一种料槽上方的手模导向控制装置的制作方法

1.本技术涉及pvc手套生产的技术领域，尤其是涉及一种料槽上方的手模导向控制装置。


背景技术：

2.pvc手套是指采用聚氯乙烯，通过一种特殊工艺制作而成的一种手套，pvc手套广泛应用于卫生检查、食品业、化工业、电子业、制药业、油漆涂料业、印染业等行业。
3.在pvc手套生产的过程中，需要将手模在料槽中移动，料槽中盛放粘料，手模在料槽中粘附粘料，然后将手模输送到烘箱上进行烘烤。手模在料槽中移动的过程中容易发生晃动，存在粘料涂覆不均匀的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高手模上粘料的均匀性，本技术提供一种料槽上方的手模导向控制装置。
5.本技术提供的一种料槽上方的手模导向控制装置采用如下的技术方案：
6.一种料槽上方的手模导向控制装置，包括支撑板，所述支撑板的顶面安装有多个移动板，所述移动板的两端均铰接有安装板，所述安装板上设置有手模组件；
7.所述手模组件包括连接杆、连接板和手模，所述连接杆与所述安装板固定，所述连接板固定在连接杆远离所述安装板的一端，所述手模与所述连接板固定，所述支撑板底面的两端均固定有支撑块，所述支撑板的下方设置有导向板，所述导向板固定在两个所述支撑块之间；
8.所述导向板位于所述连接板的上方，所述导向板靠近连接板的侧面与所述连接板接触，所述连接板的下方设置有限位板，所述限位板位于所述手模远离所述支撑板的一侧。
9.通过采用上述技术方案，移动板带动手模移动时，手模竖直向下放置时，导向板的底端与所述连接板的顶面接触，对连接板起到限位的作用，减小了连接板向支撑板方向移动的可能性，限位板对手模起到限位的作用，减小了手模向远离支撑板方向移动的可能性，从而减小了手模晃动的可能性，增加了手模的稳定性，使手模能够均匀粘料。
10.可选的，所述连接板上固定有连接框，所述导向板远离所述连接框的一端与所述连接框的外壁抵接。
11.通过采用上述技术方案，限位板抵紧手模，导向板抵紧连接框，从而将手模固定，减小了手模晃动的可能性。
12.可选的，每个所述支撑块上均固定有连接块，所述连接块远离所述支撑块的一端固定有与支撑块平行设置的安装杆，所述安装杆的顶端开设有插槽，所述限位板底面的两端均固定有插块，其中一个所述插块与其中一个所述安装杆上的插槽插接，另一个所述插块与另一个所述安装杆上的插槽插接。
13.通过采用上述技术方案，对限位板进行安装时，将插块插入到对应的插槽中，插块与插槽插接配合，便于对限位板的安装和拆卸。
14.可选的，所述插槽的槽底固定有第一磁铁，所述插块远离限位板的一端固定有与第一磁铁相互吸合的第二磁铁。
15.通过采用上述技术方案，将插块插入到插槽中，第一磁铁与第二磁铁相互吸合固定，增加了插块与插槽连接的稳定性，从而增加了限位板与安装杆之间的稳定性。
16.可选的，所述插槽的槽壁上开设有限位槽，所述插块上固定有限位槽插接的限位块。
17.通过采用上述技术方案，将插块与插槽插接后，限位块与限位槽卡接，使插块不易脱出插槽，增加物理限位板与安装杆连接的稳定性。
18.可选的，所述限位板靠近所述手模的一侧固定有橡胶条，所述导向板靠近所述连接框的一侧也固定有橡胶条。
19.通过采用上述技术方案，限位板和导向板上均固定有橡胶条，限位板上的橡胶条与手模接触，导向板上的橡胶条与连接框接触，橡胶条有一定的弹性，能够使手模组件更好地进行限位，不易产生晃动。
20.可选的，同一侧的两个所述安装杆之间固定有加强板，所述加强板位于安装杆靠近所述手模的一侧，所述加强板的顶面与所述安装杆的顶面平齐。
21.通过采用上述技术方案，加强板对限位板起到支撑的作用，提高了限位板的稳定性。
22.可选的，所述限位板上设置有螺栓，螺栓贯穿限位板并与加强板螺纹连接。
23.通过采用上述技术方案，限位板与加强板通过螺栓固定，增加了限位板的稳定性，从而使限位板不易产生晃动，更好地对手模进行限位。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.导向板的底端与所述连接板的顶面接触，对连接板起到限位的作用，减小了连接板向支撑板方向移动的可能性，限位板对手模起到限位的作用，减小了手模向远离支撑板方向移动的可能性，从而减小了手模晃动的可能性，增加了手模的稳定性，使手模能够均匀粘料；
