一种带防护结构的数控铣床用工作台的制作方法

1.本发明涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种带防护结构的数控铣床用工作台。


背景技术：

2.数控铣床在对工作台上的工件进行加工处理时，加工过程中产生的碎屑容易掉落到床鞍本体的内部，从而会影响滚柱导轨的使用效果，并且加工过程中的切屑液，也容易流淌渗入到床鞍本体内部，一方面会影响滚柱导轨的使用效果，另一方面也增加了后期维护保养的难度，由于工作台上开设有多个安装槽，加工碎屑容易落到安装槽内，不方便操作人员清理打扫和集中收集。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带防护结构的数控铣床用工作台。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种带防护结构的数控铣床用工作台，包括床鞍本体，所述床鞍本体的上表面对称固定有两组滚柱导轨，床鞍本体的上表面通过滚柱导轨活动设置有安装移动台，安装移动台的两侧与床鞍本体之间均活动设置有伸缩防护罩，伸缩防护罩由多块大小不同的组合板构成，每个组合板的下端面均对称设置有两组用于防止切削液进入到伸缩防护罩内部的防护组件，每个防护组件均包括固定在对应组合板下端面的侧边连接座和中间连接座，侧边连接座和中间连接座之间设置有海绵层。
6.作为本发明的进一步技术方案，每个所述侧边连接座和中间连接座的相对面均开设有插槽，海绵层的两侧固定有与插槽配合使用的插块，每个海绵层的尺寸与相邻两块组合板之间的间隙尺寸相匹配。
7.作为本发明的进一步技术方案，每个所述插槽的侧壁上均转动设置有锁合块，锁合块的上端面和下端面均固定有弧形弹性块，插槽的内侧壁上对称开设有两个配合弧形弹性块使用的抵触凹槽。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述安装移动台的上端面活动设置有毛刷板，毛刷板的下端面设置有多组配合安装移动台使用的毛刷，毛刷板的下端面且靠两侧位置对称固定有两个导向块，安装移动台的两侧均固定有配合导向块使用的导向板，导向板上开设有导向通槽。
9.作为本发明的进一步技术方案，每个所述导向块的底部均固定有螺纹柱，每个螺纹柱的外侧壁上且靠近下端位置均设置有锁紧螺母，锁紧螺母与螺纹柱螺纹连接，锁紧螺母的上端固定设置有防滑层。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述导向板两侧的安装移动台上均固定设置有放置座，两个放置座之间放置有收集箱。
11.作为本发明的进一步技术方案，每个所述收集箱的上表面均通过阻尼转轴转动设
置有上盖板，上盖板的上端面均贯穿设置有多个通孔。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述床鞍本体的内表面固定有伺服电机，伺服电机驱动轴的末端通过联轴器固定有丝杆，丝杆的外侧壁上螺纹连接有螺纹套，螺纹套与安装移动台的底部固定连接。
13.本发明的有益效果：
14.1、通过设置的安装移动台和伸缩防护罩的配合，可以防止加工过程中的碎屑废料进入到床鞍本体内，避免影响滚柱导轨的使用效果；通过设置的侧边连接座、中间连接座和海绵层的配合，一方面进一步防止加工碎屑从两块组合板之间的间隙中，落到床鞍本体的内部，另一方面防止设备的加工切削液从组合板之间的间隙中，滴落到滚柱导轨上，影响滚柱导轨的使用效果。
15.2、通过设置的毛刷板和毛刷的配合，当加工结束后，将安装移动台上的模具固定座取下，然后操作人员只需来回拨动毛刷板，即可将安装移动台上的和安装槽内的碎屑和切屑液清理干净，操作方便；通过设置的导向通槽，对导向块和毛刷板的移动进行导向限位，避免影响毛刷板和毛刷的使用效果；通过设置的锁紧螺母和螺纹柱的配合，当操作人员正向转动锁紧螺母时，锁紧螺母会向上移动，直至防滑层与导向板的底部相抵接触，对导向块和毛刷板进行限位固定，避免安装移动台在工作时，带动毛刷板跟随左右移动，从而避免毛刷板与模具安装座的侧壁相碰撞，产生噪音。
16.3、通过设置的通孔，使安装移动台上的切削液可以通过通孔进入到上盖板内，对其进行集中收集，减少切削液流淌到伸缩防护罩的量，当操作人员对安装移动台上的碎屑进行清理时，即可向上翻转打开上盖板，将安装移动台上的碎屑清理到收集箱内，对碎屑进行集中收集，清理完毕后，翻转闭合上盖板，当收集箱快要装满时，即可将收集箱从放置座上取下，对收集箱内的碎屑等进行倾倒处理，操作方便。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明中伸缩防护罩的部分结构示意图；
