一种糖浆药剂自动灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种食品加工设备，具体是一种糖浆药剂自动灌装设备。


背景技术：

2.随着灌装技术的不断成熟，使得灌装机的成本逐渐下降，成为越来越多生产企业的常用生产设备，广泛的利用于食品加工中，在糖浆的制作时，将不同的糖浆药剂灌注进灌注罐内。
3.由于糖浆药剂的种类不同，在添加时需要保证不同药剂的不同添加量，目前用于控制药剂添加量的灌注设备结构复杂，调节适应能力差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种糖浆药剂自动灌装设备，以解决目前用于控制不同药剂添加量的灌注设备结构复杂，调节适应能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种糖浆药剂自动灌装设备，包括作业台，所述作业台上部设置有安装架，所述作业台上还设置有；
6.输送带，用于对灌装罐输送至灌装位置；
7.灌装枪，数量为多组，其内部开设置有用于配合输液活塞滑动的储存腔，外侧连接在升降平台上，所述升降平台用于带动灌装枪升降，配合输液活塞调整储存腔的容积，所述灌装枪底部和侧面分别开设有进液口以及灌装口，所述进液口和灌装口处均设有单向阀；
8.其中所述输液活塞连接在活动杆一端，所述活动杆通过往复结构带动往复运动。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述往复结构包括驱动圆盘以及滚轮，所述驱动圆盘偏心处连接在第一转动电机驱动轴上，所述滚轮滚动连接在主动偏心圆盘内部，滚轮通过转动轴承与限位板转动连接，限位板一侧与安装架上的固定杆滑动连接，另一端与活动杆固定连接，固定杆通过固定板固定连接在安装架上部，活动杆外侧设置有弹簧。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述升降平台一侧设置有固定套，所述固定套用于固定连接灌装枪，升降平台的另一侧滑动连接在安装架上开设的滑道内。
11.作为本实用新型进一步的方案，述升降平台通过升降结构带动进行运动，所述升降结构包括螺杆以及第二转动电机，所述螺杆两端转动连接在安装架上，所述螺杆一端与第二转动电机转动端传动连接，所述螺杆与升降平台之间形成螺旋副传动。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述升降平台伸出安装架外侧一端设置有刻度针，所述刻度针与安装架上设置的刻度部配合，用于显示储存腔的容积。
13.本实用新型通过升降平台带动灌注枪运动，配合输液活塞调整储存腔内的容积，结构简单易于调整，避免目前用于控制不同药剂添加量的灌注设备结构复杂，调节适应能力差的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种糖浆药剂自动灌装设备的结构示意图。
15.图2为本实用新型提供的图1中a处的放大示意图。
16.图3为本实用新型提供的往复结构的结构示意图。
17.图中：1、作业台；2、支撑柱；3、安装架；4、往复结构；41、驱动轴；42、驱动圆盘；43、滚轮；44、转动轴承；45、限位板；46、固定杆；47、固定板；48、活动杆；4801、输液活塞；49、弹簧；5、灌注枪；6、升降平台；61、刻度针；62、固定套；7、升降结构；71、螺杆；72、第二转动电机；8、刻度部；9、输送带。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
19.如图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种糖浆药剂自动灌装设备，包括作业台1，作业台1底部设有若干支撑柱2，作业台1上部设置有安装架3，所述作业台1上设置有输送带9，用于对灌装罐输送至灌装位置；灌装枪，数量为多组，其内部开设置有用于配合输液活塞4801滑动的储存腔，外侧连接在升降平台6上，所述升降平台6用于带动灌装枪升降，配合输液活塞4801调整储存腔的容积，所述灌装枪底部和侧面分别开设有进液口以及灌装口，所述进液口和灌装口处均设有单向阀；其中所述输液活塞4801连接在活动杆48一端，所述活动杆48通过往复结构4带动往复运动；
20.本实用新型在使用时，通过调整升降平台6的高度，带动灌注枪5升降，配合输液输液活塞4801调整储存腔内的容易，同时通过往复结构4升降，带动对应灌注枪5内输液活塞4801往复运动，进行灌注操作；
21.进一步的，所述储液腔在设计时，应保证微调灌注枪5的高度后，完成储存腔容易的调整，避免在调整时灌注枪5的高度变化较大，可增加灌注枪5的截面积。
