一种不锈钢管内毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管加工领域，尤其涉及一种不锈钢管内毛刺去除装置。


背景技术：

2.不锈钢管件具有良好力学性能和耐腐蚀等特性，被广泛应用于航天、海洋、核能、医疗器械和石化等领域，同时不锈钢管有良好的耐腐蚀性，主要用于高端产品的流体输送管道。近年来，随着技术的发展与革新，人们对不锈钢管件的需求量日益扩大，对其质量的要求也在不断提高。
3.不锈钢管在生产加工过程中，需要对其内外壁的毛刺进行去除，而现有的不锈钢管内壁去毛刺效率较低，并且在加工过程中易产生大量灰尘，影响加工工人的身体健康，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种不锈钢管内毛刺去除装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种不锈钢管内毛刺去除装置，解决了现有的不锈钢管内壁去毛刺效率较低，且去毛刺加工过程中易产生灰尘影响加工工人的身体健康的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢管内毛刺去除装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有驱动电机和固定板，且所述驱动电机的输出轴贯穿固定板，且固定连接有驱动齿轮盘，所述固定板上开设有贯穿其板体的定位孔，且所述固定板远离驱动电机的一侧转动安装有从动环，从动环与定位孔同心设置，所述从动环上设置有定位机构，且所述从动环的圆周外壁安装有呈均匀分布的齿块，且所述齿块与驱动齿轮盘啮合；
7.所述加工台的内部转动安装有从动齿轮盘，且所述从动齿轮盘位于驱动齿轮盘的下方，且相互啮合，所述加工台的顶端开设有第二活动槽，第二活动槽位于固定板远离驱动电机的一侧设置，且所述第二活动槽的内部滑动安装有活动块，所述第二活动槽的一侧内壁转动安装有螺纹杆，且所述螺纹杆螺纹贯穿活动块，且与从动齿轮盘固定连接，所述第二活动块的顶端固定连接有第二活动板，且所述第二活动板靠近固定板的一侧固定连接有呈横向设置的安装杆，所述安装杆的端部安装有打磨机构。
8.作为优选的，所述加工台的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆位于固定板靠近驱动电机的一侧设置，且所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接有托板，所述托板呈弧形设置。
9.作为优选的，所述定位机构包括调节螺杆、定位夹板和导向杆，所述从动环的环体上螺纹贯穿设置有呈环形阵列分布的调节螺杆，且所述调节螺杆的端部延伸至从动环的内部转动连接有定位夹板，所述定位夹板靠近从动环内壁的一侧与其固定连接有两个呈对称分布的导向杆，两个所述导向杆分别位于调节螺杆的两侧。
10.作为优选的，所述安装杆的轴心穿过定位孔以及从动环的圆心。
11.作为优选的，所述打磨机构包括第二电动伸缩杆和打磨板，所述安装杆远离第二
活动板的一端固定连接有多个呈环形阵列分布的第二电动伸缩杆，且所述第二电动伸缩杆的端部固定连接有打磨板，所述打磨板呈弧形设置。
12.作为优选的，所述加工台的顶端开设有两个呈对称分布的滑槽，且所述滑槽内滑动安装有滑块，两个所述滑块的顶端共同固定连接有第一活动板，所述第一电动伸缩杆和托板位于第一活动板和固定板之间，且所述第一活动板上开设有贯穿其板体的吸尘孔，所述第一活动板远离固定板的一侧固定连接有吸尘罩，吸尘罩呈空心圆台状设置，且所述吸尘罩远离第一活动板的一端固定连接有与其连通的导管。
13.作为优选的，所述吸尘罩的内部通过支架转动安装有从动杆，且所述从动杆位于吸尘罩内部的一端安装有呈环形阵列分布的扇叶，所述从动杆的另一端延伸至导管的内部固定连接有副皮带轮，所述加工台的顶端开设有第一活动槽，且所述第一活动槽的一侧内壁转动安装有转动杆，所述转动杆的杆体上滑动套设有主皮带轮，且所述主皮带轮与副皮带轮之间连接有传动皮带，传动皮带贯穿导管设置，所述转动杆的端部与从动齿轮盘固定连接。
