1.本实用新型涉及玻璃切割机技术领域，尤其涉及一种全自动玻璃切割机的吸附上片装置。
背景技术：
2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃可分为石英玻璃、耐高压玻璃、防紫外线玻璃和防爆玻璃等，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域。现有的玻璃上片机大多都是现将玻璃靠在墙边，然后使用吸盘将玻璃吸附在上片机上，在此过程中可能会由于抖动导致玻璃损坏。基于此，本实用新型提出了一种全自动玻璃切割机的吸附上片装置，将玻璃放置在特定的上片机上，然后在吸附玻璃，完成上料作业。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种全自动玻璃切割机的吸附上片装置，解决玻璃稳定、安全上料的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种全自动玻璃切割机的吸附上片装置，包括承载板，所述承载板的下端对称设置有若干个支撑腿，所述承载板的前端开设有u型槽，所述u型槽的下方地面上左右对称设置有底槽，所述底槽内可滑动的设置有若干个上片机支腿，若干个所述上片机支腿的上端设置有上片机底板；所述上片机底板的上端设置有可上下移动的托板，所述托板的底部对称设置有若干个排杆和导向柱，若干个所述排杆穿出所述上片机底板后可上下移动的设置有直线排杆电机，若干个所述导向柱穿出所述上片机底板后位于所述上片机底板的下方；所述u型槽左右两端均设置有支撑台，所述支撑台上设置有丝杠电机，所述丝杠电机键连接有丝杠，所述丝杠的另一端可转动的设置在固定块，所述固定块安装在所述承载板远离所述丝杠电机的一端；所述丝杠上可移动的设置有丝母块，所述丝母块上端设置有伸缩机构，左右所述伸缩机构的伸缩端上端面上设置有上支撑板，所述上支撑板上端面中心位置上设置有加压机，所述上支撑板下端面中心位置上设置有与所述加压机连接的进气管，所述进气管的底端设置有固定吸盘。
6.进一步的，所述上片机支腿的底部设置有与所述底槽滑动接触的滚轮。
7.进一步的，所述直线排杆电机安装在所述上片机底板的底部。
8.进一步的，所述托板上端放置有玻璃。
9.进一步的，所述上片机底板与所述u型槽相匹配。
10.进一步的，所述支撑台与承载板为一体成型结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
12.该实用新型全自动玻璃切割机的吸附上片装置通过将玻璃放置在托板上，并推动
上片机底板，将其放置到合适的位置上，然后启动直线排杆电机，使得玻璃在托板下上移，移动到合适的位置后，关闭直线排杆电机，并启动丝杠电机，丝母在丝杠上移动，将伸缩机构和上支撑板移动到玻璃正上方，然后驱动伸缩机构，使得上支撑板上的固定吸盘下移，直至移动到玻璃表面，最后启动加压机，固定吸盘将玻璃吸附固定住；最终，再次启动伸缩机构，上移玻璃，后驱动丝杠电机，使得玻璃移动到规定的承载板位置上。总之，本实用新型全自动玻璃切割机的吸附上片装置结构简单，全自动操作，吸附稳定性好，上片安全可靠。
附图说明
13.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
14.图1为本实用新型全自动玻璃切割机的吸附上片装置主视图；
15.图2为本实用新型全自动玻璃切割机的吸附上片装置侧视图；
16.图3为本实用新型全自动玻璃切割机的吸附上片装置局部剖视图；
17.图4为滚轮结构剖视图；
18.图5为底槽局部结构示意图；
19.附图标记说明：1、上片机底板；2、托板；3、玻璃；4、直线排杆电机；5、排杆；6、导向柱；7、上片机支腿；8、支撑腿；9、承载板；10、支撑台；11、丝杠电机；12、丝母块；13、伸缩机构；14、上支撑板；15、加压机；16、进气管；17、固定吸盘；18、固定块；19、丝杠；20、u型槽；21、底槽；22、滚轮。
具体实施方式
20.如图1-5所示，一种全自动玻璃切割机的吸附上片装置，包括承载板9，所述承载板9的下端对称安装有若干个支撑腿8，所述承载板9的前端开设有u型槽20，所述u型槽20的下方地面上左右对称安装有底槽21，所述底槽21内可滑动的安装有若干个上片机支腿7，所述上片机支腿7的底部安装有与所述底槽21滑动接触的滚轮22。若干个所述上片机支腿7的上端安装有上片机底板1，所述上片机底板1与所述u型槽20相匹配，u型凹槽20的大小不妨碍上片机底板1上下料作业即可。
21.所述上片机底板1的上端安装有可上下移动的托板2，所述托板2上端放置有玻璃3。所述托板2的底部对称安装有若干个排杆5和导向柱6，若干个所述排杆5穿出所述上片机底板1后可上下移动的安装有直线排杆电机4，所述直线排杆电机4安装在所述上片机底板1的底部。直线排杆电机4启动，使得排杆5实现上下移动，进而带动托板2上下移动。若干个所述导向柱6穿出所述上片机底板1后位于所述上片机底板1的下方，导向柱6避免了托板2上下移动时会左右跳动，引起移动的不稳定性。
