三件组件焊夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体而言，涉及三件组件焊夹具。


背景技术：

2.在汽车零部件焊接加工过程中，需要将上部件和下部件进行焊接，在现有的焊接手法中，采用电极夹具的焊接方法较为普遍，使用方法为将上部件和下部件分别卡紧在夹具上，然后接通电极的电量，从而产生高温，进而将上部件和下部件进行焊接固定，但现有的电极夹具，固定上部件和下部件的操作方法繁琐，同时频繁的更换电极，使设备操作繁琐，为此设计一个方便固定上部件和下部件，同时使电极的更换更为简洁的三件组件焊夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供三件组件焊夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.三件组件焊夹具，包括上底板和下底板，所述上底板和下底板分别通过第一六角螺母和第五圆柱头内六角螺钉固定在机床上，所述下底板一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接活动下极座一侧，所述活动下极座与固定下极座上端均通过第四圆柱头内六角螺钉固定有活动电极，两个所述活动电极通过第四圆柱头内六角螺钉固定连接有固定电极，两个所述固定电极的下端设置有用于卡紧下部件的固定块。
6.作为优选，所述上底板中端与机床设置有t型槽用螺栓，所述t型槽用螺栓与上底板之间设有垫圈，所述上底板底部通过第一圆柱头内六角螺钉固定连接上极座。
7.作为优选，所述上极座通过第二圆柱头内六角螺钉固定连接有上电极，所述上极座与固定在上底板的电极压板电性连接，所述电极压板的底部设置有压料板。
8.作为优选，所述压料板的一侧设置有长压板，所述压料板和长压板之间固定连接有连接杆。
9.作为优选，所述连接杆、压料板、长压板通过螺纹固定在上极座的螺杆紧密贴合，所述压料板与上极座之间夹紧有上部件
10.作为优选，所述螺杆的一端通过第二六角螺母将圆柱销固定在螺杆的一端，所述下底板通过第三圆柱头内六角螺钉与固定块固定连接。
11.作为优选，两个所述固定块均安装有活动块，两个所述上底板通过第六圆柱头内六角螺钉固定在下底板上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.首先将下部件放置在固定块上设有的活动块，便于对接下部件，然后启动气缸进行推动活动下极座进行对接一侧的固定块，从而进行卡紧下部件，然后将电极压板、压料板和长压板通过连接杆进行固定，使上部件与上极座进行卡紧，连接杆一端固定的螺杆的一
端设置有圆柱销，然后将上电极和电极压板通电，进行焊接上部件和下部件，焊接好后只需要启动气缸拉动活动下极座，然后转动圆柱销，从而可以取出焊接好后的上部件和下部件，简便了上部件与下部件卡紧和取出的流程，使设备操作简单，解决了因固定方式复杂使工作人员固定模具存在偏差的问题，提高了设备的实用性，同时通过连接杆和第一圆柱头内六角螺钉进行固定电极压板和上电极，方便了设备电极的更换。
附图说明
14.图1为本实用新型三件组件焊夹具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型三件组件焊夹具的俯视的结构示意图；
16.图3为本实用新型三件组件焊夹具的右视的结构示意图。
17.图中：1、t型槽用螺栓；2、垫圈；3、第一六角螺母；4、上底板；5、上极座；6、第一圆柱头内六角螺钉；7、上电极；8、第二圆柱头内六角螺钉；9、电极压板；10、压料板；11、长压板；12、连接杆；13、第二六角螺母；14、螺杆；15、圆柱销；16、第三圆柱头内六角螺钉；17、下底板；18、固定电极；19、第四圆柱头内六角螺钉；20、固定块；21、第五圆柱头内六角螺钉；22、固定下极座；23、活动块；24、第六圆柱头内六角螺钉；25、活动电极；26、活动下极座；27、气缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.如图1-3所示，三件组件焊夹具，包括上底板4和下底板17，上底板4和下底板17分别通过第一六角螺母3和第五圆柱头内六角螺钉21固定在机床上，下底板17一侧固定连接有气缸27，气缸27的输出轴固定连接活动下极座26一侧，活动下极座26与固定下极座22上端均通过第四圆柱头内六角螺钉固定有活动电极25，两个活动电极25通过第四圆柱头内六角螺钉19固定连接有固定电极18，两个固定电极18的下端设置有用于卡紧下部件的固定块20。
