一种钢带退火生产线的制作方法

1.本发明涉及热处理领域，特别涉及一种钢带退火生产线。


背景技术：

2.不锈钢钢带退火生产线主要用于轧制钢带的退火处理，然而现有的钢带退火生产线连续性较差，经常出现停机的现象，特别是在钢带切换时需要停止再启动的过程，影响生产效率，同时造成钢带出现厚度超差，影响钢带的产品质量。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钢带退火生产线，结构合理，能够提高钢带退火的连续性，提高生产效率和钢带产品质量。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种钢带退火生产线，包括：
6.上料机构，对钢带进行上料，包括依次设置的开卷机、第一液压剪床、滚轮焊机和入口活套，所述开卷机用于钢带的开卷，所述第一液压剪床用于钢带剪头、切尾，所述滚轮焊机用于将前一卷钢带的尾部与后一卷钢带的头部焊接在一起，所述入口活套用于炉前储料；
7.退火机构，对来自所述上料机构的钢带进行退火，包括预热段、加热段和冷却段，所述预热段用于对钢带进行预热，所述加热段用于对钢带进行加热退火，所述冷却段用于对钢带进行冷却；
8.下料机构，对来自所述退火机构的钢带进行下料，包括依次设置的出口活套、第二液压剪床、收卷机和卸料小车，所述出口活套用于收卷前储料，所述第二液压剪床用于将连续的钢带切断，所述收卷机用于卷取钢带，所述卸料小车用于将所述收卷机的钢带卷筒转移到储料台上。
9.根据本发明实施例的一种钢带退火生产线，至少具有如下有益效果：上料机构通过设置开卷机用于钢带的开卷；设置第一液压剪床用于钢带剪头、切尾，保证两卷钢带的连接处平整；设置滚轮焊机用于将前一卷钢带的尾部与后一卷钢带的头部焊接在一起，使机组能够连续生产，同时滚轮焊机可以边焊边移动焊机，焊接行程满足最大宽度；设置入口活套用于炉前储料，以解决在剪切带钢头尾、焊接时、上料时保持退火机构内带钢的正常运行。退火机构包括预热段、加热段和冷却段，结构简单，功能完整。下料机构通过设置出口活套用于收卷前储料，以解决在收卷机卸料时、保持退火机构内带钢的正常运行；设置第二液压剪床用于将连续的钢带切断；设置收卷机用于卷取钢带；设置卸料小车用于将收卷机的钢带卷筒转移到储料台上。因此，本发明的钢带退火生产线，结构合理，能够提高钢带退火的连续性，提高生产效率和钢带产品质量。
10.根据本发明的一些实施例，所述开卷机设有两台，两台所述开卷机位于不同的高度位置。
11.有益的是：这样在一台开卷机的钢带放完时，可以快速切换到另一台开卷机进行开卷，提高生产连续性。
12.根据本发明的一些实施例，所述上料机构的地面还是设有地坑，两台所述开卷机其中之一设置在地坑里。
13.有益的是：通过在地面设置地坑放置一台开卷机，另一台开卷机放置在地上，使两台开卷机位于不同高度位置，便于快速切换。
14.根据本发明的一些实施例，所述第一液压剪床之前、所述第二液压剪床之前和所述滚轮焊机的前后均设有夹送辊。
15.有益的是：夹送辊起到夹紧钢带的作用，有利于液压剪床和滚轮焊机对钢带进行加工。
16.根据本发明的一些实施例，所述夹送辊设有pu橡胶衬套。
17.有益的是：设置pu橡胶衬套可以防止夹送辊在夹送钢带的过程中对钢带表面造成磨损。
18.根据本发明的一些实施例，所述开卷机与所述入口活套之间、所述入口活套与所述退火机构之间、所述退火机构与所述出口活套之间、所述出口活套与所述收卷机之间均设有张力辊。
19.有益的是：张力辊用于使钢带建立张力，使钢带在一定的张力下进行输送，可以使钢带保持平直，防止钢带跑偏，降低钢带的变形抗力和变形功，实现正常的开卷和卷取。
20.根据本发明的一些实施例，所述退火机构之前还设有测张辊，所述测张辊用于测量进入所述退火机构的钢带张力。
21.有益的是：通过设置测张辊进行测量张力，可以使钢带在合适的张力下进行退火，提高钢带的退火质量。
22.根据本发明的一些实施例，所述入口活套之前和所述出口活套之后均设有纠偏辊。
23.有益的是：通过设置纠偏辊可以对入口活套入口和出口活套出口的钢带进行纠偏，防止钢带跑偏导致停机。
24.根据本发明的一些实施例，所述入口活套与所述出口活套共用一条轨道。
25.有益的是：这样可以简化生产线的结构，同时通过活套错位增加活套存储量。
26.根据本发明的一些实施例，所述下料机构还包括收卷支撑臂，所述收卷支撑臂用于对钢带卷筒进行支撑。
27.有益的是：收卷支撑臂对钢带卷筒进行支撑可以减少钢卷对卷筒的压力，起到辅助收卷的作用。
28.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
29.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1为本发明实施例的结构示意图；
31.图2为图1示出的上料机构的示意图；
