一种圆筒铸件内孔清砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造辅助设备技术领域，具体为一种圆筒铸件内孔清砂装置。


背景技术：

2.砂型铸造是常见的铸造方法之一，广泛应用于钢、铁和一些有色金属铸件的生产，砂型铸造结构简单、造型方便、成本低廉，适合批量生产和大量生产，也适合单件复杂零件的成型。
3.圆筒铸件从砂型中分离出来时，外表面和内孔均黏附有大量的型砂，外表面的型砂一般通过抛丸机去除，抛丸机很难清理干净圆筒铸件内孔中的型砂，还需要人工通过刷子伸入到铸件内孔中将黏附的型砂刷下来。人工操作费时费力，经济性差。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种圆筒铸件内孔清砂装置，能够轻松的清理掉圆筒铸件内孔中黏附的型砂，省时省力，操作方便。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种圆筒铸件内孔清砂装置，包括前侧开口的装置壳体，所述装置壳体前侧连接有防尘门；所述装置壳体内部后侧连接有垂直移动组件，所述垂直移动组件包括垂直组件外壳，所述垂直组件外壳内可转动连接有垂直组件丝杆，所述装置壳体顶部连接有垂直组件电机，所述垂直组件电机的输出轴与垂直组件丝杆连接，所述垂直组件丝杆上螺纹配合连接有垂直组件滑块，所述垂直组件滑块与垂直组件外壳滑动连接；所述垂直组件滑块上连接有水平的上安装板，所述上安装板顶部连接有清砂驱动电机，所述清砂驱动电机的输出轴朝下且输出轴端连接有清砂杆，所述清砂杆上连接有带有刷毛的清砂辊。
7.优选的，所述装置壳体内底部连接有能够保证圆筒铸件的内孔与清砂杆同轴的夹紧定位组件。
8.优选的，所述夹紧定位组件包括底面连接于装置壳体的放置板，所述放置板上开设有左右方向的滑动限位槽，所述滑动限位槽内可转动连接有左右旋螺杆，所述左右旋螺杆的左段和右端螺纹旋向相反，所述左右旋螺杆的左段和右端均螺纹配合连接有v形块；所述左右旋螺杆一端连接有转动把手。
9.优选的，所述放置板前侧开设有助推倒角。
10.优选的，所述滑动限位槽的中部开设有吸尘孔，所述吸尘孔上连接有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘孔的一端连接有吸尘泵。
11.优选的，所述防尘门11的材料为透明塑料。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、装置壳体内部后侧连接有垂直移动组件，垂直移动组件的垂直组件滑块上连接有上安装板，上安装板顶部连接有清砂驱动电机，清砂驱动电机的输出轴端连接有清砂杆，清砂杆上连接有带有刷毛的清砂辊，通过清砂驱动电机带动清砂辊转动清理圆筒铸件内壁
粘附的型砂，垂直移动组件带动上安装板及下方的清砂辊上下运动，通过转动的清砂辊对圆筒铸件内壁上下清理，且清理完一件后，清砂辊向上运动让位，便于下一件铸件的放入，保证批量清砂的连续性；本装置包括前侧开口的装置壳体，装置壳体前侧连接有防尘门，在装置工作时，关上防尘门能够避免清砂产生的粉尘冲出影响车间环境。
14.2、装置壳体内底部连接有夹紧定位组件，通过两侧的v形块对圆筒铸件外表面夹紧并定位，够保证圆筒铸件的内孔与清砂杆同轴，清砂过程中不会走偏。
15.3、放置板前侧开设有助推倒角，便于操作人员直接沿着助推倒角将铸件推进去，更加省力。
16.4、滑动限位槽的中部开设有吸尘孔，吸尘孔上连接有吸尘管，吸尘管远离吸尘孔的一端连接有吸尘泵，吸尘泵通过吸尘孔、吸尘管将铸件内孔清理下来的型砂和粉尘吸出装置，能保证装置内部的清洁和延长使用周期，减少维修次数。
17.5、防尘门11的材料为透明塑料，既能够起到挡住粉尘的作用，同时工作人员也能够清楚的看到内部作业情况，发现问题是便于应急处理。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型的前视结构示意图。
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
22.图4为本实用新型的立体结构示意图一。
23.图5为本实用新型的立体结构示意图二。
24.图6为本实用新型的夹紧定位组件结构示意图。
25.图中，1-装置壳体、11-防尘门、2-垂直移动组件、20-垂直组件电机、21-垂直组件外壳、22-垂直组件丝杆、23-垂直组件导杆、24
