能便于高效提升注塑机的环保节能运作，针对上述问题，急需在原有的伺服节能型注塑机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可回收余热的伺服节能型注塑机，以解决上述背景技术中提出目前所使用的伺服节能型注塑机无法，需要连续性加热热塑塑料，同时注塑后管壁残留热量无法回收，并造成了能源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可回收余热的伺服节能型注塑机，包括：
6.进料斗，其安装在所述底部台架后部上方，且所述进料斗下端连接有进料管；
7.推杆，其安装在所述进料管后端，且推杆后侧设置有伺服电机，并且推杆前端连接有螺杆；
8.隔离罩，其设置在所述脱模机和进料斗之间，且隔离罩内安装有保温筒。
9.上述结构的设置使装置能便于保持热塑塑料在加热至塑化状态时，能够有效阻挡高温热量的散失，并能有效提升装置的保温能力，从而恒定保持加热塑料的温度，进而节约注塑机不断加热塑料而消耗的能源。
10.优选的，所述隔离罩为钢制钣金材料，且隔离罩与保温筒组成嵌套结构，并且保温筒在脱模机和进料管之间构成密封式连通结构，上述结构的设置使装置的塑化和注射结构更为紧密稳定，能保持塑料在螺杆中进行塑化加工时能避免受到外界环境温度的影响，从而有效提升装置的保温能力，进行减少塑化热量的散失。
11.优选的，所述保温筒为橡塑保温材质，且保温筒末端还设置有注料管，并且注料管与脱模机构成一体化结构，同时注料管后侧还固定设置有塑化管，上述结构的设置使装置能便于保持高温塑化后管道内温度的恒定，从而避免热量的散失而不断加热供能产生的资源浪费问题。
12.优选的，所述塑化管与进料管组成连通结构，且塑化管与螺杆组成嵌套结构，并且
塑化管外侧还螺旋嵌套设置有内层加热管，上述结构的设置使装置能够快速且均匀对塑料进行加热，从而使塑料快速浸入熔融状态，并能恒定保持塑化后的高温温度，以避免过多热量的散失。
13.优选的，所述内层加热管在塑化管外表面的覆盖长度占三分之二，且塑化管前端还嵌套设置有保温套管，并且保温套管在塑化管外表面的覆盖长度占三分之一，上述结构的设置使装置能够在塑化管内快速高效的将塑料熔融，并能充分保持塑料的流动状态，并在进入高压注塑区域时利用高温余热保持塑化状态，从而节省多余供线路热所消耗的能源。
14.优选的，所述保温套管与内层加热管外侧还嵌套设置有导热罩，且导热罩为表面镂空的铝制管道，并且导热罩外部还螺旋嵌套设置有外层水管，同时外层水管与保温筒组成嵌套结构，上述结构的设置使组装能够便于将加热管产生的多余热量通过导热罩吸收进入外层水管内，从而加热热水并储存热量，进而在停止注塑或缓慢注塑时，减少内层加热管的供热温度，并利用外层水管内热水吸收的热量释放而进行补充，从而节约能源。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1.该可回收余热的伺服节能型注塑机，设置有隔离罩、保温筒、注料管、塑化管、内层加热管和保温套管的结构，通过隔离罩和保温筒层层嵌套在注料管和塑化管外侧而形成稳固保温环境，以减少热量的散失，并利用内层加热管和保温套管在塑化管外分别占比不同长度而节省供热能源，以便于利用高温余热保持塑化状态的原理，达到装置能够便于高效节省连续性供热塑料熔融所消耗的能源，并能便于充分利用塑化后塑料所携带的高温余热进行注塑加工的目的；
17.2.该可回收余热的伺服节能型注塑机，设置有塑化管、内层加热管、保温套管、导热罩和外层水管的结构，通过导热罩的良好导热材质铝，将塑化管、内层加热管以及保温套管内产生以及遗留的多余热量进行传导，进而吸收进入外层水管内以加热热水的方式存储热能，并在温度降低时释放热量而保持温度恒定的原理，实现装置能够便于高效回收注塑过程产生的热量，并能及时存储和释放热能以保持热塑温度的恒定，从而实现高效节能的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型隔离罩立体结构示意图；
20.图3为本实用新型保温筒立体结构示意图；
21.图4为本实用新型保温套管立体结构示意图；
22.图5为本实用新型塑化管半剖视立体结构示意图；
23.图6为本实用新型导热罩爆炸立体结构示意图。
