一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机的制作方法

1.本发明涉及拉丝设备技术领域，尤其涉及一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机。


背景技术：

2.目前拉丝机是一种常用的线材线缆生产设备，利用金属丝的易拉伸性，通过按一定配比的多个模具组，将直径粗的金属丝拉伸成细长的金属丝，广泛应用于铜、铁、钢、合金等生产。
3.但是在拉丝过程中，金属丝容易发生垂吊，使得金属丝在线体上不能绷紧，进而容易影响生产金属丝的品质。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机，旨在解决现有技术中的在拉丝过程中，金属丝容易发生垂吊，使得金属丝在线体上不能绷紧，进而容易影响生产金属丝的品质的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机，包括拉丝机、导线组件和张紧组件，所述导线组件与所述拉丝机固定连接，并位于所述拉丝机的上方，所述张紧组件设置于所述导线组件的一侧，所述张紧单元包括活动板、活动杆、活动组件、丝杆、移动块、安装块和第一导线轮，所述活动组件的数量为四个，四个所述活动组件分别与所述活动板转动连接，并分别位于所述活动板的两侧，所述安装块与所述活动板固定连接，并位于所述活动板的上方，所述第一导线轮与所述安装块转动连接，每个所述活动组件包括调节块和支杆，所述支杆与所述调节块转动连接，并位于所述调节块的一侧，所述支杆的一端与所述活动板转动连接，并位于所述活动板的一侧，所述丝杆的一端贯穿其中一个所述调节块并与另一个所述调节块转动连接，所述移动块与所述丝杆螺纹连接，并套设于所述丝杆的外表壁，所述活动杆的一端与所述移动块转动连接，并位于所述移动块的一侧，所述活动杆的另一端与所述活动板转动连接，并位于所述活动板的一侧。
6.通过所述拉丝机将铜包铝线进行拉伸至所需尺寸，通过所述导线组件将拉伸完毕的铜包铝线进行引导，同时通过张紧组件对铜包铝线进行调节，防止铜包铝线发生垂吊，通过转动所述丝杆，进而对所述移动块进行调节，同时所述移动块的调节带动所述活动杆和所述活动组件进行调节，从而使得所述活动板进行移动，再而使得所述安装块和所述第一导线轮进行调节，以此对铜包铝线进行张紧调节，所述调节块对所述支杆进行支撑，所述支杆对所述活动板进行支撑，以上结构的设置，可以有效的对铜包铝线的张紧进行调节，使得铜包铝线在生产线体上处于绷紧状态，使得铜包铝线生产的品质更好。
7.其中，所述导线组件包括支撑杆、连接杆和第二导线轮，所述支撑杆的数量为两根，两根所述支撑杆分别与所述拉丝机固定连接，并分别位于所述拉丝机的上方，所述连接杆的两端分别与两根所述支撑杆固定连接，并位于两根所述支撑杆之间，所述第二导线轮与所述连接杆转动连接，并套设于所述连接杆的外表壁。
8.通过所述支撑杆对所述连接杆进行支撑固定，同时所述连接杆对所述第二导线轮进行支撑，所述第二导线轮将拉丝完成的铜包铝线引导至所述第一导线轮的外表壁。
9.其中，所述拉丝机包括工作台和拉丝单元，所述拉丝单元的数量为多个，多个所述拉丝单元分别与所述工作台固定连接，并分别位于所述工作台的上方。
10.通过所述工作台对所述拉丝单元进行支撑固定。
11.其中，每个所述拉丝单元包括安装板、驱动组件、传动器和拉丝器，所述安装板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述传动器的数量为多个，多个所述传动器分别与所述安装板转动连接，并分别位于所述安装板的一侧，所述驱动组件的数量为多个，每个所述驱动组件分别设置于所述安装板的一侧，且所述驱动组件的输出端贯穿所述安装板并与对应的所述传动器固定连接，所述拉丝器与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧。
12.通过将铜包铝线依次缠绕于多个所述传动器的外表壁，直至穿过所述拉丝器对铜包铝线进行拉伸，直至达到所需的尺寸，启动所述驱动组件对所述传动器进行驱动，进而将铜包铝线进行传动，所述安装板对所述驱动组件、所述传动器和所述拉丝器进行支撑。
13.其中，所述拉丝机还包括油槽，所述油槽与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方。
14.通过所述油槽的设置，可以通过所述传动器将铜包铝线带入所述油槽中，浸泡在拉丝油之中，使得铜包铝线涂抹有拉丝油，以此来提高铜包铝线拉丝的品质。
15.其中，所述拉丝机还包括油管和阀门，所述油管的一端与所述油槽连通，并位于所述油槽的一侧，所述阀门的一端与所述油管连通，并位于所述油管远离所述油槽的一端。
16.通过所述油管和所述阀门的设置，可以便于对所述油槽内部的拉丝油进行更换。