14.作为优选的，所述主皮带轮的圆周内壁开设有呈环形阵列分布的限位卡槽，所述转动杆位于第一活动槽内部的圆周侧壁固定连接有与限位卡槽对应的限位卡板，且所述限位卡板滑动安装于限位卡槽的内部。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、通过从动环上调节螺杆的设置，使得调节螺杆能够推动定位夹板将不同尺寸的不锈钢管进行夹紧固定，并且通过驱动电机带动驱动齿轮盘以及从动环的转动，从而能够使得从动齿轮盘带动螺纹杆转动，致使活动块带动第二活动板移动，使得第二活动板上的安装杆端部的打磨机构能够对夹紧转动的不锈钢管内壁进行打磨除毛刺加工操作，有效的提高了不锈钢管内毛刺的去除效率。
17.2、通过从动齿轮盘带动转动杆以及主皮带轮的转动，使得主皮带轮通过传动皮带带动副皮带轮转动，继而带动从动杆以及扇叶转动，使得出毛刺过程中产生的灰尘能够通过扇叶引入到吸尘罩内部，并且经过吸尘罩将打磨产生的灰尘导入到套设在导管上的灰尘收集袋内部，有效的降低了空气环境污染，改善加工工人的工作环境。
18.综上所述，该装置不仅能够有效的提高不锈钢管内毛刺的去除效率，同时能够改善加工工人的工作环境，避免由于去毛刺产生的大量灰尘而伤害到工人的身体健康。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种不锈钢管内毛刺去除装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的一种不锈钢管内毛刺去除装置的背面结构示意图；
21.图3为本实用新型的一种不锈钢管内毛刺去除装置的半剖结构示意图；
22.图4为本实用新型的一种不锈钢管内毛刺去除装置的图3中a的放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的一种不锈钢管内毛刺去除装置的固定板与从动环连接的结构示意图；
24.图6为本实用新型的一种不锈钢管内毛刺去除装置的安装杆端部打磨机构的结构示意图。
25.图中标号：1、加工台；2、第一活动板；3、滑槽；4、第一电动伸缩杆；5、托板；6、吸尘
孔；7、固定板；8、驱动齿轮盘；9、从动环；10、调节螺杆；11、定位夹板；12、安装杆；13、第二活动板；14、第二活动槽；15、吸尘罩；16、导管；17、驱动电机；18、活动块；19、从动齿轮盘；20、螺纹杆；21、副皮带轮；22、从动杆；23、第一活动槽；24、扇叶；25、主皮带轮；26、转动杆；27、限位卡板；28、导向杆；29、第二电动伸缩杆；30、打磨板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-3，一种不锈钢管内毛刺去除装置，包括加工台1，加工台1的顶端固定安装有驱动电机17和固定板7，且驱动电机17的输出轴贯穿固定板7，且固定连接有驱动齿轮盘8，固定板7上开设有贯穿其板体的定位孔，且固定板7远离驱动电机17的一侧转动安装有从动环9，从动环9与定位孔同心设置，从动环9上设置有定位机构，且从动环9的圆周外壁安装有呈均匀分布的齿块，且齿块与驱动齿轮盘8啮合。
28.参照图5，定位机构包括调节螺杆10、定位夹板11和导向杆28，从动环9的环体上螺纹贯穿设置有呈环形阵列分布的调节螺杆10，且调节螺杆10的端部延伸至从动环9的内部转动连接有定位夹板11，定位夹板11靠近从动环9内壁的一侧与其固定连接有两个呈对称分布的导向杆28，两个导向杆28分别位于调节螺杆10的两侧。
29.通过转动调节螺杆10，能够使得调节螺杆10推动定位夹板11，多个定位夹板11能够将穿过从动环9以及定位孔的待加工不锈钢管进行定位夹持，并且通过驱动电机17带动驱动齿轮盘8的转动能够使得从动环9转动，从动环9再通过定位机构带动不锈钢管转动。
