一种开铁口机钎杆储钎装置的制作方法

1.本实用新型涉及开铁口机技术领域，具体而言，特别涉及一种开铁口机钎杆储钎装置。


背景技术：

2.高炉开铁口通常使用开铁口机，开铁口机所用的钎杆为易损件，每开一次铁口后就需对使用过的钎杆进行更换，因此钎杆使用量很大。
3.现有技术中申请号为201821307878.6的一种开铁口机钎杆储钎装置，属于冶金高炉炉前设备领域。包括储钎架，储钎架上设有储钎滑道，储钎滑道的一端为钎杆入口，其另一端为钎杆出口，钎杆出口设置在储钎架靠近开铁口机的一侧上，钎杆入口与地面之间的距离大于钎杆出口与地面之间的距离；钎杆沿储钎滑道由钎杆入口向钎杆出口滑动，钎杆出口上设置有用于钎杆位置的限位挡板，限位挡板与钎杆的运动方向相交，限位挡板的一端连接于储钎架上，限位挡板的另一端与储钎架之间的空隙为用于钎杆取出的取钎出口。该技术方案减少了取钎定位位置点，简化设备操作，同时，储钎通道内钎杆互相贴合，增加了钎杆的存放密度，增加了储钎容量，降低了钎杆的补充频率。
4.但是该技术方案还存在以下不足：钎杆的存放数量过少，废钎收集箱影响钎杆的正常拿取；再者储钎装置无法进行升降，夹钳取钎不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种增大了钎杆的存储容量，能有效适应不同作业人员的身高，提升作业舒适性的开铁口机钎杆储钎装置。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种开铁口机钎杆储钎装置，包括储钎箱、升降机和可移动的车体，所述升降机固定置于所述车体的上端，所述储钎箱固定置于所述升降机上；
7.所述储钎箱内设置有存储钎杆的第一容腔和存储废钎的第二容腔，所述储钎箱的上端对应所述第一容腔处设置有与第一容腔连通的钎杆放入口，所述储钎箱靠近所述第一容腔的侧壁上设置有与第一容腔连通的钎杆放出口；所述钎杆放出口的两端均设置有与所述储钎箱侧壁固定连接的限位块，两个所述限位块上均设置有限位槽，所述限位槽与所述钎杆放出口平滑连通；
8.所述储钎箱的上端对应所述第二容腔处设置有废钎放入口，所述储钎箱靠近所述第二容腔的侧壁上设置有与第二容腔连通的废钎放出口；所述废钎放出口处设置有与所述储钎箱侧壁合页式连接的封板，所述封板可封闭所述废钎放出口。
9.本实用新型的有益效果是：利用储钎箱的第一容腔放置存储钎杆，第一容腔的容量大，能存储更多的钎杆；第二容腔能提升了废钎回收效率；利用升降机能有效适应不同作业人员的身高，提升作业人员作业过程中的舒适性；利用车体便于装入钎杆及废钎的回收。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述第一容腔沿所述储钎箱的长度方向布置，所述第一容腔的长度大于所述钎杆的长度。
12.进一步方案的有益效果：第一容腔的长度大于钎杆的长度，便于钎杆在第一容腔内在重力作用下挪动，避免钎杆在第一容腔内卡住。
13.进一步，所述第二容腔沿所述储钎箱的长度方向布置，所述第二容腔的长度大于所述废钎的长度。
14.进一步方案的有益效果：第二容腔的长度大于废钎的长度，便于废钎在第二容腔内在重力作用下挪动，避免废钎在第二容腔内卡住。
15.进一步，所述第一容腔和第二容腔的底部均呈弧形结构，所述第一容腔和第二容腔关于所述储钎箱的中心线对称布置。
16.进一步方案的有益效果：第一容腔和第二容腔的底部均呈弧形结构，便于钎杆从第一容腔内滚出，以及便于废钎从第二容腔内滚出，提升取出钎杆和废钎的效率。
17.进一步，所述钎杆放入口和所述废钎放入口的结构一致，所述钎杆放入口沿所述储钎箱宽度方向的截面呈u型结构。
18.进一步方案的有益效果：钎杆放入口呈u型结构，能增大钎杆放入口的宽度，便于作业容易向第一容腔内放入钎杆，或向第二容腔内放入废钎。
19.进一步，所述车体的四个边角处均固定连接有万向轮，所述车体通过万向轮进行移动。
20.进一步方案的有益效果：车体通过四个万向轮进行移动，提升移动便利性。
21.进一步，所述车体内对应四个所述万向轮处均固定设置有液压缸，四个所述液压缸的伸缩端均竖直向下，且四个所述液压缸的伸缩端上均固定连接有支撑垫；四个所述液压缸的伸缩端伸出时，四个所述液压缸的输出端带动其连接的支撑垫着地，且四个所述液压缸支撑车体，四个所述万向轮处于悬空状态；四个所述液压缸的伸缩端收缩时，四个所述液压缸的输出端带动其连接的支撑垫悬空，四个所述万向轮处于着地状态。
