一种稳定性好的多滑块精密高速压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种稳定性好的多滑块精密高速压铸机。


背景技术：

2.压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸机就是用于压铸的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
3.传统的压铸机，在锁模装置中，仅仅采用油压缸锁模，只有进退两个单一动作，油压缸无法对锁模位置进行精确定位，导致锁模位置不准确，锁模效果不佳，影响具有强大射压的射料动作的稳定进行。
4.多滑块精密压铸机有2个或2个以上独立滑块，独立滑块带动模芯在一个精密的十字模架框架里滑动。每个模芯面上有一个或多个型腔，由它们组成一个完美的型腔和流道轮廓，通过鹅颈压射使射嘴里金属液体射进模具型腔。金属液体被垂直压射到模芯的相交面，因此可以不会产生浇口。模芯相交面的固定由锁模系统保持。
5.核心竞争力方面，多滑块精密压铸机最快每分钟60模，可降低人工成本和原材料50％以上，产品精度可以控制在0.01mm以内，且模具寿命可达150万到200万模次。
6.传统压铸过程容易产生的损耗较大、周期时间更长以及由于浇道系统较大，容易导致空气和杂物流入产品等弊端。
7.现需要一种压铸工艺浇口更小，流道优化更好，更流畅，且产品压铸速度更快的新型。


技术实现要素：

8.本实用新型提供了一种稳定性好的多滑块精密高速压铸机，通过对现有压铸机结构进行技术改造，解决了传统压铸过程容易产生的损耗较大、周期时间更长以及由于浇道系统较大，容易导致空气和杂物流入产品等问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
10.一种稳定性好的多滑块精密高速压铸机，包括：机架、熔炉、纵向安装板、模具、锁模装置、射料装置和plc控制器，所述纵向安装板通过第一活动组件安装设置在机架上，所述模具安装设置于纵向安装板正面上，所述锁模装置包括围设于模具外围上侧及左右两侧的锁模机构，所述锁模机构用于锁紧模具在纵向安装板上，所述射料装置固定安装在机架上，且其设置于纵向安装板背面位于熔炉上方，纵向安装板开设有射料通孔，该射料装置的射料嘴穿过所述射料通孔延伸至模具中，所述plc控制器安装在机架上，且所述plc控制器分别电连接于锁模装置与射料装置。
11.优选的，所述第一活动组件包括第一导向杆、第一驱动液压马达和第一驱动杆，所述第一驱动液压马达安装设置在机架上，所述第一驱动液压马达输出端安装有第一驱动
杆，所述第一驱动杆与纵向安装板固定连接，所述第一驱动液压马达用于带动纵向安装板远离或靠近机架，所述机架上开设有第一导向槽，所述纵向安装板底板固定设置有第一导向杆，所述第一导向杆沿第一导向槽活动。
12.优选的，所述纵向安装板包括第一固定板、第二纵向安装板、第三纵向安装板和固定安装块，所述第一固定板与第一导向杆和第一驱动杆固连，所第一固定板背离机架一面上固定设置有第二纵向安装板，第二纵向安装板上侧及左右两侧边沿固定安装有固定安装块，所述第二纵向安装板和第三纵向安装板之间通过固定安装块固定连接，所述第二纵向安装板与第三纵向安装板相互平行设置，模具安装设置在第二纵向安装板上，所述第二纵向安装板和第三纵向安装板之间设置有锁模机构，所述锁模机构输出端与模具相连。
13.优选的，所述模具包括安装设置在第二纵向安装板上的模具安装座和与模具安装座滑动连接的锁模滑块，锁模滑块设置在模具安装座上侧及左右两侧，所述射料嘴穿过射料通孔延伸至第二纵向安装板正面并插入锁模滑块之间，所述锁模滑块与锁模机构输出端相连。
14.优选的，所述锁模机构包括锁模驱动杆和驱动杆驱动机构，所述驱动杆驱动机构分别安装固定在上侧及左右两侧的固定安装块外侧面上，所述驱动杆驱动机构输出端连接有锁模驱动杆，所述固定安装块上开设有锁模驱动杆导向槽，所述锁模驱动杆穿过固定安装块的锁模驱动杆导向槽与锁模滑块相连。
15.优选的，所述驱动杆驱动机构包括第二固定板、第一活动板、第三固定板、第二导向杆、驱动杆驱动液压马达、连接杆、第二活动块和铰链结构，所述固定安装块外侧面上固定安装有第二固定板，所述第二固定板通过第二导向杆与第三固定板固定连接，所述第二固定板和第三固定板之间套设有第一活动板，所述第一活动板上开设有第二导向槽，所述第二导向杆沿第二导向槽活动，所述第三固定板外侧面固定安装有驱动杆驱动液压马达，所述驱动杆驱动液压马达输出端连接有连接杆，所述连接杆背离驱动杆驱动液压马达另一端连接有第二活动块，所述第一活动板与第三固定板相对的面上均固定安装有铰链安装座，所述第一活动板与第三固定板的铰链安装座之间连接设置有铰链结构，所述铰链结构中部与第二活动块相铰接，所述第一活动板背离第三固定板的一面与锁模驱动杆固定连接。
