一种不易变形的铣床导轨的制作方法

1.本实用新型涉及铣床技术领域，尤其涉及一种不易变形的铣床导轨。


背景技术：

2.铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.现有的铣床导轨缺乏足够的缓冲保护措施，在受到冲击力时非常容易损坏或者变形，使导轨使用寿命降低，所以需要一种不易变形的铣床导轨来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不易变形的铣床导轨，其能够缓冲铣床导轨受到的冲击力，使铣床导轨不易发生损坏变形，能够提高铣床导轨的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不易变形的铣床导轨，包括安装台、底座及导轨本体，所述导轨本体与底座之间设有用于缓冲导轨本体所受冲击的第一缓冲机构，所述底座上固定连接有安装杆，所述安装杆内设有用于缓冲导轨本体所受冲击的第二缓冲机构，所述底座上固定连接有两个安装筒，所述安装筒内设有用于避免第二缓冲机构损坏的的第三缓冲机构，所述安装台上固定连接有一对支撑板，所述支撑板上设有凹槽，所述底座上固定连接有与凹槽配合的承载板，所述凹槽内设有用于在导轨本体上下移动时增加导轨本体稳定性的导向机构。
7.优选地，所述第一缓冲机构包括固定连接在导轨本体上的第一缓冲层，所述第一缓冲层的材质为弹性橡胶，所述第一缓冲层的下端固定连接有与底座固定连接的第二缓冲层，所述第二缓冲层的材质为聚乙烯泡沫塑料。
8.优选地，所述第二缓冲机构包括设置在安装杆上的滑槽，所述滑槽内滑动连接有一对滑块，所述滑块上转动连接有稳固杆，所述安装台上固定连接有与稳固杆转动连接的固定块，两个所述滑块之间通过第一弹簧弹性连接。
9.优选地，所述第三缓冲机构包括滑动连接在安装筒内的活塞，所述安装筒内装有缓冲液，所述活塞上设有多个与缓冲液配合的缓冲孔，所述活塞上固定连接有贯穿安装筒并与滑块固定连接的连接杆。
10.优选地，所述导向机构包括设置在凹槽侧壁上的连接槽，所述连接槽内固定连接有导向杆，所述导向杆上贯穿并滑动连接有与承载板固定连接的导向板，所述导向杆上套设有第二弹簧。
11.优选地，两个所述安装筒对称设置，两个所述连接杆对称设置，两个所述滑块对称设置。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置第一缓冲机构、第二缓冲机构及导向机构，实现对导轨受到的冲击力进行缓冲，可以避免导轨受力产生变形或者损坏，能够提高导轨的使用寿命。
14.2、通过设置第三缓冲机构，实现在对导轨受到的冲击力进行缓冲时，避免弹簧的急剧收缩与伸长，可以使弹簧不易损坏，能够更加持久的对导轨进行缓冲保护。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种不易变形的铣床导轨的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种不易变形的铣床导轨的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种不易变形的铣床导轨的b处结构放大示意图。
18.图中：1安装台、2导轨本体、3第一缓冲层、4第二缓冲层、5底座、6承载板、7支撑板、8导向板、9凹槽、10第二弹簧、11稳固杆、12第一弹簧、13安装杆、14安装筒、15活塞、16滑块、17固定块、18导向杆、19缓冲孔、20连接杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种不易变形的铣床导轨，包括安装台1、底座5及导轨本体2，导轨本体2与底座5之间设有用于缓冲导轨本体2受冲击的第一缓冲机构，第一缓冲机构包括固定连接在导轨本体2上的第一缓冲层3，第一缓冲层3的材质为弹性橡胶，第一缓冲层3的下端固定连接有与底座5固定连接的第二缓冲层4，第二缓冲层4的材质为聚乙烯泡沫塑料。
22.底座5上固定连接有安装杆13，安装杆13内设有用于缓冲导轨本体2受冲击的第二缓冲机构，第二缓冲机构包括设置在安装杆13上的滑槽，滑槽内滑动连接有一对滑块16，滑块16上转动连接有稳固杆11，安装台1上固定连接有与稳固杆11转动连接的固定块17，两个滑块16之间通过第一弹簧12弹性连接，导轨本体2下移能够使安装杆13下移，使稳固杆11转动，使两个滑块16相对移动，使第一弹簧12受力压缩，第一弹簧12、第二弹簧10、第一缓冲层3与第二缓冲层4都能够起到缓冲作用，避免导轨本体2因受到冲击而损坏。
23.底座5上固定连接有两个安装筒14，安装筒14内设有用于避免第二缓冲机构损坏的的第三缓冲机构，第三缓冲机构包括滑动连接在安装筒14内的活塞15，安装筒14内装有缓冲液，活塞15上设有多个与缓冲液配合的缓冲孔19，活塞15上固定连接有贯穿安装筒14并与滑块16固定连接的连接杆20，两个安装筒14对称设置，两个连接杆20对称设置，两个滑块16对称设置，缓冲液可以避免第一弹簧12因为受力急剧压缩或反弹而损坏。
24.安装台1上固定连接有一对支撑板7，支撑板7上设有凹槽9，底座5上固定连接有与
凹槽9配合的承载板6，凹槽9内设有用于在导轨本体2上下移动时增加导轨本体2稳定性的导向机构，导向机构包括设置在凹槽9侧壁上的连接槽，连接槽内固定连接有导向杆18，导向杆18上贯穿并滑动连接有与承载板6固定连接的导向板8，导向杆18上套设有第二弹簧10，在导轨本体2受到向下的冲击时，导轨本体2下移，使承载板6下移，使导向板8下移，使第二弹簧10受力压缩。
25.本实用新型使用时，在导轨本体2受到向下的冲击时，导轨本体2下移，使承载板6下移，使导向板8下移，使第二弹簧10受力压缩，同时导轨本体2下移能够使安装杆13下移，使稳固杆11转动，使两个滑块16相对移动，使第一弹簧12受力压缩，第一弹簧12、第二弹簧10、第一缓冲层3与第二缓冲层4都能够起到缓冲作用，避免导轨本体2因受到冲击而损坏，使导轨本体2不容易变形，缓冲液可以避免第一弹簧12因为受力急剧压缩或反弹而损坏，可以提高第一弹簧12的使用寿命。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。