22.进一步方案的有益效果：通过四个液压缸能支撑储钎箱、升降机和车体，对储钎箱、升降机和车体进行稳定，提升钎杆拿取的便利性。
附图说明
23.图1为本实用新型一种开铁口机钎杆储钎装置的第一主视图；
24.图2为本实用新型一种开铁口机钎杆储钎装置的第二主视图；
25.图3为本实用新型一种开铁口机钎杆储钎装置的正视图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、储钎箱，2、升降机，3、车体，4、第一容腔，5、第二容腔，6、钎杆放入口，7、钎杆放出口；
28.8、限位块，8.1、限位槽；
29.9、废钎放入口，10、废钎放出口，11、封板，12、万向轮，13、液压缸，14、支撑垫，15、钎杆。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.如图1至图3所示，一种开铁口机钎杆储钎装置，包括储钎箱1、升降机2和可移动的车体3，所述升降机2固定置于所述车体3的上端，所述储钎箱1固定置于所述升降机2上；
32.所述储钎箱1内设置有存储钎杆15的第一容腔4和存储废钎的第二容腔5，所述储钎箱1的上端对应所述第一容腔4处设置有与第一容腔4连通的钎杆放入口6，所述储钎箱1靠近所述第一容腔4的侧壁上设置有与第一容腔4连通的钎杆放出口7；所述钎杆放出口7的两端均设置有与所述储钎箱1侧壁固定连接的限位块8，两个所述限位块8上均设置有限位槽8.1，所述限位槽8.1与所述钎杆放出口7平滑连通；
33.所述储钎箱1的上端对应所述第二容腔5处设置有废钎放入口9，所述储钎箱1靠近所述第二容腔5的侧壁上设置有与第二容腔5连通的废钎放出口10；所述废钎放出口10处设置有与所述储钎箱1侧壁合页式连接的封板11，所述封板11可封闭所述废钎放出口10。
34.上述实施例中，所述第一容腔4沿所述储钎箱1的长度方向布置，所述第一容腔4的长度大于所述钎杆15的长度。
35.上述实施例中，所述第二容腔5沿所述储钎箱1的长度方向布置，所述第二容腔5的长度大于所述废钎的长度。
36.上述实施例中，所述第一容腔4和第二容腔5的底部均呈弧形结构，所述第一容腔4和第二容腔5关于所述储钎箱1的中心线对称布置。
37.上述实施例中，所述钎杆放入口6和所述废钎放入口9的结构一致，所述钎杆放入口6沿所述储钎箱1宽度方向的截面呈u型结构。
38.上述实施例中，所述车体3的四个边角处均固定连接有万向轮12，所述车体3通过万向轮12进行移动。
39.上述实施例中，所述车体3内对应四个所述万向轮12处均固定设置有液压缸13，四个所述液压缸13的伸缩端均竖直向下，且四个所述液压缸13的伸缩端上均固定连接有支撑垫14；四个所述液压缸13的伸缩端伸出时，四个所述液压缸13的输出端带动其连接的支撑垫14着地，且四个所述液压缸13支撑车体3，四个所述万向轮12处于悬空状态；四个所述液压缸13的伸缩端收缩时，四个所述液压缸13的输出端带动其连接的支撑垫14悬空，四个所述万向轮12处于着地状态。
40.本实施例中，利用储钎箱1的第一容腔4放置存储钎杆15，储钎箱1对应第一容腔4的底部处的钎杆放出口7，滚落出钎杆15，钎杆15的两端架在两个限位块8的限位槽8.1内，便于作业人员或机械设备拿取钎杆15；限位槽8.1能对钎杆15进行限位，使得第一容腔4内的钎杆15有序的一一滚落出第一容腔4，便于作业人员对开铁口机进行钎杆15更换；
41.利用储钎箱1的第二容腔5放置废钎，储钎箱1对应第二容腔5的底部处的废钎放入口9，封板11可封闭废钎放出口10，打开封板11便可将废钎放出，提升了废钎回收效率。
42.利用升降机2对储钎箱1进行高度的升降，能有效适应不同作业人员的身高，提升作业人员作业过程中的舒适性；还利用可移动的车体3对升降机2和储钎箱1进行移动，便于装入钎杆15及废钎的回收。
43.本实施例中通过储钎箱1、升降机2和车体3能有效提升钎杆15的存储量，还能提升
钎杆15拿取装配效率，提升作业人员的作业舒适性。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。