26.2.插块与插槽插接配合，便于对限位板的安装和拆卸；
27.3.第一磁铁与第二磁铁相互吸合固定，增加了插块与插槽连接的稳定性，从而增加了限位板与安装杆之间的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术的整体结构示意图。
29.图2是体现本技术中手模组件及安装杆的示意图。
30.图3是体现图2中a部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、支撑板；11、凹槽；12、移动板；13、安装板；14、支撑块；141、连接块；2、手模组件；21、连接杆；22、连接板；23、手模；24、连接框；3、导向板；31、橡胶条；4、安装杆；41、插槽；411、第一磁铁；412、限位槽；5、限位板；51、插块；511、第二磁铁；512、限位块；6、加强板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种料槽上方的手模导向控制装置。参照图1，料槽上方的手模导向控制装置包括支撑板1，支撑板1上表面开设有凹槽11，凹槽11沿着支撑板1的长度方向设置，凹槽11内设置有移动机构（图中未画出），移动机构上安装有多个移动板12，多个移动板12沿着支撑板1的长度方向均匀设置。移动板12的一侧铰接有安装板13，移动板12的另一侧铰接另一个安装板13，安装板13上安装有手模组件2，料槽位于手模组件2下方（料槽图中未画出）。
34.参照图1和图2，手模组件2包括连接杆21、连接板22和手模23，连接杆21与安装板13固定连接，连接板22固定在连接杆21远离安装板13的一端，手模23固定在连接板22远离连接杆21的一端。
35.支撑板1的底端的两侧均固定有支撑块14，支撑板1的下方设置有导向板3，导向板3固定在两个支撑块14之间。当手模23垂直向下设置时，导向板3位于连接板22的上方，导向板3的顶面与连接板22的底面接触。连接板22的上方固定有连接框24，连接杆21位于连接框24的内部，导向板3与连接框24的外壁接触。导向板3对手模23起到限位的作用，减小手模23向靠近支撑板1的方向移动。
36.两个支撑块14上均固定有连接块141，连接块141与支撑块14垂直设置，连接块141远离支撑块14的一端固定有安装杆4，安装杆4与支撑块14平行设置，安装杆4的顶端开设有插槽41，连接板22下方设置有限位板5，限位板5位于手模23远离支撑板1的一侧。
37.参照图2和图3，限位板5底侧的两端均固定有插块51，插块51与插槽41插接配合。插槽41的槽底固定有第一磁铁411，插块51远离限位板5的一端固定有第二磁铁511，第二磁铁511与第一磁铁411相互吸合固定，从而使插块51不易从插槽41中脱出。
38.插槽41的两个槽壁上分别开设有限位槽412，插块51的两个侧壁上均固定有限位块512，限位块512为橡胶材质，具有一定的弹性。将插块51插入到插槽41中后，限位块512与限位槽412卡接。限位块512与限位槽412卡接配合，增加了限位板5与安装杆4连接的稳定性。
39.同一侧的两个安装杆4之间固定有加强板6，加强板6的顶面与安装杆4的顶面对齐，加强板6对限位板5起到支撑的作用，加强板6上设置有螺栓，螺栓贯穿限位板5并与加强板6螺纹连接，增加了限位板5的稳定性。
40.本技术实施例一种料槽上方的手模导向控制装置的实施原理为：移动机构带动移动板12移动，移动板12带动安装板13和手模组件2移动，手模23在移动时，导向板3对连接框24进行限位，限位板5对手模23进行限位，从而增加了手模23粘料时的稳定性，使手模23均匀粘料。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。