一种金属造粒设备的制作方法

1.本发明属于金属加工技术领域，具体是涉及到一种金属造粒设备。


背景技术：

2.现有技术中进行金属颗粒的批量化生产通常采用金属造粒机进行加工，整体工艺流程为将金属进行熔炼，并滴入冷却装置中冷却成型，再从冷却装置的出料口处将成型的金属物料排出，分离物料与冷却液后再对物料进行烘干。公开号cn202122085195.2的中国专利提供了一种大型贵金属造粒机，该造粒机存在下述问题：(1)通过阀门控制出料口的开关，但阀门结构较为精密复杂，细小的金属颗粒容易卡在阀芯上而发生堵塞，影响出料甚至导致阀门损坏，同时维护起来也比较麻烦，需要将阀门拆下才能观察，并且小颗粒在缝隙处积压会产生损耗；(2)出料口排出的物料落在下方振动筛上，通过振振动来分离固体物料和冷却液，金属颗粒在振动过程中容易卡在振动筛上，导致需要人工干预来辅助移动物料，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率及自动化程度高的金属造粒设备。
4.本发明的内容包括依次设置的熔炼炉、冷却装置、移料装置及烘干机构；熔炼炉底部设置有滴液口，金属熔液直接沿滴液口直接落入冷却装置中，所述冷却装置底部设置有出料口，位于所述出料口外还设置有盖板和压块，盖板可进行移动以遮挡或打开出料口，所述压块可朝向盖板移动，使盖板与出料口抵接；所述移料装置包括接料盘和移载机构，所述接料盘底部设置有排液口，物料中的液体可从所述排液口排出，所述移载机构可控制接料盘朝向烘干机构移动并翻转接料盘使物料倒入烘干机构中。
5.更进一步地，所述盖板为平行于出料口移动，且出料口与盖板均为倾斜设置，物料可沿盖板表面及出料口之间流出。
6.更进一步地，所述盖板朝向出料口的一面上设置有两个导流块，两个导流块之间形成漏斗状的导流区域。
7.更进一步地，且所述盖板上互为相对的两侧上各设置有一个挡板，以避免物料沿盖板两侧滑落。
8.更进一步地，还包括驱动装置一，驱动装置一驱动盖板移动，且所述盖板与驱动装置一的输出端在压块的移动方向上滑动连接。
9.更进一步地，所述冷却装置包括用于冷却物料的内桶，所述出料口设置在内桶底部，所述内桶上设置有进水口，所述进水口设置在内桶下端侧壁上，且进水口的轴线与内桶侧壁相切。
10.更进一步地，所述冷却装置还包括外桶和动力机构，所述内桶设置在外桶中，外桶和内桶之间通过管路连通；所述动力机构可驱动冷却液沿管路在外桶及内桶中循环流动。
11.更进一步地，还包括下料管，所述下料管的一端与冷却装置连通，下料管远离冷却
装置的一端为所述出料口。
12.更进一步地，还包括抽滤机构，所述抽滤机构通过抽吸管与所述排液口连接。
13.更进一步地，还包括风罩，所述烘干机构设置在风罩内，风罩朝向移料装置的一侧设置有可供接料盘穿过的开口。
14.本发明的有益效果是，(1)通过使用设置在出料口外的盖板来取代传统的出料口阀门结构，盖板与出料口之间的配合结构更简单，盖板与出料口之间不易卡塞物料，因此出料更加顺畅，避免物料积压，减少了损耗，提高了造粒成品率，在保障造粒作业的高效进行的同时也便于直观观察出料口处的状况，易于进行维护。(2)通过设置可移动的接料盘来承接物料，并在接料盘底部开设可供物料中液体排出的排液口，从而在移料过程中起到固液分离的效果，分离物料中夹杂的冷却液，本发明可进行固液分离的同时可保障物料颗粒能够直接输送至烘干机构处进行烘干，避免物料发生原地不移动或移动缓慢的情况，减少了需要人工干预辅助物料移动的情况，整体生产效率及自动化程度更高。
附图说明
15.附图1为本发明的整体结构示意图。
16.附图2为本发明冷却装置的第一视角结构示意图。
17.附图3为本发明冷却装置的第二视角结构示意图。
18.附图4为本发明冷却装置的纵剖结构示意图。
19.附图5为本发明出料机构的第一视角结构示意图。
20.附图6为本发明出料机构的第二视角结构示意图。
21.附图7为本发明出料机构的纵剖结构示意图。