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垂直组件滑块、3-上安装板、4-清砂驱动电机、41-清砂杆、42-清砂辊、5-夹紧定位组件、51-放置板、511-滑动限位槽、512-助推倒角、 513-吸尘孔、52-v形块、53-左右旋螺杆、54-转动把手、6-吸尘管。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
27.参照图1至图6所示，本实用新型为一种圆筒铸件内孔清砂装置，包括前侧开口的装置壳体1，装置壳体1前侧连接有防尘门11，通过装置壳体1及防尘门11这种密封的结构能够有效避免清砂过程中粉尘外溢，影响车间环境和工人健康。本实施例中，装置壳体1采用铁板钣金而成，防尘门11采用pvc透明塑料材料，便于工作人员能够清楚的看到内部作业情况，发现问题是便于应急处理。
28.装置壳体1内部后侧连接有垂直移动组件2，垂直移动组件2包括垂直组件外壳2，垂直组件外壳21内可转动连接有垂直组件丝杆 22，装置壳体1顶部连接有垂直组件电机20，垂直组件电机20的输出轴与垂直组件丝杆22通过联轴器固定连接，垂直组件丝杆22上螺纹配合连接有垂直组件滑块24，垂直组件滑块24与垂直组件外壳21 滑动连接，具体的，
垂直组件外壳21上连接有上下方向的垂直组件导杆23，垂直组件滑块24与垂直组件导杆23滑动连接，上述结构为经典的直线模组结构，在此不在赘述，通过垂直组件电机20的转动能够带动垂直组件滑块24上下运动；垂直组件滑块24外侧固定连接有水平的上安装板3，上安装板3顶部连接有清砂驱动电机4，清砂驱动电机4的输出轴朝下且输出轴端连接有清砂杆41，清砂杆41上连接有带有刷毛的清砂辊42，清砂辊42上的刷毛为直径在0.1mm的钢丝毛，可参照生活中常用的钢丝球。通过清砂驱动电机4转动带动清砂辊42转动清理圆筒铸件内壁粘附的型砂，垂直移动组件2带动上安装板3及上安装板3下方的清砂辊42上下移动，转动的清砂辊 42能够对圆筒铸件内壁上下转动清理，且清理完一件后，清砂辊42 在垂直移动组件2带动下向上运动让位，便于下一件铸件的放入，保证批量清砂的连续性。
29.装置壳体1内底部连接有能够保证圆筒铸件的内孔与清砂杆41 同轴的夹紧定位组件5，具体的，夹紧定位组件5包括底面连接于装置壳体1的放置板51，放置板51上开设有左右方向的滑动限位槽511，滑动限位槽511平行于纸面的中心截面与清砂杆41平行于纸面的中心截面重合；滑动限位槽511内可转动连接有左右旋螺杆53，左右旋螺杆53的左段和右端螺纹旋向相反，具体的，左右旋螺杆53左段为左旋外螺纹，右段为右旋外螺纹，左右旋螺杆53的左段和右端均螺纹配合连接有v形块52，左、右的v形块52开口相对；左右旋螺杆 53一端连接有转动把手54。通过转动转动把手54带动左右旋螺杆53 转动，左右旋螺杆53的转动带动左右两侧开口相对的v形块52向中间运动对圆筒铸件夹紧且定心定位，保证圆筒铸件的内孔与清砂杆41 同轴，不需要人为找正，自动定心。
30.放置板51前侧开设有助推倒角512，便于操作人员直接沿着助推倒角512将铸件推进去，更加省力。
31.滑动限位槽511的中部开设有吸尘孔513，如图6所示，吸尘孔 513上连接有吸尘管6，吸尘管6远离吸尘孔513的一端连接有吸尘泵，吸尘泵通过吸尘孔513、吸尘管6将铸件内孔清理下来的型砂和粉尘吸出装置，能保证装置内部的清洁和延长使用周期，减少维修次数。
32.工作过程：操作人员打开防尘门11，将圆筒铸件沿着助推倒角 512推到放置板51上，然后转动转动把手54驱动左右两侧开口相对的v形块52向中间运动对圆筒铸件夹紧且定心定位，关闭防尘门；开启垂直组件电机20和清砂驱动电机4，垂直组件电机20带动上安装板3及上安装板3下方的清砂辊42向下移动，转动的清砂辊42能够对圆筒铸件内壁上下转动清理，清理完一件后，清砂辊42在垂直移动组件2带动下向上运动让位；工作人员打开防尘门将清砂完毕的铸件取出，重复上述步骤完成后续铸件的内孔清砂。
33.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
34.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。