一种用于加工激光器件的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光器件加工技术领域，特别涉及一种用于加工激光器件的切割装置。


背景技术：

2.激光器能发射激光的装置1954年制成了第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束，1958年a.l.肖洛和c.h.汤斯把微波量子放大器原理推广应用到光频范围，1960年t.h.梅曼等人制成了第一台红宝石激光器，1961年a.贾文等人制成了氦氖激光器，1962年r.n.霍耳等人创制了砷化镓半导体激光器。以后，激光器的种类就越来越多，按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类。
3.现有加工激光器件的切割装置均是固定的，不便于进行调整，降低了切割的效率与质量，且激光器件不便于拆装，不方便进行定期维修检查。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种用于加工激光器件的切割装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于加工激光器件的切割装置，包括操作台，所述操作台的上方开设有横槽，所述横槽的内部滑动连接有l型架；
6.所述l型架的顶端开设有纵槽，所述纵槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下端从上至下依次固定连接有升降气缸和安装架，所述安装架的内部设置有激光器件本体，所述激光器件本体的下端安装有激光切割头；
7.所述操作台上端面的左右两侧均固定连接有l型座，两个所述l型座相背的一侧均固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿l型座并固定连接有夹持板。
8.为了使激光器件本体实现方便安装的目的，作为本使用新型的一种用于加工激光器件的切割装置优选的，安装架包括上连接架和下连接架，所述下连接架通过螺栓与上连接架的下端固定连接，所述激光切割头的下端贯穿下连接架并延伸至下连接架的下方。
9.为了便于定位激光器件本体，作为本使用新型的一种用于加工激光器件的切割装置优选的，所述上连接架的顶端固定连接有限位套，所述激光器件本体的上端与限位套的内侧壁套接。
10.为了使激光切割头实现前后移动切割加工件的目的，作为本使用新型的一种用于加工激光器件的切割装置优选的，所述l型架的前端固定连接有纵调节气缸，所述纵调节气缸的输出端贯穿l型架并与滑块固定连接。
11.为了使激光切割头实现左右移动切割加工件的目的，作为本使用新型的一种用于加工激光器件的切割装置优选的，所述操作台的左侧固定连接有横调节气缸，所述横调节气缸的输出端贯穿操作台并与l型架固定连接。
12.为了起到阻挡效果，降低火花飞溅的频率，作为本使用新型的一种用于加工激光
器件的切割装置优选的，所述l型架的后方设置有与操作台上端面固定连接的u型挡罩，所述u型挡罩的前方右侧活动连接有挡板，挡板和u型挡罩均采用透明抗高温材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该种用于加工激光器件的切割装置，上连接架和下连接架通过螺栓固定连接，进一步方便拆装固定激光器件本体，使激光器件本体实现方便安装的目的，同时，便于定期检测维修激光器件本体；
15.2.该种用于加工激光器件的切割装置，启动驱动气缸，便于夹持板固定夹持待加工件，保证加工件在切割时不会晃动，提高了切割质量；
16.3.该种用于加工激光器件的切割装置，启动纵调节气缸，方便激光切割头前后移动切割加工件，启动横调节气缸，提高切割装置的使用性能、且效率和切割质量。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于加工激光器件的切割装置的整体结构图；
18.图2为本实用新型l型架的剖视结构图；
19.图3为本实用新型安操作台的俯视结构图。
20.图中，1、操作台；101、横槽；102、u型挡罩；103、挡板；2、横调节气缸；3、l型架；301、纵槽；302、滑块；303、升降气缸；4、安装架；401、上连接架；402、下连接架；403、限位套；5、激光器件本体；501、激光切割头；6、l型座；601、驱动气缸；602、夹持板；7、纵调节气缸。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-3，一种用于加工激光器件的切割装置，包括操作台1，操作台1的上方开设有横槽101，横槽101的内部滑动连接有l型架3；
24.l型架3的顶端开设有纵槽301，纵槽301的内部滑动连接有滑块302，滑块302的下端从上至下依次固定连接有升降气缸303和安装架4，安装架4的内部设置有激光器件本体5，激光器件本体5的下端安装有激光切割头501；
25.操作台1上端面的左右两侧均固定连接有l型座6，两个l型座6相背的一侧均固定连接有驱动气缸601，驱动气缸601的输出端贯穿l型座6并固定连接有夹持板602。
26.本实施例中：l型架3的下端开设纵槽301，进而在纵槽301内方便安装滑块302，滑块302的下端通过升降气缸303固定连接安装架4，激光器件本体5安装在安装架4的内部，且激光器件本体5的下端安装有延伸至安装架4外侧的激光切割头501，启动激光器件本体5方
便激光切割头501进行切割作业，同时，滑动l型架3与横槽101滑动连接，进一步方便调整激光切割头501的位置，使切割装置实现左右移动切割的目的，滑动滑块302，使切割装置实现前后移动切割的目的，提高切割装置的使用性能和效率；
27.操作台1的上端通过l型座6安装驱动气缸601，驱动气缸601与夹持板602固定连接，启动驱动气缸601，便于夹持板602固定夹持待加工件，保证加工件在切割时不会晃动，提高了切割质量。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装架4包括上连接架401和下连接架402，下连接架402通过螺栓与上连接架401的下端固定连接，激光切割头501的下端贯穿下连接架402并延伸至下连接架402的下方。
29.本实施例中：上连接架401和下连接架402通过螺栓固定连接，进一步方便拆装固定激光器件本体5，使激光器件本体5实现方便安装的目的，同时，便于定期检测维修激光器件本体5。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，上连接架401的顶端固定连接有限位套403，激光器件本体5的上端与限位套403的内侧壁套接。
31.本实施例中：限位套403便于定位激光器件本体5，防止激光器件本体5在上连接架401和下连接架402之间进行晃动。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，l型架3的前端固定连接有纵调节气缸7，纵调节气缸7的输出端贯穿l型架3并与滑块302固定连接。
33.本实施例中：纵调节气缸7的输出端与滑块302固定连接，启动纵调节气缸7，使滑块302方便进行前后移动，进一步使激光切割头501实现前后移动切割加工件的目的。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台1的左侧固定连接有横调节气缸2，横调节气缸2的输出端贯穿操作台1并与l型架3固定连接。
35.本实施例中：横调节气缸2的输出端与l型架3固定连接，启动横调节气缸2，进一步方便调整l型架3的位置，使激光切割头501实现左右移动切割加工件的目的。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，l型架3的后方设置有与操作台1上端面固定连接的u型挡罩102，u型挡罩102的前方右侧活动连接有挡板103，挡板103和u型挡罩102均采用透明抗高温材质。
37.本实施例中：激光器件在切割作业时会产生火花，挡板103和u型挡罩102起到阻挡效果，降低火花飞溅的频率，挡板103和u型挡罩102均采用透明抗高温材质便于直观观看切割现场。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将加工件放置到操作台1的上方，启动驱动气缸601，夹持板602夹持固定待加工件，保证加工件在切割时不会晃动，激光器件本体5安装在安装架4的内部，根据切割位置与方向，调整激光切割头501，启动纵调节气缸7，方便激光切割头501前后移动切割加工件，启动横调节气缸2，方便激光切割头501左右移动切割加工件，激光器件在切割作业时会产生火花，挡板103和u型挡罩102起到阻挡效果，降低火花飞溅的频率。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。