19.图3为图2中a处的局部放大示意图；
20.图4为图2中b处的局部放大示意图；
21.图5为本发明中侧边连接座与锁合块的连接示意图；
22.图6为本发明中毛刷板与导向板的连接示意图；
23.图7为本发明中导向块与螺纹柱的连接示意图；
24.图8为本发明中收集箱的结构示意图；
25.图9为本发明中床鞍本体的内部结构示意图。
26.图中：1、床鞍本体；2、滚柱导轨；3、安装移动台；4、伸缩防护罩；5、防护组件；6、侧边连接座；7、中间连接座；8、海绵层；9、插槽；10、锁合块；11、弧形弹性块；12、毛刷板；13、导向块；14、导向板；15、导向通槽；16、螺纹柱；17、锁紧螺母；18、放置座；19、收集箱；20、上盖板；21、通孔；22、伺服电机；23、丝杆；24、螺纹套。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
28.参照图1-图9，一种带防护结构的数控铣床用工作台，包括床鞍本体1，床鞍本体1的上表面对称固定有两组滚柱导轨2，床鞍本体1的上表面通过滚柱导轨2活动设置有安装移动台3，安装移动台3的上端面开设有多个安装槽，通过设置的安装槽，可以将待加工的工件和模具固定座安装到安装移动台3上，配合数控铣床对工件进行加工处理，安装移动台3的底部固定有多个配合滚柱导轨2使用的滚柱滑块，滚柱导轨2与滚柱滑块配合使用，使安装移动台3可以在滚柱导轨2上左右移动，对工件进行加工处理。
29.床鞍本体1的内表面固定有伺服电机22，伺服电机22驱动轴的末端通过联轴器固定有丝杆23，丝杆23的外侧壁上螺纹连接有螺纹套24，螺纹套24与安装移动台3的底部固定连接，当伺服电机22的驱动轴正向转动时，通过联轴器带动丝杆23正向转动，由于丝杆23是和螺纹套24螺纹连接的，螺纹套24的外侧壁又与安装移动台3的底部固定连接，所以当丝杆23正向转动时，则会驱动螺纹套24和安装移动台3向左移动，当伺服电机22的驱动轴方向转动时，则会驱动螺纹套24和安装移动台3向右移动，将工件加工成所需形状。
30.安装移动台3的两侧与床鞍本体1之间均活动设置有伸缩防护罩4，通过设置的伸缩防护罩4，可以防止加工过程中的碎屑废料进入到床鞍本体1内，避免影响滚柱导轨2的使用效果，伸缩防护罩4由多块大小不同的组合板构成，多块组合板只有尺寸不一样，各个结构的组成均一致，伸缩防护罩4的两端分别与安装移动台3的侧壁和床鞍本体1的上表面固定连接，从而使伸缩防护罩4可以配合安装移动台3进行伸缩，当安装移动台3向左移动时，位于左侧的伸缩防护罩4收缩，位于右侧的伸缩防护罩4伸展，当安装移动台3向右移动时，位于右侧的伸缩防护罩4收缩，位于左侧的伸缩防护罩4伸展，防止加工碎屑进入到床鞍本体1内部，影响设备的使用效果。
31.每个组合板的下端面均对称设置有两组用于防止切削液进入到伸缩防护罩4内部的防护组件5，每个防护组件5均包括固定在对应组合板下端面的侧边连接座6和中间连接座7，侧边连接座6和中间连接座7之间设置有海绵层8，每个海绵层8的尺寸与相邻两块组合板之间的间隙尺寸相匹配，通过设置的海绵层8，一方面进一步防止加工碎屑从两块组合板之间的间隙中，落到床鞍本体1的内部，另一方面防止设备的加工切削液从组合板之间的间隙中，滴落到滚柱导轨2上，影响滚柱导轨2的使用效果，并且每个防护组件5的均设置在对应的组合板的侧边位置，使其不影响伸缩防护罩4的整体使用效果。
32.每个侧边连接座6和中间连接座7的相对面均开设有插槽9，海绵层8的两侧固定有与插槽9配合使用的插块，使用时，将海绵层8两侧的插块插到插槽9中，通过设置的插槽9与插块的配合，对海绵层8进行限位固定，防止海绵层8在使用的过程中，从侧边连接座6和中间连接座7上掉落，影响使用效果。
33.每个插槽9的侧壁上均转动设置有锁合块10，锁合块10的上端面和下端面均固定有弧形弹性块11，插槽9的内侧壁上对称开设有两个配合弧形弹性块11使用的抵触凹槽，当海绵层8放置到侧边连接座6和中间连接座7之间时，翻转闭合锁合块10，在此过程中，弧形弹性块11进入到抵触凹槽内，对锁合块10进行限位固定，通过设置的锁合块10，进一步防止海绵层8在使用的过程中被甩出，保证其使用效果，并且当需要更换海绵层8时，只需翻转打
开锁合块10，将海绵层8抽出，更换新的海绵层8即可，操作方便。
