一种十字交叉轴承表面发黑外圈滚道磨削工艺方法与流程

1.本发明涉及一种轴承滚道磨削工艺，具体为一种十字交叉轴承表面发黑外圈滚道磨削工艺方法。


背景技术：

2.十字交叉滚子轴承是一种特殊的轴承，其内、外圈滚道与轴线呈45
°
角，滚道之间交替放置互成90
°
的圆柱滚子，可承受径向载荷及两个方向的轴向载荷以及倾覆力矩，相当于两套接触角a＝45
°
的角接触轴承背靠背安装的组配。特别适合安装在工业机器人的腰部、背部等关节部位。
3.十字交叉滚子轴承根据应用的环境需求(耐腐蚀或美观)，有些产品需要做特殊处理，比如内外圈的表面发黑处理。发黑处理后的产品不进行滚道磨削加工，会对产品的精度、装配情况有很大影响。因此，外圈发黑后需要进行滚道磨削，去掉滚道的发黑层，保证滚道的精度和性能要求，同时裸露在外面的其余发黑层不能被破坏，这就对外圈滚道磨削工艺的方法有一定要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种十字交叉轴承表面发黑外圈滚道磨削工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种十字交叉轴承表面发黑外圈滚道磨削工艺方法，采用发黑外圈、砂轮、连接圈、螺钉、端面支承、圆周支承，首先，用螺钉将发黑外圈与连接圈同心固定连接，放在磨床电磁无心夹具上，连接圈端面靠在无心夹具端面支承上，圆周支承支承在连接圈的外圆上，然后通过砂轮高速旋转磨削发黑外圈的滚道；加工结束后，加工的发黑外圈只有滚道表面是所需要的高精度磨削面；其余表面完整保留原有的发黑表面；连接圈外圆表面会留有明显的支承擦痕，连接圈能重复使用。
6.进一步，所述发黑外圈设有圆周上均匀分布的光孔和螺孔。
7.进一步，所述连接圈设有圆周上均匀分布的螺孔，螺孔直径略小于光孔直径，其节圆直径等于发黑外圈光孔的节圆直径。
8.进一步，所述连接圈与发黑外圈的外径尺寸相同，端面相互平行。
9.进一步，所述连接圈采用专门定制件或者采用相同外径尺寸的外圈。
10.进一步，所述螺钉穿过发黑外圈的光孔拧紧在连接圈的螺孔中。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将现有的十字交叉轴承发黑外圈进行滚道磨削，发黑外圈的滚道加工精度高；能够实现发黑外圈的发黑表面不被破坏，不会影响发黑产品的外观美感或在耐腐蚀环境下的使用寿命。
附图说明
12.图1为本发明的滚道磨削工艺剖面结构示意图；
13.图2为常规外圈磨削的剖面结构示意图；
14.图中标号：1、发黑外圈；2、连接圈；3、螺钉；4、端面支承；5、圆周支承，6、砂轮。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种十字交叉轴承表面发黑外圈滚道磨削工艺方法，采用发黑外圈1、连接圈2、螺钉3、端面支承4、圆周支承5、砂轮6等。
17.工艺步骤：
18.1)用螺钉3(数量4个或以上，圆周上均布)将发黑外圈1与连接圈2连接，未完全拧紧；
19.2)利用v型块或轴承专用检查仪等，保证发黑外圈1与连接圈2同心后拧紧所有螺钉3；
20.3)连接圈2端面靠在端面支承4上，连接圈2的外圆上用圆周支承5支承；
21.4)发黑外圈1与连接圈2的组件低速旋转，砂轮6高速旋转磨削发黑外圈1的滚道。
22.磨加工后，连接圈2的外圆表面会留有较明显的支承擦痕；发黑外圈1没有与圆周支承5接触，发黑外圈1的外圆面发黑层保留。也就是说发黑外圈1在滚道磨加工后，除滚道外的其余发黑表面都未被破坏而完整保留。
23.优选的，发黑外圈1表面经过发黑处理，需要进行滚道磨加工。
