用于数控车齿机的改进型冷却液油阀的制作方法

1.本实用新型涉及数控车齿机，更具体地说，它涉及一种用于数控车齿机的改进型冷却液油阀。


背景技术：

2.数控车齿机是专用于变速箱、减速机等齿轮传动机械加工的设备。
3.公告号为cn207043859u的中国专利公告的一种高精度定位立式数控车齿机，其技术要点是：包括机座、机座上设有齿轮加工平台，齿轮加工平台包括支座、第一旋转机构和用于夹放待加工齿轮的旋转台，旋转台设置在支座上方，第一旋转机构设置在支座内，第一旋转机构连接在旋转台的底部，且可带动旋转台相对于支座转动，齿轮加工平台一侧通过导轨连接有立柱，立柱通过第一丝杠螺母副可沿导轨靠近或远离齿轮加工平台运动，立柱靠近齿轮加工平台一侧设置有刀架装置，刀架装置通过滑移平台与立柱连接。
4.上述技术方案是由机床企业提供的较为常规的数控车齿机，此类数控车齿机在出厂时一般会配置液冷系统，该液冷系统一般是针对工件进行冷却，而无法对刀具进行冷却，在加工外圆周齿时冷却效果可以满足要求，但是在加工内齿圈类的内圆周齿时，无法有效对加工面直接进行喷淋冷却。
5.综上，现有技术中的数控车齿机缺乏伴随刀具进行冷却的机构，存在冷却功能适应性差的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于数控车齿机的改进型冷却液油阀，可根据实际需要加工的工件进行安装并调整，从而实现精准伴随刀具进行冷却，有效解决冷却功能适应性差的问题。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于数控车齿机的改进型冷却液油阀，包括加装座、积油阀腔以及喷管，所述加装座固定安装于数控车齿机刀架装置的外壳，所述积油阀腔可调节安装于加装座，所述积油阀腔设置有进油孔，所述进油孔可拆卸连接有输油软管，所述喷管的具体数量为至少两个，多个所述喷管均呈弯曲设置，且出口朝向相互靠近。
8.通过采用上述技术方案，在加工内齿圈，需要采用本技术进行冷却时，将积油阀腔安装于加装座，并根据刀具的位置调整积油阀腔的高度，直至喷管的出液口对准于刀具的刀刃，利用输油软管连接进油孔和数控车齿机原有供油系统，从而冷却油液可以经由输油软管进入积油阀腔，在积油阀腔内增压后由喷管喷出，并直接喷淋于刀具与工件的接触点，进而实现更精准的冷却降温；综上所述，本技术可根据实际需要加工的工件进行安装并调整，从而实现精准伴随刀具进行冷却，有效解决冷却功能适应性差的问题。
9.本实用新型进一步设置为：所述加装座整体呈扁平板状，其沿长度方向设置有两个相平行的行程槽，两个所述行程槽均滑移连接有螺柱，所述积油阀腔设置有供螺柱穿过
的槽口，所述螺柱穿过槽口后螺纹配合有锁紧螺母。
10.本实用新型进一步设置为：所述加装座贴合于数控车齿机刀架装置的一面沿行程槽设置有限转槽，所述螺柱设置有滑移嵌合于限转槽的非圆柱头。
11.本实用新型进一步设置为：所述积油阀腔内嵌设置有中间隔离板，并形成两个独立的腔室，每个所述腔室均设置有进油孔和喷管。
12.本实用新型进一步设置为：所述进油孔设置有软管连接件，所述软管连接件包括嵌合并焊接加固于进油孔的外套部，以及冲压成型于外套部的内翻插接部，所述输油软管套接于内翻插接部，所述输油软管套接有外螺纹套，所述外螺纹套与外套部螺纹配合。
13.本实用新型进一步设置为：所述输油软管外圆周面设置有环沿，所述外螺纹套设置有翻折沿，所述翻折沿抵接于环沿。
14.本实用新型进一步设置为：所述积油阀腔设置有喷管连接件，所述喷管连接件包括插接并焊接加固于积油阀腔的插套，以及转动连接于喷管的螺母套，所述喷管顶端与插套插接配合，所述螺母套与插套螺纹配合。
15.本实用新型进一步设置为：所述插套底端设置有锥状孔，所述喷管设置有与锥状孔嵌合的锥状头，所述锥状头设置有若干环槽，所述环槽过盈套接有密封胶圈。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本技术可根据实际需要加工的工件进行安装并调整，从而实现精准伴随刀具进行冷却，有效解决冷却功能适应性差的问题；积油阀腔通过行程槽、螺柱以及锁紧螺母，实现可调节安装于加装座，具有结构简单且调节便捷的技术效果；实现对螺柱转动活动度的限制，有效提高拧动锁紧螺母的便捷性；在实际加工中可以选择同时由四个喷管喷淋冷却液，或者同时由两个喷管喷淋，有效缓解冷却油液的浪费问题；采用软管连接件实现输油软管与进油孔的可拆卸连接，并确保连接密封性；利用环沿与翻折沿之间的配合，实现外螺纹套对输油软管轴向的限制，进一步提高外螺纹套对于输油软管的限制效果；由螺母套对喷管进行限制，有效确保喷管与积油阀腔的连接强度；采用锥形连接连接面，有效提高接缝面积，降低泄露隐患，并增设密封胶圈填充间隙，进一步提高连接密封性。
附图说明
17.图1为本技术的整体结构示意图；
18.图2为本技术加装座与积油阀腔的拆装示意图；
19.图3为本技术积油阀腔的爆炸图；