32.图3为图1示出的退火机构的示意图；
33.图4为图1示出的下料机构的示意图。
34.附图标记：上料机构100、开卷机110、第一液压剪床120、滚轮焊机130、入口活套140、退火机构150、预热段160、加热段170、冷却段180、下料机构190、出口活套200、第二液压剪床210、收卷机220、卸料小车230、地坑240、夹送辊250、张力辊260、测张辊270、纠偏辊280、收卷支撑臂290。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
39.下面参考图1-图4以一个具体的实施例详细描述一种钢带退火生产线。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。
40.如图1-图4所示，一种钢带退火生产线，包括上料机构100、退火机构150和下料机构190。
41.其中，上料机构100对钢带进行上料，包括依次设置的开卷机110、第一液压剪床120、滚轮焊机130和入口活套140，开卷机110用于钢带的开卷，第一液压剪床120用于钢带剪头、切尾，滚轮焊机130用于将前一卷钢带的尾部与后一卷钢带的头部焊接在一起，入口活套140用于炉前储料；退火机构150对来自上料机构100的钢带进行退火，包括预热段160、加热段170和冷却段180，预热段160用于对钢带进行预热，加热段170用于对钢带进行加热退火，冷却段180用于对钢带进行冷却；下料机构190对来自退火机构150的钢带进行下料，包括依次设置的出口活套200、第二液压剪床210、收卷机220和卸料小车230，出口活套200用于收卷前储料，第二液压剪床210用于将连续的钢带切断，收卷机220用于卷取钢带，卸料小车230用于将收卷机220的钢带卷筒转移到储料台上。
42.上料机构100通过设置开卷机110用于钢带的开卷；设置第一液压剪床120用于钢带剪头、切尾，保证两卷钢带的连接处平整；设置滚轮焊机130用于将前一卷钢带的尾部与后一卷钢带的头部焊接在一起，使机组能够连续生产，同时滚轮焊机130可以边焊边移动焊
机，焊接行程满足最大宽度；设置入口活套140用于炉前储料，以解决在剪切带钢头尾、焊接时、上料时保持退火机构150内带钢的正常运行。退火机构150包括预热段160、加热段170和冷却段180，结构简单，功能完整。下料机构190通过设置出口活套200用于收卷前储料，以解决在收卷机220卸料时、保持退火机构150内带钢的正常运行；设置第二液压剪床210用于将连续的钢带切断；设置收卷机220用于卷取钢带；设置卸料小车230用于将收卷机220的钢带卷筒转移到储料台上。因此，本发明的钢带退火生产线，结构合理，能够提高钢带退火的连续性，提高生产效率和钢带产品质量。
43.如图2所示，开卷机110设有两台，两台开卷机110位于不同的高度位置。这样在一台开卷机110的钢带放完时，可以快速切换到另一台开卷机110进行开卷，提高生产连续性。
44.而且，上料机构100的地面还是设有地坑240，两台开卷机110其中之一设置在地坑240里。通过在地面设置地坑240放置一台开卷机110，另一台开卷机110放置在地上，使两台开卷机110位于不同高度位置，便于快速切换。
45.如图2和图4所示，第一液压剪床120之前、第二液压剪床210之前和滚轮焊机130的前后均设有夹送辊250。夹送辊250起到夹紧钢带的作用，有利于液压剪床和滚轮焊机130对钢带进行加工。
46.具体地，夹送辊250设有pu橡胶衬套。设置pu橡胶衬套可以防止夹送辊250在夹送钢带的过程中对钢带表面造成磨损。
47.另外，开卷机110与入口活套140之间、入口活套140与退火机构150之间、退火机构150与出口活套200之间、出口活套200与收卷机220之间均设有张力辊260。张力辊260用于使钢带建立张力，使钢带在一定的张力下进行输送，可以使钢带保持平直，防止钢带跑偏，降低钢带的变形抗力和变形功，实现正常的开卷和卷取。
48.而且，退火机构150之前还设有测张辊270，测张辊270用于测量进入退火机构150的钢带张力。通过设置测张辊270进行测量张力，可以使钢带在合适的张力下进行退火，提高钢带的退火质量。
49.进一步地，入口活套140之前和出口活套200之后均设有纠偏辊280。通过设置纠偏辊280可以对入口活套140入口和出口活套200出口的钢带进行纠偏，防止钢带跑偏导致停机。
50.需要说明的是，入口活套140与出口活套200共用一条轨道。这样可以简化生产线的结构，同时通过活套错位增加活套存储量。
51.如图4所示，下料机构190还包括收卷支撑臂290，收卷支撑臂290用于对钢带卷筒进行支撑。收卷支撑臂290对钢带卷筒进行支撑可以减少钢卷对卷筒的压力，起到辅助收卷的作用。
52.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。