24.图中：1、底部台架；2、合模模具；3、脱模机；4、进料斗；5、进料管；6、推杆；7、伺服电机；8、螺杆；9、隔离罩；10、保温筒；11、注料管；12、塑化管；13、内层加热管；14、保温套管；15、导热罩；16、外层水管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可回收余热的伺服节能型注塑机，包括：进料斗4，其安装在底部台架1后部上方，且进料斗4下端连接有进料管5，推杆6，其安装在进料管5后端，且推杆6后侧设置有伺服电机7，并且推杆6前端连接有螺杆8，隔离罩9，其设置在脱模机3和进料斗4之间，且隔离罩9内安装有保温筒10；
27.在使用该装置时，首先将热塑性塑料颗粒通过进料斗4倒入装置内部，塑料颗粒经过进料斗4进入进料管5后，通过伺服电机7控制推杆6带动螺杆8的转动而将塑料不断向前移动，并在移动过程中迅速加热而融化，之后在熔融塑料不断向前流动过程中利用保温筒10和隔离罩9进行保温隔离，以减少热量的散失。
28.当热塑塑料进入塑化管12内并通过螺杆8转动而向前移动时，具体的，根据图3、图4和图6所示，塑化管12与进料管5组成连通结构，且塑化管12与螺杆8组成嵌套结构，并且塑化管12外侧还螺旋嵌套设置有内层加热管13，螺杆8的转动推动塑料颗粒沿塑化管12不断向前移动，与此同时内层加热管13也在通过高温加热方式将进入至塑化管12内的塑料颗粒快速融化成流动状态，而内层加热管13在塑化管12外表面的覆盖长度占三分之二，且塑化管12前端还嵌套设置有保温套管14，并且保温套管14在塑化管12外表面的覆盖长度占三分之一，当塑料经过三分之二段的内层加热管13时，塑料已经完全融化并成为流动状态，因此在流动进入包裹有保温套管14的塑化管12前端时仍处于高温熔融状态，从而无需继续加热，通过保温套管14的保温使即将进行注射的塑料能顺利流畅的进入模具内；
29.在对塑料进行加热的过程中，具体的，根据图5和图6所示，保温套管14与内层加热管13外侧还嵌套设置有导热罩15，且导热罩15为表面镂空的铝制管道，并且导热罩15外部还螺旋嵌套设置有外层水管16，同时外层水管16与保温筒10组成嵌套结构，铝制材质的导热罩15具有的良好导热性能将内层加热管13产生的多余热量传导出去，并将保温套管14和塑化管12完成注塑后内部残留的剩余热量进行传导，进而吸收进外层水管16用以加热热水，而外层水管16内的热水在内层加热管13处于节能状态而减少供热时及时释放热量，从而补充剩余塑料保持塑化状态的所需热量和温度，而存储在外层水管16内的热量可以利用保温筒10进行隔离，以避免热量的散失，其中保温筒10为橡塑保温材质，且保温筒10末端还设置有注料管11，并且注料管11与脱模机3构成一体化结构，同时注料管11后侧还固定设置有塑化管12，当注塑机处于节能状态时，利用保温筒10和外层水管16提供补充的热量而继续保持塑化管12内塑料的流动性，进而再次通过注料管11高压注射进脱模机3以及合模模具2内进行成型加工；
30.而在注塑机对塑化塑料进行注射时，加热和注射过程均受到隔离罩9的覆盖包裹，具体的，根据图1、图2和图3所示，隔离罩9为钢制钣金材料，且隔离罩9与保温筒10组成嵌套结构，并且保温筒10在脱模机3和进料管5之间构成密封式连通结构，隔离罩9与保温筒10嵌套包裹在进料管5外侧能有效避免外部环境的温度影响内部注射环境，进而有效避免热量的散失，从而使加热温度能保持恒定，以便于节省供热所需的能源消耗。
31.工作原理：使用本装置时，根据图1-6所示，首先将热塑塑料颗粒投入进料斗4内，并由进料管5内通过伺服电机7带动转动的螺杆8推动而向前移动，在塑料颗粒进入塑化管12后，首先均匀受到包裹在塑化管12外侧的内层加热管13高温加热而融化，并且在融化状态时仍受到推杆6推动而向前流动，随后塑化的塑料流进包裹有保温套管14的塑化管12部分内，以便于进行高压注射，而此时待注射的塑料受到保温套管14的保温而保持熔融状态，并能够同时利用导热罩15向外侧均匀嵌套包裹的外层水管16内吸收存储的热量补充丧失的温度，进而减少连续性加热所消耗的能源，在注塑机缓慢注射或停止注射时，装置处于低功率供热状态，因此能够利用隔离罩9和保温筒10的保温保护而减少热量散失，从而能便于保持剩余塑化塑料的流动性，以便于进行下一次注射，这就是该可回收余热的伺服节能型注塑机的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。