34.安装移动台3的上端面活动设置有毛刷板12，毛刷板12的下端面设置有多组配合安装移动台3使用的毛刷，由于安装移动台3的上端面开设有多个安装槽，这就导致在加工工件时，加工碎料和切屑液会落到安装移动台3和安装槽内，由于安装槽是内凹结构，不方便清理，所以通过设置的毛刷板12和毛刷的配合，当加工结束后，将安装移动台3上的模具固定座取下，然后操作人员只需来回拨动毛刷板12，即可将安装移动台3上的和安装槽内的碎屑和切屑液清理干净，操作方便。
35.毛刷板12的下端面且靠两侧位置对称固定有两个导向块13，安装移动台3的两侧均固定有配合导向块13使用的导向板14，导向板14上开设有导向通槽15，导向块13贯穿至导向通槽15内部，通过设置的导向通槽15，对导向块13和毛刷板12的移动进行导向限位，避免影响毛刷板12和毛刷的使用效果。
36.每个导向块13的底部均固定有螺纹柱16，每个螺纹柱16的外侧壁上且靠近下端位置均设置有锁紧螺母17，锁紧螺母17与螺纹柱16螺纹连接，锁紧螺母17的上端固定设置有防滑层，当毛刷板12使用完毕后，操作人员即可正向转动锁紧螺母17，由于锁紧螺母17是和螺纹柱16螺纹连接，当操作人员正向转动锁紧螺母17时，锁紧螺母17会向上移动，直至防滑层与导向板14的底部相抵接触，对导向块13和毛刷板12进行限位固定，避免安装移动台3在工作时，带动毛刷板12跟随左右移动，从而避免毛刷板12与模具安装座的侧壁相碰撞，产生噪音。
37.导向板14两侧的安装移动台3上均固定设置有放置座18，两个放置座18之间放置有收集箱19，通过设置的收集箱19，使其配合毛刷板12，方便操作人员清理收集安装移动台3上的碎料和切削废液，每个收集箱19的上表面均通过阻尼转轴转动设置有上盖板20，上盖板20的上端面均贯穿设置有多个通孔21，通过设置的通孔21，使安装移动台3上的切削液可以通过通孔21进入到上盖板20内，对其进行集中收集，减少切削液流淌到伸缩防护罩4的量，当操作人员对安装移动台3上的碎屑进行清理时，即可向上翻转打开上盖板20，将安装移动台3上的碎屑清理到收集箱19内，对碎屑进行集中收集，清理完毕后，翻转闭合上盖板20，当收集箱19快要装满时，即可将收集箱19从放置座18上取下，对收集箱19内的碎屑等进行倾倒处理。
38.本发明在使用时，操作人员将待加工的工件和模具固定座安装到安装移动台3上，配合数控铣床对工件进行加工处理，当安装移动台3向左移动时，位于左侧的伸缩防护罩4收缩，位于右侧的伸缩防护罩4伸展，当安装移动台3向右移动时，位于右侧的伸缩防护罩4收缩，位于左侧的伸缩防护罩4伸展，防止加工碎屑进入到床鞍本体1内部，影响设备的使用效果，通过设置的海绵层8，一方面进一步防止加工碎屑从两块组合板之间的间隙中，落到床鞍本体1的内部，另一方面防止设备的加工切削液从组合板之间的间隙中，滴落到滚柱导轨2上，影响滚柱导轨2的使用效果，并且每个防护组件5的均设置在对应的组合板的侧边位置，使其不影响伸缩防护罩4的整体使用效果；
39.使用时，将海绵层8两侧的插块插到插槽9中，通过设置的插槽9与插块的配合，对海绵层8进行限位固定，防止海绵层8在使用的过程中，从侧边连接座6和中间连接座7上掉落，影响使用效果，当需要更换海绵层8时，只需翻转打开锁合块10，将海绵层8抽出，更换新的海绵层8即可，操作方便；
40.当加工结束后，将安装移动台3上的模具固定座取下，然后操作人员只需来回拨动毛刷板12，即可将安装移动台3上的和安装槽内的碎屑和切屑液清理干净，操作方便，通过设置的导向通槽15，对导向块13和毛刷板12的移动进行导向限位，避免影响毛刷板12和毛刷的使用效果，当毛刷板12使用完毕后，操作人员即可正向转动锁紧螺母17，由于锁紧螺母17是和螺纹柱16螺纹连接，当操作人员正向转动锁紧螺母17时，锁紧螺母17会向上移动，直至防滑层与导向板14的底部相抵接触，对导向块13和毛刷板12进行限位固定，避免安装移动台3在工作时，带动毛刷板12跟随左右移动，从而避免毛刷板12与模具安装座的侧壁相碰撞，产生噪音；
41.通过设置的通孔21，使安装移动台3上的切削液可以通过通孔21进入到上盖板20内，对其进行集中收集，减少切削液流淌到伸缩防护罩4的量，当操作人员对安装移动台3上的碎屑进行清理时，即可向上翻转打开上盖板20，将安装移动台3上的碎屑清理到收集箱19内，对碎屑进行集中收集，清理完毕后，翻转闭合上盖板20，当收集箱19快要装满时，即可将收集箱19从放置座18上取下，对收集箱19内的碎屑等进行倾倒处理。
42.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。