17.本发明的一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机，通过所述拉丝机将铜包铝线进行拉伸至所需尺寸，通过所述导线组件将拉伸完毕的铜包铝线进行引导，同时通过张紧组件对铜包铝线进行调节，防止铜包铝线发生垂吊，通过转动所述丝杆，进而对所述移动块进行调节，同时所述移动块的调节带动所述活动杆和所述活动组件进行调节，从而使得所述活动板进行移动，再而使得所述安装块和所述第一导线轮进行调节，以此对铜包铝线进行张紧调节，所述调节块对所述支杆进行支撑，所述支杆对所述活动板进行支撑，以上结构的设置，可以有效的对铜包铝线的张紧进行调节，使得铜包铝线在生产线体上处于绷紧状态，使得铜包铝线生产的品质更好。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机的结构示意图。
20.图2是本发明的一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机的俯视图。
21.图3是本发明的打磨装置的正视图。
22.图4是本发明的打磨装置的后视图。
23.图5是本发明的打磨装置的侧视图。
24.1-拉丝机、2-导线组件、3-张紧组件、4-活动板、5-活动杆、6-活动组件、7-丝杆、8-移动块、9-安装块、10-第一导线轮、11-调节块、12-支杆、13-支撑杆、14-连接杆、15-第二导线轮、16-工作台、17-拉丝单元、18-安装板、19-驱动组件、20-传动器、21-拉丝器、22-油槽、23-油管、24-阀门、25-绞线机、26-打磨装置、27-底板、28-第一支撑柱、29-打磨筒、30-打磨盘、31-打磨组件、32-齿轮环、33-第二支撑柱、34-第一电机、35-主动齿轮、36-滑动槽、37-螺纹杆、38-转柄、39-滑动块、40-第二电机、41-打磨板、42-底盘、43-通孔。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1至图5，本发明提供了一种带有张紧装置的铜包铝线拉丝机1，包括拉丝机1、导线组件2和张紧组件3，所述导线组件2与所述拉丝机1固定连接，并位于所述拉丝机1的上方，所述张紧组件3设置于所述导线组件2的一侧，所述张紧单元包括活动板4、活动杆5、活动组件6、丝杆7、移动块8、安装块9和第一导线轮10，所述活动组件6的数量为四个，四个所述活动组件6分别与所述活动板4转动连接，并分别位于所述活动板4的两侧，所述安装块9与所述活动板4固定连接，并位于所述活动板4的上方，所述第一导线轮10与所述安装块9转动连接，每个所述活动组件6包括调节块11和支杆12，所述支杆12与所述调节块11转动连接，并位于所述调节块11的一侧，所述支杆12的一端与所述活动板4转动连接，并位于所述活动板4的一侧，所述丝杆7的一端贯穿其中一个所述调节块11并与另一个所述调节块11转动连接，所述移动块8与所述丝杆7螺纹连接，并套设于所述丝杆7的外表壁，所述活动杆5的一端与所述移动块8转动连接，并位于所述移动块8的一侧，所述活动杆5的另一端与所述活动板4转动连接，并位于所述活动板4的一侧。
28.在本实施方式中，通过所述拉丝机1将铜包铝线进行拉伸至所需尺寸，通过所述导线组件2将拉伸完毕的铜包铝线进行引导，同时通过张紧组件3对铜包铝线进行调节，防止铜包铝线发生垂吊，通过转动所述丝杆7，进而对所述移动块8进行调节，同时所述移动块8的调节带动所述活动杆5和所述活动组件6进行调节，从而使得所述活动板4进行移动，再而使得所述安装块9和所述第一导线轮10进行调节，以此对铜包铝线进行张紧调节，所述调节块11对所述支杆12进行支撑，所述支杆12对所述活动板4进行支撑，以上结构的设置，可以有效的对铜包铝线的张紧进行调节，使得铜包铝线在生产线体上处于绷紧状态，使得铜包铝线生产的品质更好。
29.进一步地，所述导线组件2包括支撑杆13、连接杆14和第二导线轮15，所述支撑杆13的数量为两根，两根所述支撑杆13分别与所述拉丝机1固定连接，并分别位于所述拉丝机
1的上方，所述连接杆14的两端分别与两根所述支撑杆13固定连接，并位于两根所述支撑杆13之间，所述第二导线轮15与所述连接杆14转动连接，并套设于所述连接杆14的外表壁。
30.在本实施方式中，通过所述支撑杆13对所述连接杆14进行支撑固定，同时所述连接杆14对所述第二导线轮15进行支撑，所述第二导线轮15将拉丝完成的铜包铝线引导至所述第一导线轮10的外表壁。
31.进一步地，所述拉丝机1包括工作台16和拉丝单元17，所述拉丝单元17的数量为多个，多个所述拉丝单元17分别与所述工作台16固定连接，并分别位于所述工作台16的上方。
32.在本实施方式中，通过所述工作台16对所述拉丝单元17进行支撑固定。