24.优选的，发黑外圈1设有圆周上均匀分布的光孔和螺孔。
25.优选的，连接圈2设有圆周上均匀分布的螺孔，螺孔直径略小于光孔直径，其节圆直径等于发黑外圈1的光孔的节圆直径。
26.优选的，连接圈2与发黑外圈1的外径尺寸相同，端面平行差很小，连接圈2可以是专门定制件也可以是相同外径尺寸的外圈、是否发黑均可。
27.优选的，螺钉3穿过发黑外圈1的光孔，拧紧在连接圈2的螺孔中。
28.优选的，螺钉3连接后的发黑外圈1与连接圈2，同心连接。
29.优选的，连接圈2端面靠在端面支承上4，连接圈2的外圆上用圆周支承5支承。
30.工作原理：连接圈通过螺钉与发黑外圈连接，圆周支承支承在连接圈外圆面上，砂轮高速旋转磨削发黑外圈的滚道，连接圈外圆面有支承擦痕，发黑外圈外圆面发黑层未被破坏。
31.如图2所示，相较于传统的工艺方法而言；本方案所提供的连接圈2用螺钉3与发黑外圈1连接，端面支承4支承在连接圈的端面，外圆支承5支承在连接圈的外圆上；发黑外圆1磨滚道时没有与圆周支承5接触，避免了发黑外圈1的外圆的发黑表面被破坏，同时砂轮对发黑外圈滚道进行磨削，保证了发黑外圈滚道精度。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种十字交叉轴承表面发黑外圈滚道磨削工艺方法，其特征在于：采用发黑外圈、砂轮、连接圈、螺钉、端面支承、圆周支承，首先，用螺钉将发黑外圈与连接圈同心固定连接，放在磨床电磁无心夹具上，连接圈端面靠在无心夹具端面支承上，圆周支承支承在连接圈的外圆上，然后通过砂轮高速旋转磨削发黑外圈的滚道；加工结束后，加工的发黑外圈只有滚道表面是所需要的高精度磨削面；其余表面完整保留原有的发黑表面；连接圈外圆表面会留有明显的支承擦痕，连接圈能重复使用。2.根据权利要求1所述的十字交叉轴承表面发黑外圈滚道磨削工艺方法，其特征在于：所述发黑外圈设有圆周上均匀分布的光孔和螺孔。3.根据权利要求1所述的十字交叉轴承表面发黑外圈滚道磨削工艺方法，其特征在于：所述连接圈设有圆周上均匀分布的螺孔，螺孔直径略小于光孔直径，其节圆直径等于发黑外圈光孔的节圆直径。4.根据权利要求1所述的十字交叉轴承表面发黑外圈滚道磨削工艺方法，其特征在于：所述连接圈与发黑外圈的外径尺寸相同，端面相互平行。5.根据权利要求1所述的十字交叉轴承表面发黑外圈滚道磨削工艺方法，其特征在于：所述连接圈采用专门定制件或者采用相同外径尺寸的外圈。6.根据权利要求1所述的十字交叉轴承表面发黑外圈滚道磨削工艺方法，其特征在于：所述螺钉穿过发黑外圈的光孔拧紧在连接圈的螺孔中。

技术总结
本发明涉及一种十字交叉轴承表面发黑外圈滚道磨削工艺方法，采用发黑外圈、砂轮、连接圈、螺钉、端面支承、圆周支承，首先，用螺钉将发黑外圈与连接圈同心固定连接，放在磨床电磁无心夹具上，连接圈端面靠在无心夹具端面支承上，圆周支承支承在连接圈的外圆上，然后通过砂轮高速旋转磨削发黑外圈的滚道；加工结束后，加工的发黑外圈只有滚道表面是所需要的高精度磨削面；其余表面完整保留原有的发黑表面；连接圈外圆表面会留有明显的支承擦痕，连接圈能重复使用。采用本发明的工艺方法对发黑外圈滚道进行磨削，发黑外圈的滚道加工精度高；能够实现发黑外圈发黑表面不被破坏，不会影响发黑产品的外观美感或在耐腐蚀环境下的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：潘建明 王云龙 陈晓忠
受保护的技术使用者：上海振华轴承总厂有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/4