具有余料回收功能的机械加工冲压装置及其关键机构

1.本发明具有余料回收功能的机械加工冲压装置及其关键机构属于机械加工设备技术领域。


背景技术：

2.冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，其中气动冲压机是用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的，压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费，适合有色金属、塑料件等的加工。
3.传统的冲压装置在使用时，由于冲压装置内部不具备余料回收结构，冲压冲孔时产生的多出的余料都是直接掉落排出，导致后续收集较为不便，影响冲压装置使用便捷性，且由于冲压出的余料一般与冲压口的大小近似，导致余料在排出时速度较慢，甚至可能会出现卡塞影响下料。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明设计了一种具有余料回收功能的机械加工冲压装置，并且设计了相应的固定机构、辅助下料机构和冷却机构，通过增加余料回收结构，因此便于余料收集，提高冲压装置使用便捷性。
5.本发明的目的是这样实现的：
6.具有余料回收功能的机械加工冲压装置，所述冲压装置包括：冲压机主体、冲压台、置物板、冲压口和防震脚，所述冲压台顶端对称设置有固定机构，所述置物板中心位置处开设有冲压口，所述冲压机主体和冲压台底端固定有防震脚，所述冲压台中部底端固定有辅助下料机构，所述冲压口底端的冲压台内部滑动设置有集料盒，所述集料盒底端的冲压台内部设置有冷却机构，所述冲压口底端的集料盒底端固定有通风筛网，所述集料盒前后端中部皆固定有滑杆，所述冲压台内部开设有与滑杆配合的移动拉槽，两个所述移动拉槽前侧上方的冲压台侧壁上皆固定有固定横杆，且固定横杆上皆转动套设有限位块，所述限位块内部开设有与固定横杆配合的转动孔，所述转动孔内壁上固定有固定铁条，所述固定铁条侧边的固定横杆外表面固定有固定磁条，所述固定铁条另一侧的固定横杆外表面固定有另一固定磁条。
7.上述具有余料回收功能的机械加工冲压装置，所述冲压台内部开设有与集料盒配合的放置槽，所述集料盒侧边固定有把手，所述通风筛网设置为向把手侧倾斜状，所述通风筛网的宽度大于冲压口的宽度，所述通风筛网的长度大于冲压口的长度，所述通风筛网下方的集料盒底端设置为开放式，所述滑杆和移动拉槽的长度皆等于集料盒的长度。
8.上述具有余料回收功能的机械加工冲压装置，两个所述滑杆底端皆等距转动套设有多个滚珠，每个所述滑杆内部皆开设有与滚珠配合的开口式转动槽，且转动槽底端的直
径皆小于滚珠的直径，所述固定横杆皆设置为横向放置的“t”形，所述固定横杆侧端的直径皆大于转动孔的直径，所述固定铁条和固定磁条分别设置为与固定横杆和转动孔配合的弧形，每组所述固定铁条到另一固定磁条之间的弧度皆为90
°
，所述固定横杆到限位块底端之间的高度皆大于固定横杆到移动拉槽顶端之间的高度。
9.以上具有余料回收功能的机械加工冲压装置，所述固定机构包括移动竖板、连接螺杆、滑块和压板，冲压台顶端等距开设有多个滑槽，冲压口两侧的冲压台顶端皆设置有移动竖板，两个所述移动竖板底端皆固定有连接螺杆，且连接螺杆底端皆固定有滑块，所述连接螺杆和滑块皆与滑槽内部滑动连接，所述冲压台顶端的连接螺杆上皆螺纹套接有第一夹块，两个所述移动竖板相对的一侧设置有压板，且压板外侧皆固定有移动块，所述移动竖板内部开设有与移动块配合的移动槽，两个所述移动块外端皆固定有移动螺杆，两个所述移动螺杆延伸至移动竖板外侧的一端皆螺纹套设有第二夹块；
10.所述滑槽皆设置为与连接螺杆和滑块配合的“凸”形，所述第一夹块和移动竖板的宽度皆大于滑槽顶端的宽度，两个所述移动螺杆皆设置为横向放置的“t”形，所述移动螺杆内端的宽度皆小于移动块的宽度，所述第二夹块和压板的宽度皆大于移动槽的宽度，两个所述压板底端皆胶粘有防护胶垫。
11.以上具有余料回收功能的机械加工冲压装置，所述辅助下料机构包括放置箱、风机和通风口，集料盒下方的冲压台底端固定有放置箱，且放置箱内部固定有风机，所述风机下方的放置箱底端开设有通风口，且通风口内部设置有防护结构，所述放置箱顶端的冲压台内部开设有放置槽，冲压口通过通风筛网、放置槽和冷却腔与放置箱内部贯通连接；
12.所述防护结构包括防尘网板、限位框、移动限杆、连接块和弹簧，所述通风口内部卡合有防尘网板，且防尘网板两侧的放置箱内部皆滑动设置有移动限杆，所述移动限杆内端皆插设在防尘网板内部，每个所述移动限杆上皆固定有连接块，且连接块外端的移动限杆上皆套设有弹簧，所述放置箱内部皆开设有与连接块配合的活动槽，所述弹簧两端皆分别固定在连接块和活动槽上，每个所述移动限杆下方的防尘网板底端皆固定有辅助拉杆；