30.参照图1-3，加工台1的内部转动安装有从动齿轮盘19，且从动齿轮盘19位于驱动齿轮盘8的下方，且相互啮合，加工台1的顶端开设有第二活动槽14，第二活动槽14位于固定板7远离驱动电机17的一侧设置，且第二活动槽14的内部滑动安装有活动块18，第二活动槽14的一侧内壁转动安装有螺纹杆20，且螺纹杆20螺纹贯穿活动块18，且与从动齿轮盘19固定连接，第二活动块18的顶端固定连接有第二活动板13，且第二活动板13靠近固定板7的一侧固定连接有呈横向设置的安装杆12，安装杆12的轴心穿过定位孔以及从动环9的圆心，安装杆12的端部安装有打磨机构。
31.参照图6，打磨机构包括第二电动伸缩杆29和打磨板30，安装杆12远离第二活动板13的一端固定连接有多个呈环形阵列分布的第二电动伸缩杆29，且第二电动伸缩杆29的端部固定连接有打磨板30，打磨板30呈弧形设置。
32.在不锈钢管转动的过程中，驱动齿轮盘8同样会带动从动齿轮盘19转动，从而带动螺纹杆20转动，螺纹杆20驱使活动块18在第二活动槽14内部滑动，继而带动第二活动板13移动，使得第二活动板13带动安装杆12以及打磨机构运动，打磨机构上的第二电动伸缩杆29会推动打磨板30，使得打磨板30紧贴在不锈钢管的内壁，通过不锈钢管的自转与打磨板30的配合对不锈钢管的内壁进行打磨操作即可。
33.参照图1和图2，加工台1的顶端固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4位于固定板7靠近驱动电机17的一侧设置，且第一电动伸缩杆4的顶端固定连接有托板5，托板5呈弧形设置。
34.第一电动伸缩杆4可以推动托板5，使得托板5拖住不锈钢管的底部，保证其转动打磨时的稳定性。
35.参照图1-4，加工台1的顶端开设有两个呈对称分布的滑槽3，且滑槽3内滑动安装有滑块，两个滑块的顶端共同固定连接有第一活动板2，第一电动伸缩杆4和托板5位于第一活动板2和固定板7之间，且第一活动板2上开设有贯穿其板体的吸尘孔6，第一活动板2远离固定板7的一侧固定连接有吸尘罩15，吸尘罩15呈空心圆台状设置，且吸尘罩15远离第一活动板2的一端固定连接有与其连通的导管16。
36.吸尘罩15的内部通过支架转动安装有从动杆22，且从动杆22位于吸尘罩15内部的一端安装有呈环形阵列分布的扇叶24，从动杆22的另一端延伸至导管16的内部固定连接有副皮带轮21，加工台1的顶端开设有第一活动槽23，且第一活动槽23的一侧内壁转动安装有转动杆26，转动杆26的杆体上滑动套设有主皮带轮25，且主皮带轮25与副皮带轮21之间连接有传动皮带，传动皮带贯穿导管16设置，转动杆26的端部与从动齿轮盘19固定连接，主皮带轮25的圆周内壁开设有呈环形阵列分布的限位卡槽，转动杆26位于第一活动槽23内部的圆周侧壁固定连接有与限位卡槽对应的限位卡板27，且限位卡板27滑动安装于限位卡槽的内部。
37.在进行打磨加工之前，先在导管16的尾部套设一个灰尘收集袋，在不锈钢管转动打磨的过程中，从动齿轮盘19同样会带动转动杆26转动，转动杆26通过限位卡板27与主皮带轮25上的限位卡槽的配合，能够使得转动杆26带动主皮带轮25转动，主皮带轮25通过传动皮带带动副皮带轮21转动，副皮带轮21带动从动杆22以及扇叶24转动，使得扇叶24将打磨过程中产生的灰尘通过吸尘孔6引入到吸尘罩15内部，并且经过导管16导入到灰尘收集袋内部，当待打磨的不锈钢管长度不一时，可以推动第一活动板2移动，使得第一活动板2带动滑块在滑槽3内部滑动，并且在调节第一活动板2的同时，吸尘罩15以及导管16的位置也会发生变化，因此需要同步移动主皮带轮25，使得主皮带轮25在转动杆26内部滑动，直至调整至合适位置后，主皮带轮25与副皮带轮21位于同一竖直平面即可。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。