22.所述u型槽20左右两端均安装有支撑台10，所述支撑台10与承载板9为一体成型结构。所述支撑台10上安装有丝杠电机11，所述丝杠电机11键连接有丝杠19，所述丝杠19的另一端可转动的安装在固定块18，所述固定块18安装在所述承载板9远离所述丝杠电机11的一端。所述丝杠19上可移动的安装有丝母块12，所述丝母块12上端安装有伸缩机构13，左右所述伸缩机构13的伸缩端上端面上安装有上支撑板14。丝杠电机11启动，带动丝母块12在丝杠19上移动，满足上支撑板14的移动。伸缩机构13启动，带动上支撑板14上下移动。所述上支撑板14上端面中心位置上安装有加压机15，所述上支撑板14下端面中心位置上安装有
与所述加压机15连接的进气管16，所述进气管16的底端安装有固定吸盘17，加压机15启动，给固定吸盘17负压，实现固定吸盘17吸附玻璃3。
23.本实用新型的工作过程如下：
24.首先，玻璃放在托板上，移动托板到底槽处，并保证滚轮在底槽内滚动，当托板置于凹槽处下方时，停止移动；之后，启动直线排杆电机，使得托板上移，进而实现玻璃上移，上移到一定位置后，停止移动；之后，启动丝杠电机，使得固定吸盘移动到玻璃正上方，然后通过伸缩机构，使得固定吸盘移动到玻璃上表面上；最后，通过启动加压机，使得固定吸盘将玻璃吸附住，再次启动伸缩机构，固定吸盘待着玻璃上移，并在丝杠电机作用下移动到规定的放置位置上。
25.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种全自动玻璃切割机的吸附上片装置，其特征在于：包括承载板(9)，所述承载板(9)的下端对称设置有若干个支撑腿(8)，所述承载板(9)的前端开设有u型槽(20)，所述u型槽(20)的下方地面上左右对称设置有底槽(21)，所述底槽(21)内可滑动的设置有若干个上片机支腿(7)，若干个所述上片机支腿(7)的上端设置有上片机底板(1)；所述上片机底板(1)的上端设置有可上下移动的托板(2)，所述托板(2)的底部对称设置有若干个排杆(5)和导向柱(6)，若干个所述排杆(5)穿出所述上片机底板(1)后可上下移动的设置有直线排杆电机(4)，若干个所述导向柱(6)穿出所述上片机底板(1)后位于所述上片机底板(1)的下方；所述u型槽(20)左右两端均设置有支撑台(10)，所述支撑台(10)上设置有丝杠电机(11)，所述丝杠电机(11)键连接有丝杠(19)，所述丝杠(19)的另一端可转动的设置在固定块(18)，所述固定块(18)安装在所述承载板(9)远离所述丝杠电机(11)的一端；所述丝杠(19)上可移动的设置有丝母块(12)，所述丝母块(12)上端设置有伸缩机构(13)，左右所述伸缩机构(13)的伸缩端上端面上设置有上支撑板(14)，所述上支撑板(14)上端面中心位置上设置有加压机(15)，所述上支撑板(14)下端面中心位置上设置有与所述加压机(15)连接的进气管(16)，所述进气管(16)的底端设置有固定吸盘(17)。2.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机的吸附上片装置，其特征在于：所述上片机支腿(7)的底部设置有与所述底槽(21)滑动接触的滚轮(22)。3.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机的吸附上片装置，其特征在于：所述直线排杆电机(4)安装在所述上片机底板(1)的底部。4.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机的吸附上片装置，其特征在于：所述托板(2)上端放置有玻璃(3)。5.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机的吸附上片装置，其特征在于：所述上片机底板(1)与所述u型槽(20)相匹配。6.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机的吸附上片装置，其特征在于：所述支撑台(10)与承载板(9)为一体成型结构。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动玻璃切割机的吸附上片装置，包括承载板，承载板的下端对称设置有若干个支撑腿，承载板的前端开设有U型槽，U型槽的下方设置有底槽，底槽内设置有若干个上片机支腿，其上端设置有上片机底板；上片机底板的上端设置有托板，托板的底部对称设置有若干个排杆和导向柱，排杆设置有直线排杆电机；U型槽左右两端均设置有支撑台，支撑台上设置有丝杠电机，丝杠电机键连接有丝杠，丝杠上可移动的设置有丝母块，丝母块上端设置有伸缩机构，伸缩机构的上端设置有上支撑板，上支撑板下方设置有固定吸盘。本实用新型全自动玻璃切割机的吸附上片装置结构简单，全自动操作，吸附稳定性好，上片安全可靠。上片安全可靠。上片安全可靠。
技术研发人员：武昌
受保护的技术使用者：东光县阔达媛玻璃制镜有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/6/3
再多了解一些
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