一种轮胎生产加工用上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎上料辅助设备技术领域，尤其涉及一种轮胎生产加工用上料设备。


背景技术：

2.废旧橡胶回收用于制备轮胎，在对废旧橡胶上料加工时要使用到上料设备，在制备工厂中使用输送带对废旧橡胶辅助上料，由于加工量大，同时橡胶质量重，传输带在使用时中间段会下垂，长时间使用导致传输带张紧度不足，上下两层传输带之间接触影响正常上料，且传输带之间磨损严重，因而要更换传输带，造成加工成本的提高，因此我们提出一种轮胎生产加工用上料设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种轮胎生产加工用避免传输带摩擦，提高传输上料效率的上料设备。
4.本实用新型的技术方案：一种轮胎生产加工用上料设备，包括固定架，所述固定架的上方设置有电动导辊，所述电动导辊的外圈传动设有传输带，所述固定架的一侧设有支撑机构，所述支撑机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的一侧安装有固定板，所述固定板上转动安装有导向辊，所述支撑机构的一侧设有安装机构，所述安装机构包括安装板，所述安装板的两端固定连接有定位块，所述安装板上贯穿设有螺纹杆。
5.优选的，所述伸缩杆的一侧焊接有定位杆，所述定位块观察一个所述定位块，所述伸缩杆的一侧沿其高度方向开设有空腔。
6.优选的，所述空腔的内壁固定安装有导向杆，所述导向杆的外部套设有导向套，所述导向套的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧设有凸块。
7.优选的，所述空腔的一侧沿其高度方向开设有滑孔，安装块与导向套之间固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑孔，且与滑孔的内壁滑动连接。
8.优选的，所述导向套的底部固定连接有弹簧，所述弹簧套设在导向杆的外圈。
9.优选的，一个所述定位块的一侧开设有定位槽，所述凸块与定位槽相互适配。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.1、本实用新型通过电动导辊和传输带进行上料传输，通过支撑杆和固定板、导向辊对传输带的重量进行支撑，同时辅助传输带的传输上料，通过伸缩杆的调节适应不同高度的传输带传输使用，避免传输带由于承重过大而造成松弛，影响物料的正常输送；
12.2、本实用新型安装机构与固定架进行安装，对支撑机构进行安装使用，通过定位杆和一个定位块的对应安装确定安装板的位置，通过安装块的松开，在弹簧的回弹下，安装块与另一个定位块对应，凸块安装槽对应，使得安装板得到安装，同时通过螺纹杆的转动，将固定架与安装板的安装紧固性提高，使得安装机构和支撑机构使用的稳定性提高；
13.3、综上所述，本实用新型便于对支撑机构安装，安装方式简单快速，适合不同的支
架使用，提高使用的灵活性，稳定性，支撑机构对传输带进行引导支撑，提高传输带传输的稳定性，避免松弛摩擦，提高物料上料传输的效率，适合推广。
附图说明
14.图1给出本实用新型一种实施例的结构示意图；
15.图2为图1的支撑机构结构示意图；
16.图3为图1的安装机构和支撑机构的正视结构示意图。
17.附图标记：1、固定架；2、电动导辊；3、传输带；4、支撑机构；41、伸缩杆；42、支撑杆；43、固定板；44、导向辊；5、安装机构；51、安装板；52、定位块；53、定位杆；54、螺纹杆；55、导向杆；56、导向套；57、弹簧；58、安装块；59、凸块。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种轮胎生产加工用上料设备，包括固定架1，固定架1的上方设置有电动导辊2，电动导辊2的外圈传动设有传输带3，固定架1的一侧设有支撑机构4，支撑机构4包括伸缩杆41，伸缩杆41的顶部设有支撑杆42，支撑杆42的一侧安装有固定板43，固定板43上转动安装有导向辊44。
21.本实施例中，通过固定架1将电动导辊2和传输带3进行支撑，并通过传输带3对物料传输上料，通过支撑杆42和固定板43的支撑下，使得导向辊44的外圈与传输带3的上一层内壁抵触，使得物料在传输带3上的传输得到引导支撑，避免传输带3承重过大，延长传输带3的使用寿命，避免传输带3松弛。
22.实施例二
