一种金属造粒设备的制作方法

技术特征：
1.一种金属造粒设备，其特征是，包括依次设置的熔炼炉(1)、冷却装置(2)、移料装置(4)及烘干机构(5)；熔炼炉(1)底部设置有滴液口，金属熔液直接沿滴液口直接落入冷却装置(2)中，所述冷却装置(2)底部设置有出料口(311)，位于所述出料口(311)外还设置有盖板(32)和压块(34)，盖板(32)可进行移动以遮挡或打开出料口(311)，所述压块(34)可朝向盖板(32)移动，使盖板(32)与出料口(311)抵接；所述移料装置(4)包括接料盘(41)和移载机构，所述接料盘(41)底部设置有排液口(411)，物料中的液体可从所述排液口(411)排出，所述移载机构可控制接料盘(41)朝向烘干机构(5)移动并翻转接料盘(41)使物料倒入烘干机构(5)中。2.如权利要求1所述的金属造粒设备，其特征是，所述盖板(32)为平行于出料口(311)移动，且出料口(311)与盖板(32)均为倾斜设置，物料可沿盖板(32)表面及出料口(311)之间流出。3.如权利要求2所述的金属造粒设备，其特征是，所述盖板(32)朝向出料口(311)的一面上设置有两个导流块(321)，两个导流块(321)之间形成漏斗状的导流区域。4.如权利要求3所述的金属造粒设备，其特征是，且所述盖板(32)上互为相对的两侧上各设置有一个挡板(322)，以避免物料沿盖板(32)两侧滑落。5.如权利要求1-4任一项所述的金属造粒设备，其特征是，还包括驱动装置一(33)，驱动装置一(33)驱动盖板(32)移动，且所述盖板(32)与驱动装置一(33)的输出端在压块(34)的移动方向上滑动连接。6.如权利要求1所述的金属造粒设备，其特征是，所述冷却装置(2)包括用于冷却物料的内桶(22)，所述出料口(311)设置在内桶(22)底部，所述内桶(22)上设置有进水口(221)，所述进水口(221)设置在内桶(22)下端侧壁上，且进水口(221)的轴线与内桶(22)侧壁相切。7.如权利要求6所述的金属造粒设备，其特征是，所述冷却装置(2)还包括外桶(21)和动力机构(24)，所述内桶(22)设置在外桶(21)中，外桶(21)和内桶(22)之间通过管路(23)连通；所述动力机构(24)可驱动冷却液沿管路(23)在外桶(21)及内桶(22)中循环流动。8.如权利要求1-4、6、7任一项所述的金属造粒设备，其特征是，还包括下料管(31)，所述下料管(31)的一端与冷却装置(2)连通，下料管(31)远离冷却装置(2)的一端为所述出料口(311)。9.如权利要求1-4、6、7任一项所述的金属造粒设备，其特征是，还包括抽滤机构(42)，所述抽滤机构(42)通过抽吸管与所述排液口(411)连接。10.如权利要求1-4、6、7任一项所述的金属造粒设备，其特征是，还包括风罩(6)，所述烘干机构(5)设置在风罩(6)内，风罩(6)朝向移料装置(4)的一侧设置有可供接料盘(41)穿过的开口。

技术总结
本发明属于金属加工技术领域，具体是涉及到一种金属造粒设备，依次设置的熔炼炉、冷却装置、移料装置及烘干机构；熔炼炉底部设置有滴液口，金属熔液直接沿滴液口直接落入冷却装置中，所述冷却装置底部设置有出料口，位于所述出料口外还设置有盖板和压块，盖板可进行移动以遮挡或打开出料口，所述压块可朝向盖板移动，使盖板与出料口抵接；所述移料装置包括接料盘和移载机构，所述接料盘底部设置有排液口，物料中的液体可从所述排液口排出，所述移载机构可控制接料盘朝向烘干机构移动并翻转接料盘使物料倒入烘干机构中；本发明出料更加顺畅，减小物料损耗，同时也便于直观观察出料口处的状况，易于进行维护，整体效率及自动化程度更高。程度更高。程度更高。


技术研发人员：江明明 桂志刚 龚芷萱 薛英杰 彭远征 卿前华 张一帆 王乾成 朱允桢
受保护的技术使用者：湖南达诺智能机器人科技有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/3