一种轴用打眼装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种轴用打眼装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，轴端中心孔作为工艺基准，一般是用于工件的装夹、检验、装配的定位，所以精准度要求高，对于易于装夹的回转形零件，加工中心孔的方法一般是通过车床进行直接加工，但对于不易装夹或批量大的工件来说，一般都是都过在端面划线来对中心孔位置进行定位的，工作效率低，人为因素影响大，所以急需一种轴用打眼装置具有夹持装置，可保证打孔过程中的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决一般都是都过在端面划线来对中心孔位置进行定位的，工作效率低，人为因素影响大，提供了一种轴用打眼装置，具有稳定打孔技术效果。
4.本实用新型提供的技术方案为：
5.一种轴用打眼装置，包括支撑柱，所述支撑柱上固定设有支撑板，所述支撑板上固定设有工作台，所述工作台上固定设有夹持装置，所述支撑板上固定设有立柱，所述立柱顶端固定设有顶板，所述顶板和所述支撑板之间固定设有滑轨，所述滑轨上设有l型连接柱，所述l型连接柱横端与所述滑轨滑动连接，所述顶板一端固定开设滑道，所述l型连接柱竖端与所述滑道滑动配合，所述l型连接柱竖端通过所述滑道一端固定安装钻头，所述顶板设有液压缸，所述液压缸伸缩端与l型连接柱固定连接；
6.所述夹持装置包括u型底座，所述u型底座与所述工作台固定连接，所述u型底座底部设有驱动装置，所述u型底座两边分别通过第一销轴和第二销轴和第一活动臂与第二活动臂铰接，所述第一活动臂和第二活动臂一端分别与连接臂两端活动连接，所述第一活动臂和第二活动臂另一端分别与第一夹臂和第二夹臂铰接，所述第一夹臂和第二夹臂为半圆形，所述驱动装置可驱动所述连接臂移动，所述连接臂为开口梯形；
7.所述驱动装置包括壳体，所述壳体内置于所述底座内，所述壳体内滑动设有推柱，所述推柱上固定设有限位板，所述限位板与所述壳体内通过弹簧连接。
8.优选的是，所述推柱另一端与推板固定连接。
9.优选的是，所述第一夹臂和第二夹臂内固定设有防滑垫。
10.优选的是，所述支撑柱底端固定设有滑轮。
11.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
12.本装置整体使用时，通过驱动机构驱动夹持装置的打开，可将工件放入第一夹臂和第二夹臂中，所述驱动机构的手柄回落，此时所述第一夹臂和第二夹臂实现抱紧可将工件固定在所述夹持装置中，启动液压缸，在液压缸伸缩端的带动下，将l型连接柱沿着滑轨和滑槽向下滑动，带动钻头实现打孔作业，本装置通过手动操作可将待打孔工件固定在工作台上，结构简单，使用方便高效节能。
附图说明
13.图1一种轴用打眼装置整体结构示意图。
14.图2一种轴用打眼装置夹持装置结构示意图。
15.图3一种轴用打眼装置驱动装置结构示意图。
16.附图标记：1支撑柱、2支撑板、3工作台、4夹持装置、5立柱、6滑轨、7连接柱、8顶板、9滑道、7l型连接柱、11钻头、12液压缸、13活动端、401u型底座、402壳体、403驱动装置、404连接臂、405第一活动臂、406第二活动臂、407第一销轴、408第二销轴、409第一夹臂、410 第二夹臂、411弹簧、412推板、413推柱。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1所示，一种轴用打眼装置，包括支撑柱1，所述支撑柱1上固定设有支撑板2，所述支撑板2上固定设有工作台3，所述夹持装置4可对待打孔工件进行稳定夹持，所述工作台3上固定设有夹持装置4，所述支撑板2上固定设有立柱5，所述立柱5顶端固定设有顶板8，所述顶板8和所述支撑板2之间固定设有滑轨6，所述滑轨6上设有连接柱7，所述l型连接柱7横端与所述滑轨6滑动连接，所述顶板8一端固定开设滑道9，所述l型连接柱7竖端与所述滑道9滑动配合，所述l型连接柱7竖端通过所述滑道9一端固定安装钻头11，所述顶板8设有液压缸12，所述液压缸12伸缩端与l型连接柱7固定连接，所述l型连接柱7可在所述滑轨6 和滑道9内稳定滑动，具体连接为所述滑轨6上滑动设有滑块，所述滑块与所述l型连接柱7横端固定连接，所述l型连接柱7的竖端可在所述滑道9内滑动，所述滑轨6和滑道9的配合可保证所述l型连接柱7在竖直方向上的稳定位移所述支撑柱1底端固定设有滑轮，通过所述滑轮可将本装置移动，所述滑轮为现有技术中带有卡持机构，可以实现本装置的固定。
19.如图2所示，所述夹持装置4包括u型底座401，所述u型底座401 与所述工作台3固定连接，所述u型底座401底部设有驱动装置403，所述驱动装置403可驱动所述夹持装置4的夹紧和放松，实现对工件的夹持和放松。所述u型底座401两边分别通过第一销轴407和第二销轴408和第一活动臂405与第二活动臂406铰接，所述第一活动臂405和第二活动臂406一端分别与连接臂404两端活动连接，具体连接为，所述连接臂404 为开口梯形，所述连接臂404两端分别开设连接滑道9，所述所述第一活动臂405和第二活动臂406一端固定设有连接滑块，所述连接滑块与所述连接滑道9滑动配合，设有所述第一活动臂405和第二活动臂406另一端分别与第一夹臂409和第二夹臂409铰接，所述第一夹臂409和第二夹臂 409为半圆形，所述第一夹臂409和第二夹臂409内固定设有防滑垫，所述驱动装置403可驱动所述连接臂404移动，如图3所示，具体为，当所述驱动装置403，所述驱动装置403包括壳体402，所述壳体402内置于所述底座内，所述壳体402内滑动设有推柱413，所述推柱413上固定设有限位板，所述推柱413另一端与推板412固定连接，所述限位板与所述壳体402内通过弹簧411
连接，推动推柱413，推柱413顶动连接臂404，此时带动第一夹臂409和第二夹臂409实现对工件放松，否则基于连接臂404 的结构，所述第一夹臂409和第二夹臂409处于夹紧配合装置，可对工件实现稳定的夹持，方便对工件的打孔操作。
20.本装置整体使用时，通过驱动机构驱动夹持装置4的打开，可将工件放入第一夹臂409和第二夹臂409中，所述驱动机构的手柄回落，此时所述第一夹臂409和第二夹臂409实现抱紧可将工件固定在所述夹持装置4 中，启动液压缸12，在液压缸12伸缩端的带动下，将l型连接柱7沿着滑轨6和滑槽向下滑动，带动钻头11实现打孔作业，本装置通过手动操作可将待打孔工件固定在工作台3上，结构简单，使用方便高效节能。
21.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。上述所有电器元件配合均属于现有技术。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。