1.本发明涉及环保建材技术领域，具体是指一种陶瓷透水烧结砖的制作方法。
背景技术：
2.环保建材涉及很多方面，不同材质、不同原料、不同制作方法所生产出的环保建材适合的领域不同，压制压力不同，产品效果也会存在很大的差异，压制性水泥环保砖是两体带面砖，硬度大、耐磨透气性能不好、不可透水、不抗冻；粘土烧结砖属于一体砖，但是耐磨度不够，透水性不足，达不到水循环的作用，为了充分解决此类问题，必须在原材料、压制力以及烘干工作中做出改变，因此会增加成本、耗时耗财。
3.所以，一种陶瓷透水烧结砖的制作方法成为人们亟待解决的问题。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是压制性水泥环保砖是两体带面砖，硬度大、耐磨透气性能不好、不可透水、不抗冻；粘土烧结砖属于一体砖，但是耐磨度不够，透水性不足，达不到水循环的作用，为了充分解决此类问题，必须在原材料、压制力以及烘干工作中做出改变，因此会增加成本、耗时耗财。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种陶瓷透水烧结砖的制作方法，所述陶瓷透水烧结砖的制作方法如下所示：
6.步骤1、将石料承运回仓；
7.步骤2、将石料进行粉碎处理，将石料粉碎至粉末状；
8.步骤3、向粉末状的石料中加入适量的水分，增加石料粘度；
9.步骤4、进行强度热压处理；
10.步骤5、热压结束后，进行高温烘干处理；
11.步骤6、高温烘干处理完成后，送入烧制窑炉进行高温烧结；
12.步骤7、烧结完成后进行冷却处理；
13.步骤8、冷却后，进行打包入库，摆放整齐。
14.进一步的，步骤3所述的水分与粉末的比例为1:0.01。
15.进一步的，步骤4所述的强度热压处理的压力为15-20兆帕。
16.进一步的，步骤5所述的高温烘干处理的温度为100-300摄氏度。
17.进一步的，步骤6所述的高温烧结的温度范围为950-1300摄氏度，烧制周期为23-24小时。
18.本发明与现有技术相比的优点在于：采用本发明所烧制的陶瓷透水烧结砖具有透水性强，渗水时效可达秒渗效果，尺寸稳定效果更好，耐磨性更强，抗压性更好，防滑性更强；环保美观多彩，舒适易维护，吸音减噪的优点，建造会呼吸的城市路面，可有效缓解城市热岛效应，让城市路面不再发热，推进海绵城市建设，推动低碳城市发展，让城市既有面子又有里子；本发明设计合理，值得大力推广。
具体实施方式
19.下面对本发明一种陶瓷透水烧结砖的制作方法做进一步的详细说明。
20.对本发明进行详细介绍。
21.一种陶瓷透水烧结砖的制作方法，所述陶瓷透水烧结砖的制作方法如下所示：
22.步骤1、将石料承运回仓；
23.步骤2、将石料进行粉碎处理，将石料粉碎至粉末状；
24.步骤3、向粉末状的石料中加入适量的水分，增加石料粘度；
25.步骤4、进行强度热压处理；
26.步骤5、热压结束后，进行高温烘干处理；
27.步骤6、高温烘干处理完成后，送入烧制窑炉进行高温烧结；
28.步骤7、烧结完成后进行冷却处理；
29.步骤8、冷却后，进行打包入库，摆放整齐。
30.步骤3所述的水分与粉末的比例为1:0.01。
31.步骤4所述的强度热压处理的压力为15-20兆帕。
32.步骤5所述的高温烘干处理的温度为100-300摄氏度。
33.步骤6所述的高温烧结的温度范围为950-1300摄氏度，烧制周期为23-24小时。
34.本发明一种陶瓷透水烧结砖的制作方法的具体实施过程如下：步骤1、将石料承运回仓；
35.步骤2、将石料进行粉碎处理，将石料粉碎至粉末状；
36.步骤3、向粉末状的石料中加入适量的水分，增加石料粘度；
37.步骤4、进行强度热压处理；
38.步骤5、热压结束后，进行高温烘干处理；
39.步骤6、高温烘干处理完成后，送入烧制窑炉进行高温烧结；
40.步骤7、烧结完成后进行冷却处理；
41.步骤8、冷却后，进行打包入库，摆放整齐。
42.采用本发明所烧制的陶瓷透水烧结砖具有透水性强，渗水时效可达秒渗效果，尺寸稳定效果更好，耐磨性更强，抗压性更好，防滑性更强；环保美观多彩，舒适易维护，吸音减噪的优点，建造会呼吸的城市路面，可有效缓解城市热岛效应，让城市路面不再发热，推进海绵城市建设，推动低碳城市发展，让城市既有面子又有里子；本发明设计合理，值得大力推广。
43.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种陶瓷透水烧结砖的制作方法，其特征在于：所述陶瓷透水烧结砖的制作方法如下所示：步骤1、将石料承运回仓；步骤2、将石料进行粉碎处理，将石料粉碎至粉末状；步骤3、向粉末状的石料中加入适量的水分，增加石料粘度；步骤4、进行强度热压处理；步骤5、热压结束后，进行高温烘干处理；步骤6、高温烘干处理完成后，送入烧制窑炉进行高温烧结；步骤7、烧结完成后进行冷却处理；步骤8、冷却后，进行打包入库，摆放整齐。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷透水烧结砖的制作方法，其特征在于：步骤3所述的水分与粉末的比例为1:0.01。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷透水烧结砖的制作方法，其特征在于：步骤4所述的强度热压处理的压力为15-20兆帕。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷透水烧结砖的制作方法，其特征在于：步骤5所述的高温烘干处理的温度为100-300摄氏度。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷透水烧结砖的制作方法，其特征在于：步骤6所述的高温烧结的温度范围为950-1300摄氏度，烧制周期为23-24小时。
技术总结
本发明公开了一种陶瓷透水烧结砖的制作方法，所述陶瓷透水烧结砖的制作方法如下所示：步骤1、将石料承运回仓；步骤2、将石料进行粉碎处理，将石料粉碎至粉末状；步骤3、向粉末状的石料中加入适量的水分，增加石料粘度；步骤4、进行强度热压处理；步骤5、热压结束后，进行高温烘干处理；步骤6、高温烘干处理完成后，送入烧制窑炉进行高温烧结；步骤7、烧结完成后进行冷却处理；步骤8、冷却后，进行打包入库，摆放整齐；采用本发明所烧制的陶瓷透水烧结砖具有透水性强，渗水时效可达秒渗效果，尺寸稳定效果更好，耐磨性更强，抗压性更好，防滑性更强。强。
技术研发人员：尹祥生
受保护的技术使用者：正蓝旗祥升环保建材有限责任公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/6/4
再多了解一些
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