22.附图8为本发明移料装置的结构示意图。
23.附图9为本发明移料装置与出料机构、烘干机构的配合结构示意图。
24.在图中，1-熔炼炉；2-冷却装置；21-外桶；22-内桶；221-进水口；23-管路；24-动力机构；3-出料机构；31-下料管；311-出料口；32-盖板；321-导流块；322-挡板；323-槽道；33-驱动装置一；331-配合件；34-压块；35-驱动装置二；36-连杆机构；37-固定板；371-限位滑槽；4-移料装置；41-接料盘；411-排液口；42-抽滤机构；43-直线移动模组；44-翻转模组；45-导滑组件；46-转动支撑组件；47-安装平台；48-限位块；5-烘干机构；51-蒸发盒；52-加热板；6-风罩。
具体实施方式
25.如附图1-9所示，本发明包括依次设置在机架上的熔炼炉1、冷却装置2、移料装置4及烘干机构5；熔炼炉1底部设置有滴液口，滴液口位于冷却装置2的进料口上方，熔炼炉中融化的金属熔液可直接沿滴液口直接落入冷却装置2中进行冷却，所述冷却装置2底部设置有出料口311，用于排出已冷却成型的物料。位于所述出料口311外还设置有盖板32和压块34，盖板32可进行移动以遮挡或打开出料口311，所述压块34可朝向盖板32移动，使盖板32与出料口311抵接，对出料口311进行密封，优选所述出料口311边缘上设置有密封圈。所述移料装置4包括接料盘41和移载机构，所述接料盘41底部设置有排液口411，物料中的液体可从所述排液口411排出，起到分离冷却液的目的，所述移载机构可控制接料盘41朝向烘干
机构5移动并翻转接料盘41使物料倒入烘干机构5中，以烘干物料表面水渍。
26.本发明中，通过使用设置在出料口311外的盖板32来取代传统的出料口阀门结构，盖板32与出料口311之间的配合结构更简单，盖板32与出料口311之间不易卡塞物料，因此出料更加顺畅，避免物料积压，减少了损耗，提高了造粒成品率，在保障造粒作业的高效进行的同时也便于直观观察出料口311处的状况，易于进行维护。盖板32与出料口311在压块34的作用下抵接，进行密封，可避免液体的渗漏。同时，通过设置可移动的接料盘41来承接物料，并在接料盘41底部开设可供物料中液体排出的排液口411，从而在移料过程中起到固液分离的效果，分离物料中夹杂的冷却液，相对于传统通过振动筛的方式，本发明可进行固液分离的同时可保障物料颗粒能够直接输送至烘干机构5处进行烘干，避免物料发生原地不移动或移动缓慢的情况，减少需要人工干预辅助物料移动的情况，整体生产效率及自动化程度更高。
27.本发明位于冷却装置2底部设置有下料管31，下料管31朝向盖板31的一端即为所述出料口311，本发明还包括驱动装置一33，驱动装置一33驱动盖板32往返平行于出料口311移动，以使出料口311打开或关闭，驱动装置一33具体为气缸。所述盖板32及出料口311均为倾斜设置，在盖板32平行于出料口311移动使出料口311打开一个口子时，盖板32与出料口311之间可形成一个类似漏斗状的出料区域，物料可直接沿倾斜设置的盖板32表面从出料口311与盖板32之间滑落，进一步提高出料的流畅性，避免物料堵塞在出料口311内。如图4所示，优选所述下料管31倾斜设置，物料沿下料管31内壁流动及沿出料口311与盖板32之间流出时更加顺畅。在图7所示视角下，驱动装置一33驱动盖板32沿右上方移动，出料口311与盖板32左端之间形成下料区域。
28.优选所述盖板32朝向出料口311的一面上设置有两个导流块321，两个导流块321之间形成漏斗状的导流区域，从盖板32下滑的物料可沿两个导流块32之间流出。更所述盖板32上互为相对的两侧上各设置有一个挡板322，两个挡板322设置在盖板32朝向出料口311的一面上，用于对沿盖板32下滑的物料起到阻挡的作用，避免物料沿盖板32两侧滑落。所述连接块设置在挡板322上。