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种轮胎生产加工用上料设备，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑机构4的一侧设有安装机构5，安装机构5包括安装板51，安装板51的两端固定连接有定位块52，安装板51上贯穿设有螺纹杆54，伸缩杆41的一侧焊接有定位杆53，定位块52观察一个定位块52，伸缩杆41的一侧沿其高度方向开设有空腔，空腔的内壁固定安装有导向杆55，导向杆55的外部套设有导向套56，导向套56的一侧固定连接有安装块58，安装块58的一侧设有凸块59，空腔的一侧沿其高度方向开设有滑孔，安装块58与导向套56之间固定连接有滑杆，滑杆贯穿滑孔，且与滑孔的内壁滑动连接，导向套56的底部固定连接有弹簧57，弹簧57套设在导向杆55的外圈，一个定位块52的一侧开设有定位槽，凸块59与定位槽相互适配。
24.本实施例中，将安装板51与固定架1的一侧卡扣，并将伸缩杆41放在固定架1的另一侧，此时将安装块58向上推动，弹簧57被拉伸，导向套56沿着导向杆55向上推动，在将安装板51推动，使得一个安装板51与定位杆53对应贯穿，另一个安装板51贴合伸缩杆41的外壁，此时将安装块58松开，在弹簧57的收缩回弹下，安装块58向下移动，当凸块59与安装槽对应后，凸块59弹出与安装槽对应安装，同时若安装板51与固定架1的连接还不够紧固，将螺纹杆54转动，螺纹杆54的底部与固定架1紧密贴合挤压，使得安装机构5的安装更为稳定。
25.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种轮胎生产加工用上料设备，包括固定架(1)，所述固定架(1)的上方设置有电动导辊(2)，所述电动导辊(2)的外圈传动设有传输带(3)，其特征在于：所述固定架(1)的一侧设有支撑机构(4)，所述支撑机构(4)包括伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)的顶部设有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)的一侧安装有固定板(43)，所述固定板(43)上转动安装有导向辊(44)，所述支撑机构(4)的一侧设有安装机构(5)，所述安装机构(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)的两端固定连接有定位块(52)，所述安装板(51)上贯穿设有螺纹杆(54)。2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产加工用上料设备，其特征在于，所述伸缩杆(41)的一侧焊接有定位杆(53)，所述定位块(52)观察一个所述定位块(52)，所述伸缩杆(41)的一侧沿其高度方向开设有空腔。3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产加工用上料设备，其特征在于，所述空腔的内壁固定安装有导向杆(55)，所述导向杆(55)的外部套设有导向套(56)，所述导向套(56)的一侧固定连接有安装块(58)，所述安装块(58)的一侧设有凸块(59)。4.根据权利要求3所述的一种轮胎生产加工用上料设备，其特征在于，所述空腔的一侧沿其高度方向开设有滑孔，安装块(58)与导向套(56)之间固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑孔，且与滑孔的内壁滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种轮胎生产加工用上料设备，其特征在于，所述导向套(56)的底部固定连接有弹簧(57)，所述弹簧(57)套设在导向杆(55)的外圈。6.根据权利要求3所述的一种轮胎生产加工用上料设备，其特征在于，一个所述定位块(52)的一侧开设有定位槽，所述凸块(59)与定位槽相互适配。

技术总结
本实用新型涉及轮胎上料辅助设备技术领域，尤其涉及一种轮胎生产加工用上料设备。其技术方案包括：固定架，所述固定架的上方设置有电动导辊，所述电动导辊的外圈传动设有传输带，所述固定架的一侧设有支撑机构，所述支撑机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有支撑杆，所述支撑杆的一侧安装有固定板，所述固定板上转动安装有导向辊，所述支撑机构的一侧设有安装机构，所述安装机构包括安装板。本实用新型便于对支撑机构安装，安装方式简单快速，适合不同的支架使用，提高使用的灵活性，稳定性，支撑机构对传输带进行引导支撑，提高传输带传输的稳定性，避免松弛摩擦，提高物料上料传输的效率，适合推广。适合推广。适合推广。


技术研发人员：熊志强 鲁亮
受保护的技术使用者：上海瑞颀自动化科技有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/6/3