21.根据上述技术方案，首先将下部件放置在固定块20上设有的活动块23，便于对接下部件，然后启动气缸27进行推动活动下极座26进行对接一侧的固定块20，从而进行卡紧下部件，然后将电极压板9、压料板10和长压板11通过连接杆12进行固定，使上部件与上极座5进行卡紧，连接杆12一端固定的螺杆14的一端设置有圆柱销15，然后将上电极7和电极压板9通电，进行焊接上部件和下部件，焊接好后只需要启动气缸27拉动活动下极座26，然后转动圆柱销15，从而可以取出焊接好后的上部件和下部件，简便了上部件与下部件卡紧和取出的流程，使设备操作简单，解决了因固定方式复杂使工作人员固定模具存在偏差的问题，提高了设备的实用性，同时通过连接杆12和第一圆柱头内六角螺钉6进行固定电极压板9和上电极7，方便了设备电极的更换。
22.需要说明的是，上底板4中端与机床设置有t型槽用螺栓1，t型槽用螺栓1与上底板
4之间设有垫圈2，上底板4底部通过第一圆柱头内六角螺钉6固定连接上极座5，上极座5通过第二圆柱头内六角螺钉8固定连接有上电极7，上极座5与固定在上底板4的电极压板9电性连接，电极压板9的底部设置有压料板10，首先将下部件放置在固定块20上设有的活动块23，便于对接下部件，然后启动气缸27进行推动活动下极座26进行对接一侧的固定块20，从而进行卡紧下部件，然后将电极压板9、压料板10和长压板11通过连接杆12进行固定，使上部件与上极座5进行卡紧，连接杆12一端固定的螺杆14的一端设置有圆柱销15，然后将上电极7和电极压板9通电，进行焊接上部件和下部件，焊接好后只需要启动气缸27拉动活动下极座26，然后转动圆柱销15，从而可以取出焊接好后的上部件和下部件。
23.其中，压料板10的一侧设置有长压板11，压料板10和长压板11之间固定连接有连接杆12，连接杆12、压料板10、长压板11通过螺纹固定在上极座5的螺杆14紧密贴合，压料板10与上极座5之间夹紧有上部件，然后将电极压板9、压料板10和长压板11通过连接杆12进行固定，使上部件与上极座5进行卡紧，连接杆12一端固定的螺杆14的一端设置有圆柱销15，然后将上电极7和电极压板9通电，进行焊接上部件和下部件，焊接好后只需要启动气缸27拉动活动下极座26，然后转动圆柱销15，从而可以取出焊接好后的上部件和下部件。
24.可以理解，本技术中，螺杆14的一端通过第二六角螺母13将圆柱销15固定在螺杆14的一端，下底板17通过第三圆柱头内六角螺钉16与固定块20固定连接，两个固定块20均安装有活动块23，两个上底板4通过第六圆柱头内六角螺钉24固定在下底板17上，设备操作简单，解决了因固定方式复杂使工作人员固定模具存在偏差的问题，提高了设备的实用性，同时通过连接杆12和第一圆柱头内六角螺钉6进行固定电极压板9和上电极7，方便了设备电极的更换。
25.该三件组件焊夹具的工作原理：首先将下部件放置在固定块20上设有的活动块23，便于对接下部件，然后启动气缸27进行推动活动下极座26进行对接一侧的固定块20，从而进行卡紧下部件，然后将电极压板9、压料板10和长压板11通过连接杆12进行固定，使上部件与上极座5进行卡紧，连接杆12一端固定的螺杆14的一端设置有圆柱销15，然后将上电极7和电极压板9通电，进行焊接上部件和下部件，焊接好后只需要启动气缸27拉动活动下极座26，然后转动圆柱销15，从而可以取出焊接好后的上部件和下部件，简便了上部件与下部件卡紧和取出的流程。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。