29.优选所述盖板32与驱动装置一33的输出端在压块34的移动方向上滑动连接，使得压块34上移使盖板32与出料口311抵接压紧时，仅需推动盖板32即可，无需带动驱动装置一33一并上移，减轻驱动装置二35的负荷。
30.盖板32与驱动装置一33的具体连接方式为，所述盖板32上设置有连接块，所述连接块上沿压块34的移动方向上开设有槽道323，槽道323具体为条形孔状槽道，所述驱动装置一33的输出端上设置有配合件331，所述配合件331为杆，配合件331穿设在所述槽道323内，使得驱动装置33能够驱动盖板32往返移动的前提下，配合件331与槽道323能沿压块34的移动方向上产生相对移动。
31.本发明还包括固定板37，所述固定板37上设置有限位滑槽371，所述盖板32的端部位于所述限位滑槽371中，所述限位滑槽371的长度方向即为盖板32移动以打开或关闭出料口311的方向，滑槽371的宽度方向即为压块34上移压紧盖板32与出料口311的方向。所述驱动装置一33可驱动盖板32沿所述限位滑槽371的长度方向平行于出料口311移动，以使出料口311打开。具体为，压块34松开后，盖板32略微下移，盖板32端部下侧落在限位滑槽371下侧壁上，驱动装置一33工作时推拉盖板32沿限位滑槽371中移动，起到盖板32的移动支撑及
导向作用。
32.本发明还包括可控制压块34移动的驱动装置二35，驱动装置二35具体为气缸。驱动装置二35的输出端通过连杆机构36与压块34连接，使得所述驱动装置二35能够安装在固定板37背离盖板32的一侧来控制压块34移动，从而减少盖板32下方空间的占用。具体为，连杆机构36通过铰接设置在固定板37的安装座上，驱动装置二35的缸体端铰接设置在固定板37上，连杆机构36的一端与驱动装置35的活动端连接，另一端与压块34连接。
33.优选所述固定板37设置有两个，盖板32位于两个固定板37之间，以对盖板32的两侧均可起到移动支撑及导向的作用，提高结构可靠性。位于两个固定板37之间还固定连接有安装板，驱动装置一33设置在所述安装板上。下料管31、挡板32、驱动装置一33、压块34及驱动装置二35等部件共同组成本发明的出料机构3。
34.如图2-4所示，冷却装置2包括外桶21和内桶22，外桶21用于暂存冷却液，内桶22用于冷却物料，所述内桶22设置在外桶21中，且所述外桶21和内桶22之间通过管路23连通，形成冷却液的循环回路。本发明还包括动力机构24，所述动力机构24可驱动冷却液沿管路23流动，从而在外桶21及内桶22形成的循环回路中流动。
35.所述外桶21的储液容量大于内桶22冷却目标物时所需的冷却液容量，以保障在外桶21向内桶22内输送所需量冷却液后，外桶21内仍能够暂存有的一定余量的冷却液。在冷却工作量大或单次冷却工作时间间隔较短的情况下，所述外桶21侧壁上可设置盘管或水冷板，以对外桶21内的冷却液进行换热，保障冷却工作的正常进行。
36.下料管31一端贯穿外桶21设置并与内桶22连通，但下料管31与外桶21不互通，在内桶22完成冷却并将其中冷却液排至外桶21内后，位于内桶22中的物料可直接从出料口311排出，无需设置其他物料提升机构来取出物料，提高物料输送的效率的同时，减少结构复杂度。
37.优选所述内桶22的外侧壁与外桶21的内侧壁之间留有间隔，便于布置管路。
38.本发明提供的冷却装置2在使用时，内桶21内的冷却液在动力机构24的作用下沿管路23排至外桶21中暂存，位于外桶21内的冷却液在动力机构24的作用下沿管路23排至内桶22中进行冷却物料使用，本发明通过将进行冷却工作的内桶22设置在暂存冷却液的外桶21中，并通过管路23连通内桶22和外桶21，使其形成冷却液循环回路的同时，冷却装置2的整体结构可以做得更加紧凑，空间利用率高，减小占地面积，利于缩减造粒设备的整体体积，提高设备的空间利用率。