16.优选的，所述第三固定板和第二固定板之间设置有第三导向杆，所述第一活动板上开设有第三导向槽，所述第二活动块上开设有第四导向槽，所述第三导向杆能够沿第三导向槽及第四导向槽活动。
17.优选的，所述上侧及左右两侧设置的驱动杆驱动机构的驱动杆驱动液压马达分别与plc控制器电连接。
18.优选的，所述射料装置设置有低速挡位和高速档位。
19.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
20.多滑块的压铸机，优点是生产速度快，产能高，每分钟可打产品50模次以上，降低人工成本，一个人可以操控4-6台设备，产品无浇口，大大节省原材料50％以上，生产产品的精度可以控制在
±
0.01mm，多滑块压铸机与传统压铸机相比，多滑块压铸机能够降低生产成本和人工成本50％以上，
21.1)本实用新型的多滑块滑动，可以单独独立滑动，标准设定为2个滑动或3个滑动，
适用性更强，对不同方向的锁模位置进行精确定位，锁模位置更加准确，锁模效果更好，使得具有强大射压的射料动作更加稳定的进行。
22.2)本实用新型压铸机有二速压射，分别设置有高速档和低速挡，采用高速档能够适用于密度更高的产品，且产品的良品率更高。
23.3)本实用新型的射料装置固定设置在机架上，锁模机构的好处是快速锁模，通过铰链结构式的驱动杆驱动机构连接锁模驱动杆，中心度高，稳定性高，不容易磨损锁模滑块和模具，增加了模具的耐用性，模具不跑料。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型侧面结构示意图；
26.图3为本实用新型背面结构示意图；
27.图4为本实用新型锁模机构结构示意图；
28.图5为本实用新型模具结构示意图；
29.图6为本实用新型驱动杆驱动机构结构示意图；
30.标号说明：机架1、第一导向槽11、熔炉2、纵向安装板3、射料通孔31、第一固定板32、第二纵向安装板33、第三纵向安装板34、固定安装块35、锁模驱动杆导向槽351、第一活动组件4、第一导向杆41、第一驱动杆42、模具5、模具安装座51、锁模滑块52、锁模装置6、锁模机构61、锁模驱动杆611、驱动杆驱动机构612、第二固定板6121、第一活动板6122、第三固定板6123、第二导向杆6124、驱动杆驱动液压马达6125、连接杆6126、第二活动块6127、铰链结构6128、铰链安装座6129、射料装置7、射料嘴71、第三导向杆8。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
32.如图1-6所示，本实施例提供了一种稳定性好的多滑块精密高速压铸机，包括：机架1、熔炉2、纵向安装板3、模具5、锁模装置6、射料装置7和plc控制器，所述纵向安装板3通过第一活动组件4安装设置在机架1上，所述模具5安装设置于纵向安装板3正面上，所述锁模装置6包括围设于模具5外围上侧及左右两侧的锁模机构61，所述锁模机构61用于锁紧模具5在纵向安装板3上，所述射料装置7固定安装在机架1上，且其设置于纵向安装板3背面位于熔炉2上方，纵向安装板3开设有射料通孔31，该射料装置7的射料嘴71穿过所述射料通孔31延伸至模具5中，所述plc控制器安装在机架1上，且所述plc控制器分别电连接于锁模装置6与射料装置7。
33.进一步地，为了实现能够对纵向安装板3的活动控制，所述第一活动组件4包括第一导向杆41、第一驱动液压马达和第一驱动杆42，所述第一驱动液压马达安装设置在机架1上，所述第一驱动液压马达输出端安装有第一驱动杆42，所述第一驱动杆42与纵向安装板3固定连接，所述第一驱动液压马达用于带动纵向安装板3远离或靠近机架1，所述机架1上开设有第一导向槽11，所述纵向安装板3底板固定设置有第一导向杆41，所述第一导向杆41沿第一导向槽11活动。第一驱动液压马达能够驱动纵向安装板3远离机架1，使得射料装置7的射料嘴71从模具5脱离。
34.进一步地，为了实现模具5及锁模机构61的安装，所述纵向安装板3包括第一固定板32、第二纵向安装板33、第三纵向安装板34和固定安装块35，所述第一固定板32与第一导向杆41和第一驱动杆42固连，所第一固定板32背离机架1一面上固定设置有第二纵向安装板33，第二纵向安装板33上侧及左右两侧边沿固定安装有固定安装块35，所述第二纵向安装板33和第三纵向安装板34之间通过固定安装块35固定连接，所述第二纵向安装板33与第三纵向安装板34相互平行设置，模具5安装设置在第二纵向安装板33上，所述第二纵向安装板33和第三纵向安装板34之间设置有锁模机构61，所述锁模机构61输出端与模具5相连。