33.进一步地，每个所述拉丝单元17包括安装板18、驱动组件19、传动器20和拉丝器21，所述安装板18与所述工作台16固定连接，并位于所述工作台16的上方，所述传动器20的数量为多个，多个所述传动器20分别与所述安装板18转动连接，并分别位于所述安装板18的一侧，所述驱动组件19的数量为多个，每个所述驱动组件19分别设置于所述安装板18的一侧，且所述驱动组件19的输出端贯穿所述安装板18并与对应的所述传动器20固定连接，所述拉丝器21与所述安装板18固定连接，并位于所述安装板18的一侧。
34.在本实施方式中，通过将铜包铝线依次缠绕于多个所述传动器20的外表壁，直至穿过所述拉丝器21对铜包铝线进行拉伸，直至达到所需的尺寸，启动所述驱动组件19对所述传动器20进行驱动，进而将铜包铝线进行传动，所述安装板18对所述驱动组件19、所述传动器20和所述拉丝器21进行支撑。
35.进一步地，所述拉丝机1还包括油槽22，所述油槽22与所述工作台16固定连接，并位于所述工作台16的上方。
36.在本实施方式中，通过所述油槽22的设置，可以通过所述传动器20将铜包铝线带入所述油槽22中，浸泡在拉丝油之中，使得铜包铝线涂抹有拉丝油，以此来提高铜包铝线拉丝的品质。
37.进一步地，所述拉丝机1还包括油管23和阀门24，所述油管23的一端与所述油槽22连通，并位于所述油槽22的一侧，所述阀门24的一端与所述油管23连通，并位于所述油管23远离所述油槽22的一端。
38.在本实施方式中，通过所述油管23和所述阀门24的设置，可以便于对所述油槽22内部的拉丝油进行更换。
39.进一步地，所述带有张紧装置的铜包铝线拉丝机1还包括绞线机25和打磨装置26，所述绞线机25设置于所述拉丝机1的一侧，所述打磨装置26设置于所述绞线机25的一侧。
40.在本实施方式中，通过所述打磨装置26将铜片表面的氧化铜和铝线表面的氧化铝打磨干净，使得铜片与铝线充分接触，进而再通过所述绞线机25将铜片包裹在铝线的外表壁，最终形成铜包铝线。
41.进一步地，所述打磨装置26包括底板27、第一支撑柱28、打磨筒29、打磨盘30、打磨组件31、齿轮环32、第二支撑柱33、第一电机34和主动齿轮35，所述底板27设置于所述绞线机25的一侧，所述第一支撑柱28与所述底板27固定连接，并位于所述底板27的上方，所述打磨桶与所述第一支撑柱28固定连接，并位于所述第一支撑柱28的上方，所述打磨盘30与所述打磨桶转动连接，并套设于所述打磨桶的外表壁，所述打磨组件31的数量为多个，多个所述打磨组件31分别与所述打磨盘30固定连接，并分别位于所述打磨盘30的一侧，所述齿轮
环32与所述打磨盘30固定连接，并位于所述打磨盘30的一侧，所述第二支柱与所述底板27固定连接，并位于所述底板27的上方，所述第一电机34与所述第二支撑柱33固定连接，并位于所述第二支撑柱33的上方，所述主动齿轮35与所述第一电机34的输出端固定连接，并套设于所述第一电机34的输出端的外表壁，且所述主动齿轮35与所述齿轮环32相互啮合。
42.在本实施方式中，通过将铜线贯穿所述打磨盘30和所述打磨筒29，通过启动所述第一电机34进行转动，同时带动了所述主动齿轮35进行转动，进而带动了所述齿轮环32进行转动，同时使得所述打磨盘30进行转动，通过调节所述打磨组件31直至打磨端面与铝线进行接触打磨，所述底板27对所述第一支撑柱28和所述第二支撑柱33进行支撑，所述第一支撑柱28对所述打磨筒29进行支撑，所述第二支撑柱33对所述第一电机34进行支撑固定，通过以上结构的设置，可以有效的对铝线表面的氧化物进行打磨。
43.进一步地，所述打磨装置26还包括滑动槽36、螺纹杆37、转柄38、滑动块39、第二电机40、打磨板41和底盘42，所述第一支撑柱28具有通孔43，所述底盘42与所述第一支撑柱28固定连接，并位于所述第一支撑柱28的一侧，所述滑动槽36与所述第一支撑柱28固定连接，并位于所述第一支撑柱28的一侧，所述螺纹杆37的两端分别与所述滑动槽36转动连接，并位于所述滑动槽36的内部，所述滑动块39与所述螺纹杆37螺纹连接，并套设于所述螺纹杆37的外表壁，且所述滑动块39的两侧分别与所述滑动槽36滑动连接，所述第二电机40与所述滑动块39固定连接，并位于所述滑动块39的一侧，所述打磨板41与所述第二电机40的输出端固定连接，并位于所述第二电机40的下方，所述转柄38贯穿所述滑动槽36并与所述螺纹杆37固定连接。
44.在本实施方式中，通过将铜片贯穿所述通孔43，进而转动所述转柄38，使得所述螺纹杆37进行转动，从而使得所述转柄38对所述滑动块39进行调节，使得所述打磨板41与铜片进行接触，通过所述底盘42和所述打磨板41的压持，启动所述第二电机40进行转动，最终带动所述打磨板41进行转动，对铜片进行打磨。
45.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。