一种高强度压铸铝合金及其加工工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高强度压铸铝合金的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：取原铝进行升温熔化，熔化温度为650~720℃；加入金属硅，升温熔化，熔化温度为730~800℃；在730~750℃下，加入铜、铁、镁、锰，在730~750℃下熔化，静置5~10min，得到熔体；步骤二：将熔体进行精炼，升温，使熔体温度达到770~790℃，过滤；步骤三：取原铝进行升温熔化，熔化温度为650~720℃；加入la、yb、al-ti-b、ti、mo搅拌1~2h，保温60~70min，进行间歇超声处理，将熔体温度降至700~720℃，精炼，搅拌1~2h，保温60~70min，将陶瓷泡沫加热至190~210℃，用陶瓷泡沫进行过滤，浇铸，得到稀土铝合金；步骤四：取稀土铝合金，锶，加入到熔体内部，用氮气进行空吹处理，静置，得到铝合金溶液，使铝合金溶液的温度为690~720℃，铸锭，得到铝合金锭，熔化，压铸，得到铝合金压铸样件；步骤五：在铝合金压铸样件上覆改性水滑石膜层，得到铝合金。2.根据权利要求1所述的一种高强度压铸铝合金的加工工艺，其特征在于：所述铝合金包括以下成分，按照重量百分比为：硅7~12%，铁0.0001~0.2%，铜0.0001~0.2%，锰0.3~0.7%，镁0.0001~0.2%，锶0.001~0.2%，镧0.0001~0.1%，镱0.0001~0.1%，氯化铵0.001~0.4%，全氯乙烷0.001~0.4%，钛0.001~0.2%，钼0.001~0.2%，其余为铝。3.根据权利要求1所述的一种高强度压铸铝合金的加工工艺，其特征在于：步骤二、步骤三中的精炼过程为：将氯化铵、全氯乙烷压制成块状，加入熔体内部，熔体温度为730~750℃，除气1~2min，静置10~20min。4.根据权利要求1所述的一种高强度压铸铝合金的加工工艺，其特征在于：步骤三中间歇超声处理的操作方法为：设置超声输出频率为1.5khz，超声时间为15~25min，每次超声施加时间为71~80s，间歇时间为71~80s。5.根据权利要求1所述的一种高强度压铸铝合金的加工工艺，其特征在于：步骤三中，压铸工艺参数为：浇铸温度700~710℃、模具预热温度260~270℃、铸造增压压力300mpa、压射速度4m/s。6.根据权利要求1所述的一种高强度压铸铝合金的加工工艺，其特征在于：步骤五制备方法为，包括以下步骤：s1：在去离子水中加入硝酸锂、氢氧化锂、香草醛缩l-天冬氨酸二钠，搅拌1~2h，得到混合溶液，将铝合金压铸样件浸于混合溶液中，在50~60℃下反应20~30min，取出铝合金压铸样件，冲洗干净，在80~90℃下干燥15~25min，冷却，得到附有水滑石膜层的铝合金；s2：将全氟辛基三乙氧基硅烷和去离子水，混合均匀，搅拌1~2h，得到混合溶液，将制得的附有水滑石膜层的铝合金放置于混合溶液中，升温至为115~125℃，反应12~14h，得到铝合金。7.根据权利要求6所述的一种高强度压铸铝合金的加工工艺，其特征在于：s1中，香草醛缩l-天冬氨酸二钠的制备方法为：包括以下步骤：步骤一：将l-天冬氨酸和naoh溶解于足量的无水甲醇中，搅拌40~50min，得到溶液a；步骤二：取香草醛、无水甲醇，搅拌均匀，滴加溶液a，搅拌1~2h，在55~65℃下旋蒸，抽滤，洗涤，干燥，得到香草醛缩l-天冬氨酸二钠。8.根据权利要求1~7中任意一项所述的一种高强度压铸铝合金的加工工艺加工的一种
高强度压铸铝合金。

技术总结
本发明公开了一种高强度压铸铝合金及其加工工艺。本发明制备的铝合金材料包括铝、硅、铁、铜、锰、镁成分。添加La、Yb，并通过间歇超声处理使得制备出的稀土铝合金具有良好的质量且组织较为致密，再通过陶瓷泡沫过滤，去除过滤氧化铝、氧化镁、氧化镧、氧化镱等夹杂物，将由此发明方法制备得到稀土铝合金加入到铝合金熔体内部，显著提高了铝合金的力学性能。同时，在铝合金上覆一层由香草醛缩L-天冬氨酸二钠制得的水滑石膜层，使用全氟辛基三乙氧基硅烷对膜层进行改性，提高了铝合金的耐腐蚀性。提高了铝合金的耐腐蚀性。


技术研发人员：颜宏庆 王文伟
受保护的技术使用者：海安宏宇合金材料有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/6/4