35.进一步地，所述模具5包括安装设置在第二纵向安装板33上的模具安装座51和与模具安装座51滑动连接的锁模滑块52，锁模滑块52设置在模具安装座51上侧及左右两侧，所述射料嘴71穿过射料通孔31延伸至第二纵向安装板33正面并插入锁模滑块52之间，所述锁模滑块52与锁模机构61输出端相连。
36.进一步地，所述锁模机构61包括锁模驱动杆611和驱动杆驱动机构612，所述驱动杆驱动机构612分别安装固定在上侧及左右两侧的固定安装块35外侧面上，所述驱动杆驱动机构612输出端连接有锁模驱动杆611，所述固定安装块35上开设有锁模驱动杆导向槽351，所述锁模驱动杆611穿过固定安装块35的锁模驱动杆导向槽351与锁模滑块52相连。
37.进一步地，为了获得更稳定的锁模驱动杆611的运动效果，所述驱动杆驱动机构612包括第二固定板6121、第一活动板6122、第三固定板6123、第二导向杆6124、驱动杆驱动液压马达6125、连接杆6126、第二活动块6127和铰链结构6128，所述固定安装块35外侧面上固定安装有第二固定板6121，所述第二固定板6121通过第二导向杆6124与第三固定板6123固定连接，所述第二固定板6121和第三固定板6123之间套设有第一活动板6122，所述第一活动板6122上开设有第二导向槽，所述第二导向杆6124沿第二导向槽活动，所述第三固定板6123外侧面固定安装有驱动杆驱动液压马达6125，所述驱动杆驱动液压马达6125输出端连接有连接杆6126，所述连接杆6126背离驱动杆驱动液压马达6125另一端连接有第二活动块6127，所述第一活动板6122与第三固定板6123相对的面上均固定安装有铰链安装座6129，所述第一活动板6122与第三固定板6123的铰链安装座6129之间连接设置有铰链结构6128，所述铰链结构6128中部与第二活动块6127相铰接，所述第一活动板6122背离第三固定板6123的一面与锁模驱动杆611固定连接。所述驱动杆驱动液压马达6125通过连接杆6126带动第二活动块6127上下活动，所述第二活动块6127两侧铰接设置的铰链结构6128伸展或收卷，从而控制第一活动板6122在第二固定板6121和第三固定板6123之间的位置，即控制第一活动板6122连接的锁模驱动杆611运动，通过多个导向杆与导向槽结构，实现了高同心度，高稳定的运动效果。
38.进一步地，为了获得更好的导向效果，使得第二活动块6127运动更加稳定，所述第三固定板6123和第二固定板6121之间设置有第三导向杆8，所述第一活动板6122上开设有第三导向槽，所述第二活动块6127上开设有第四导向槽，所述第三导向杆8能够沿第三导向槽及第四导向槽活动。
39.进一步地，为了实现对不同方向的锁模滑块52进行控制，所述上侧及左右两侧设置的驱动杆驱动机构612的驱动杆驱动液压马达6125分别与plc控制器电连接。
40.进一步地，为了获得更全面的压铸使用效果，所述射料装置7设置有低速挡位和高速档位。本实用新型具有以下特点：
41.多滑块的压铸机，优点是生产速度快，产能高，每分钟可打产品50模次以上，降低人工成本，一个人可以操控4-6台设备，产品无浇口，大大节省原材料50％以上，生产产品的精度可以控制在
±
0.01mm，多滑块压铸机与传统压铸机相比，多滑块压铸机能够降低生产成本和人工成本50％以上，
42.1)本实用新型的多滑块滑动，可以单独独立滑动，标准设定为2个滑动或3个滑动，适用性更强，对不同方向的锁模位置进行精确定位，锁模位置更加准确，锁模效果更好，使得具有强大射压的射料动作更加稳定的进行。
43.2)本实用新型压铸机有二速压射，分别设置有高速档和低速挡，采用高速档能够适用于密度更高的产品，且产品的良品率更高。
44.3)本实用新型的射料装置固定设置在机架上，锁模机构的好处是快速锁模，通过铰链结构式的驱动杆驱动机构连接锁模驱动杆，中心度高，稳定性高，不容易磨损锁模滑块和模具，增加了模具的耐用性，模具不跑料。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
46.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
47.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。