39.所述内桶22上设置有进水口221，外桶21中的冷却液沿管路23从进水口211进入内桶22中，所述进水口221位于内桶22下端，进入内桶22的冷却液所带起的水花更小，冷却液不易飞溅至外部。本发明中内桶22为圆筒形，优选所述进水口221设置在内桶22下端的侧壁上，且进水口211横向倾斜设置，具体为，进水口221的轴线与内桶22的内侧壁相切，进入内桶22的冷却液可沿内桶22内侧壁方向横向喷射，使内桶22中的冷却液产生自然旋涡，产生离心力，对内部物料起到挤压的效果，从而成型扁状或片状的小块物料，满足不同的加工生产需求。
40.在本发明中，管路23的具体设置方式为，所述管路23包括两条管道，其中一条管道的一端与外桶21下端连通，另一端沿内桶22与外桶21之间伸入并与内桶22下端连通，该条管道为将冷却液从外桶21中输送至内桶22中的管道，内桶22的进水口221为该管道与内桶
22下端的连通处，另一条管道的一端与下料管31侧壁或内桶22侧壁连通，另一端伸入所述外桶21中，该条管道为将冷却液从内桶22中输送至外桶21内的管道。动力机构24包括两个泵，两个泵分别设置在两条管道上。
41.如图8所示，本发明的移料装置4还包括抽滤机构42，所述抽滤机构42通过抽吸管与所述排液口411连接。通过设置抽滤机构42，物料中夹杂的液体可在抽滤机构42的负压或抽吸作用下更快的排出，提高固液分离的效果，进一步降低物料中的含液量。其中，为了进一步便于物料中的液体排出，所述接料盘41呈漏斗状。抽滤机构42具体为抽滤箱。
42.优选所述抽吸管为软管，便于跟随接料盘41移动，所述排液口411的外侧及抽吸管的端部上设置有可相互配合的接头，如法兰接头或平接头，排液口411和抽吸管通过接头可拆卸连接。以方便接料盘41与抽吸管之间的拆装。
43.所述接料盘41上位于排液口411处设置有隔网，用于对固体物料进行阻隔，在使液体排出的同时，保障固体物料可留在接料盘41内。
44.所述移载机构包括直线移动模组43，如通过电机驱动的丝杆螺母直线移动模组，用于驱动接料盘41直线移动，完成移料工作。所述移载机构还包括翻转模组44，翻转模组44设置在直线移动模组43的移动端上，翻转模组44跟随直线移动模组43的移动端移动，所述翻转模组44的转动部与接料盘41连接。翻转模组44可以为旋转气缸，用于驱动接料盘41翻转，完成倒料工作。
45.其中，所述移载机构还包括转动支撑组件46，所述接料盘41位于翻转模组44与转动支撑组件46之间，且接料盘41与转动支撑组件46的转动部连接，以对接料盘41起到转动支撑及平衡接料盘41的作用，减轻翻转模组44的负荷。具体为，接料盘41上对称设置有两根连接轴，两根连接轴分别与翻转模组44、旋转支撑组件46的转动部连接。旋转支撑组件46可以为轴承座。
46.所述移载机构还包括导滑组件45，所述转动支撑组件46设置在导滑组件45的移动端上，接料盘41位于直线移动模组43及导滑组件45之间，导滑组件45起到提高接料盘41移动平稳性的作用，减轻直线移动模组43的负荷。导滑组件45具体可以为滑轨及滑块组件，转动支撑组件46设置在滑块上。
47.本发明还包括安装平台47，移载机构设置在安装平台47上，安装平台47上位于直线移动模组43及导滑组件45之间开设有可供接料盘41移动的开口槽，所述安装平台47上位于接料盘41的接料位置处设置有限位块48，用于限制接料盘41的移动行程。其中，图8所示的为接料盘41翻转倒料时的状态，在进行接料时，接料盘41位于限位块48处，此时接料盘411位于出料口311下方且接料盘41整体朝上，用于承接上方出料口311处流出的物料。
48.如图9所示，所述烘干机构5包括蒸发盒51，所述蒸发盒51底部设置有加热板52，移载机构驱动接料盘41翻转使物料倒入蒸发盒51内，底部加热板52对蒸发盒51进行加热，使物料上的水分被蒸干。
49.如图1所示，还包括风罩6，所述烘干机构5设置在风罩6内，风罩6朝向移料装置4的一侧设置有可供接料盘41穿过的开口。所述风罩6与外部连通，用于排出烘干机构5蒸发物料上水渍所产生的热气。