22.如图1和图3所示，本实用新型实施例中，所述往复结构4包括驱动圆盘42以及滚轮43，所述驱动圆盘42偏心处连接在第一转动电机驱动轴41上，所述滚轮43滚动连接在主动偏心圆盘内部，滚轮43通过转动轴承44与限位板45转动连接，限位板45一侧与安装架3上的固定杆46滑动连接，另一端与活动杆48固定连接，固定杆46通过固定板47固定连接在安装架3上部，活动杆48外侧设置有弹簧49；
23.通过驱动圆盘42的转动，并通过弹簧49的弹力作用，使得滚轮43与驱动圆盘42内侧抵接，由于圆盘偏心转动，带动滚轮43升降，带动与其连接的限位板45上下往复运动，带动与限位板45固定连接的活动杆48往复升降，其中弹簧49可选择为扭力弹簧49和压缩弹簧49等等选择，本发明优选为压缩弹簧49，只要达到弹力要求的弹力元件均可。
24.如图1和图2所示，本实用新型实施例中，所述升降平台6一侧设置有固定套62，所述固定套62用于固定连接灌装枪，升降平台6的另一侧滑动连接在安装架3上开设的滑道内。
25.如图1和图2所示，本实用新型实施例中，述升降平台6通过升降结构7带动进行运动，所述升降结构7包括螺杆71以及第二转动电机72，所述螺杆71两端转动连接在安装架3上，所述螺杆71一端与第二转动电机72转动端传动连接，所述螺杆71与升降平台6之间形成螺旋副传动，通过第二转动电机72带动螺杆71转动，带动升降平台6升降；
26.当然也可使用其他具有往复升降能力的结构或者部件代替，例如齿轮与竖直齿条配合的结构等等。
27.如图1所示，本实用新型实施例中，所述升降平台6伸出安装架3外侧一端设置有刻度针61，所述刻度针61与安装架3上设置的刻度部8配合，用于显示储存腔的容积。
28.与现有技术相比，本实用新型通过升降平台6带动灌注枪5运动，配合输液活塞4801调整储存腔内的容积，结构简单易于调整，避免目前用于控制不同药剂添加量的灌注设备结构复杂，调节适应能力差的问题。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种糖浆药剂自动灌装设备，包括作业台，所述作业台上部设置有安装架，其特征在于，所述作业台上还设置有；输送带，用于对灌装罐输送至灌装位置；灌装枪，数量为多组，其内部开设置有用于配合输液活塞滑动的储存腔，外侧连接在升降平台上，所述升降平台用于带动灌装枪升降，配合输液活塞调整储存腔的容积，所述灌装枪底部和侧面分别开设有进液口以及灌装口，所述进液口和灌装口处均设有单向阀；其中所述输液活塞连接在活动杆一端，所述活动杆通过往复结构带动往复运动。2.根据权利要求1所述的一种糖浆药剂自动灌装设备，其特征在于，所述往复结构包括驱动圆盘以及滚轮，所述驱动圆盘偏心处连接在第一转动电机驱动轴上，所述滚轮滚动连接在主动偏心圆盘内部，滚轮通过转动轴承与限位板转动连接，限位板一侧与安装架上的固定杆滑动连接，另一端与活动杆固定连接，固定杆通过固定板固定连接在安装架上部，活动杆外侧设置有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种糖浆药剂自动灌装设备，其特征在于，所述升降平台一侧设置有固定套，所述固定套用于固定连接灌装枪，升降平台的另一侧滑动连接在安装架上开设的滑道内。4.根据权利要求1所述的一种糖浆药剂自动灌装设备，其特征在于，所述升降平台通过升降结构带动进行运动，所述升降结构包括螺杆以及第二转动电机，所述螺杆两端转动连接在安装架上，所述螺杆一端与第二转动电机转动端传动连接，所述螺杆与升降平台之间形成螺旋副传动。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种糖浆药剂自动灌装设备，其特征在于，所述升降平台伸出安装架外侧一端设置有刻度针，所述刻度针与安装架上设置的刻度部配合，用于显示储存腔的容积。

技术总结
本实用新型涉及一种食品加工设备，具体是一种糖浆药剂自动灌装设备，包括作业台，作业台上部设置有安装架以及输送带，通过输送带对灌装罐输送至灌装位置；灌装枪，数量为多组，其内部开设置有用于配合输液活塞滑动的储存腔，外侧连接在升降平台上，升降平台用于带动灌装枪升降，配合输液活塞调整储存腔的容积，灌装枪底部和侧面分别开设有进液口以及灌装口，进液口和灌装口处均设有单向阀；其中所述输液活塞连接在活动杆一端，活动杆通过往复结构带动往复运动，本实用新型通过升降平台带动灌注枪运动，配合输液活塞调整储存腔内的容积，结构简单易于调整，目前用于控制不同药剂添加量的灌注设备结构复杂，调节适应能力差的问题。调节适应能力差的问题。调节适应能力差的问题。


技术研发人员：田玮
受保护的技术使用者：曌靓生物科技开发（上海）有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/6/3