20.图4为本技术积油阀腔的局部剖视图；
21.图5为图4的a部放大示意图，主要表示输油软管与积油阀腔的连接结构；
22.图6为图4的b部放大示意图，主要表示喷管与积油阀腔的连接结构。
23.附图说明：1、加装座；2、积油阀腔；3、喷管；4、进油孔；5、输油软管；6、行程槽；7、螺柱；8、槽口；9、锁紧螺母；10、限转槽；11、非圆柱头；12、隔离板；13、外套部；14、内翻插接部；15、外螺纹套；16、环沿；17、翻折沿；18、插套；19、螺母套；20、锥状头；21、环槽；22、密封胶圈；23、锥状孔。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.用于数控车齿机的改进型冷却液油阀，如图1所示，包括加装座1、积油阀腔2以及喷管3，加装座1固定安装于数控车齿机刀架装置的外壳，积油阀腔2可调节安装于加装座1，积油阀腔2开设有进油孔4，进油孔4可拆卸连接有输油软管5，喷管3的具体数量为四个，多个喷管3均呈弯曲设置，且出口朝向相互靠近。
26.数控车齿机在加工内齿圈，需要采用本技术进行冷却时，将积油阀腔2安装于加装座1，并根据刀具的位置调整积油阀腔2的高度，直至喷管3的出液口对准于刀具的刀刃，利用输油软管5连接进油孔4和数控车齿机原有供油系统，从而冷却油液可以经由输油软管5进入积油阀腔2，在积油阀腔2内增压后由喷管3喷出，并直接喷淋于刀具与工件的接触点，进而实现更精准的冷却降温；综上所述，本技术可根据实际需要加工的工件进行安装并调整，从而实现精准伴随刀具进行冷却，有效解决冷却功能适应性差的问题。
27.积油阀腔2通过如下方式可调节安装于加装座1，如图1、图2所示，加装座1整体呈扁平板状，加装座1螺栓或焊接永久固定于数控车齿机，加装座1沿长度方向加工成型有两个相平行的行程槽6，两个行程槽6均滑移连接有螺柱7，积油阀腔2开设有供螺柱7穿过的槽口8，螺柱7穿过槽口8后螺纹配合有锁紧螺母9；当需要调节积油阀腔2时，拧松锁紧螺母9即可通过螺柱7沿行程槽6滑动的活动范围，对积油阀腔2的位置进行调整，完整调整后，再次拧紧锁紧螺母9即可，具有结构简单且调节便捷的技术效果；需要说明的是，槽口8呈一端开口结构，当需要更换积油阀腔2时，无需完全拧下锁紧螺母9，即可引导槽口8脱离螺柱7完成拆卸，有效提高更换积油阀腔2的便捷性。
28.需要说明的是，如图2所示，加装座1贴合于数控车齿机刀架装置的一面沿行程槽6加工成型有限转槽10，螺柱7一体成型有滑移嵌合于限转槽10的非圆柱头11，非圆柱头11优选为正六面柱，从而实现对螺柱7转动活动度的限制，有效提高拧动锁紧螺母9的便捷性。
29.在实际运用中发现，工件的加工深度和加工速度不同时，所需的冷却液同样不同，为此如图4所示，积油阀腔2内嵌加工成型有中间隔离板12，并形成两个独立的腔室，每个腔室均设置有进油孔4和喷管3，从而在实际加工中可以选择同时由四个喷管3喷淋冷却液，或者同时由两个喷管3喷淋，有效缓解冷却油液的浪费问题。
30.输油软管5通过如下方式连通于进油孔4，如图3、图4、图5所示，进油孔4设置有软管连接件，软管连接件包括嵌合并焊接加固于进油孔4的外套部13，以及冲压成型于外套部13的内翻插接部14，输油软管5套接于内翻插接部14，输油软管5套接有外螺纹套15，外螺纹套15与外套部13螺纹配合；在连接输油软管5与进油孔4时，引导输油软管5端部套接于内翻插接部14，再拧紧外螺纹套15，从而由外螺纹套15压紧输油软管5迫使其紧密套接于内翻插接部14；在更换积油阀腔2，需要断开输油软管5与进油孔4的连接时，拧下外螺纹套15即可将输油软管5直接由软管连接件之上拔下；综上所述，采用软管连接件实现输油软管5与进油孔4的可拆卸连接，并确保连接密封性。
31.为提高外螺纹套15对于输油软管5的限制效果，如图5所示，输油软管5外圆周面一体成型有环沿16，外螺纹套15一体成型有翻折沿17，翻折沿17抵接于环沿16，从而利用环沿16与翻折沿17之间的配合，实现外螺纹套15对输油软管5轴向的限制，进一步提高外螺纹套15对于输油软管5的限制效果。
32.喷管3通过如下方式连接于积油阀腔2，如图3、图4、图6所示，积油阀腔2设置有喷管连接件，喷管连接件包括插接并焊接加固于积油阀腔2的插套18，以及转动连接于喷管3的螺母套19，喷管3顶端与插套18插接配合，螺母套19与插套18螺纹配合，从而由螺母套19对喷管3进行限制，有效确保喷管3与积油阀腔2的连接强度。
33.为提高插套18与喷管3的连接密封性，如图4、图6所示，插套18底端加工成型有锥状孔23，喷管3加工成型有与锥状孔23嵌合的锥状头20，采用锥形连接连接面，有效提高接缝面积，降低泄露隐患，锥状头20加工成型有若干环槽21，环槽21过盈套接有密封胶圈22，增设密封胶圈22填充间隙，进一步提高连接密封性。
34.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。