13.所述防尘网板顶端的通风口内部固定有限位框，且限位框设置为与防尘网板配合的横向放置的“回”字形，所述防尘网板两侧皆开设有与移动限杆配合的固定孔，每个所述移动限杆延伸至放置箱外侧的一端皆固定有拉手，所述辅助拉杆皆设置为“l”形。
14.以上具有余料回收功能的机械加工冲压装置，所述冷却机构包括冷却腔、冷水管、固定杆、进水口、出水口和密封盖，放置槽内部设置有冷水管，且冷水管前后端皆通过固定杆固定在冷却腔内壁上，所述冷水管前侧两端皆延伸至冲压台外侧，所述冷水管延伸至冲压台外侧的两端分别固定有进水口和出水口，所述进水口和出水口上皆螺纹套接有密封盖；
15.所述冷水管设置为与冷却腔配合的蛇形，所述进水口和出水口后端皆固定有密封垫板，所述密封垫板前端和密封盖内部前端皆胶粘有密封垫，所述密封垫板的外圈直径皆等于密封盖的外圈直径。
16.具有余料回收功能的机械加工冲压装置的固定机构，包括移动竖板、连接螺杆、滑块和压板，冲压台顶端等距开设有多个滑槽，冲压口两侧的冲压台顶端皆设置有移动竖板，两个所述移动竖板底端皆固定有连接螺杆，且连接螺杆底端皆固定有滑块，所述连接螺杆和滑块皆与滑槽内部滑动连接，所述冲压台顶端的连接螺杆上皆螺纹套接有第一夹块，两
个所述移动竖板相对的一侧设置有压板，且压板外侧皆固定有移动块，所述移动竖板内部开设有与移动块配合的移动槽，两个所述移动块外端皆固定有移动螺杆，两个所述移动螺杆延伸至移动竖板外侧的一端皆螺纹套设有第二夹块；
17.所述滑槽皆设置为与连接螺杆和滑块配合的“凸”形，所述第一夹块和移动竖板的宽度皆大于滑槽顶端的宽度，两个所述移动螺杆皆设置为横向放置的“t”形，所述移动螺杆内端的宽度皆小于移动块的宽度，所述第二夹块和压板的宽度皆大于移动槽的宽度，两个所述压板底端皆胶粘有防护胶垫。
18.具有余料回收功能的机械加工冲压装置的辅助下料机构，包括放置箱、风机和通风口，集料盒下方的冲压台底端固定有放置箱，且放置箱内部固定有风机，所述风机下方的放置箱底端开设有通风口，且通风口内部设置有防护结构，所述放置箱顶端的冲压台内部开设有放置槽，冲压口通过通风筛网、放置槽和冷却腔与放置箱内部贯通连接；
19.所述防护结构包括防尘网板、限位框、移动限杆、连接块和弹簧，所述通风口内部卡合有防尘网板，且防尘网板两侧的放置箱内部皆滑动设置有移动限杆，所述移动限杆内端皆插设在防尘网板内部，每个所述移动限杆上皆固定有连接块，且连接块外端的移动限杆上皆套设有弹簧，所述放置箱内部皆开设有与连接块配合的活动槽，所述弹簧两端皆分别固定在连接块和活动槽上，每个所述移动限杆下方的防尘网板底端皆固定有辅助拉杆；
20.所述防尘网板顶端的通风口内部固定有限位框，且限位框设置为与防尘网板配合的横向放置的“回”字形，所述防尘网板两侧皆开设有与移动限杆配合的固定孔，每个所述移动限杆延伸至放置箱外侧的一端皆固定有拉手，所述辅助拉杆皆设置为“l”形。
21.具有余料回收功能的机械加工冲压装置的冷却机构，包括冷却腔、冷水管、固定杆、进水口、出水口和密封盖，放置槽内部设置有冷水管，且冷水管前后端皆通过固定杆固定在冷却腔内壁上，所述冷水管前侧两端皆延伸至冲压台外侧，所述冷水管延伸至冲压台外侧的两端分别固定有进水口和出水口，所述进水口和出水口上皆螺纹套接有密封盖；
22.所述冷水管设置为与冷却腔配合的蛇形，所述进水口和出水口后端皆固定有密封垫板，所述密封垫板前端和密封盖内部前端皆胶粘有密封垫，所述密封垫板的外圈直径皆等于密封盖的外圈直径。
23.有益效果：
24.第一、本发明具有余料回收功能的机械加工冲压装置，通过增加余料回收结构，方便对冲压产生的余料进行回收，也方便将收集后的余料取出清理，避免因余料四处掉落后收集不便的问题，也避免了余料浪费，提高了冲压装置使用时的便捷性。
25.第二、本发明还设计了具有余料回收功能的机械加工冲压装置的固定机构，不仅保证冲孔时的精准度和稳定性，且方便适应不同大小的待冲压件，而且便于对待冲压件的固定。
26.第三、本发明还设计了具有余料回收功能的机械加工冲压装置的辅助下料机构，方便对余料进行收集，也避免余料卡塞在冲压口内部，保证回收效果。
27.第四、本发明还设计了具有余料回收功能的机械加工冲压装置的冷却机构，通过外置水泵向冷水管内部持续填充冷水，冷水进入冷水管内部后吸收余料的热量，吸收热量后的水排至空水箱内。
附图说明
28.图1是本发明具有余料回收功能的机械加工冲压装置的立体结构示意图。
29.图2是本发明具有余料回收功能的机械加工冲压装置局部结构背视剖面示意图。
30.图3是冲压台局部结构侧视示意图。
31.图4是集料盒的结构立体示意图。
32.图5是滑杆的结构仰视立体示意图。
33.图6是限位块的结构立体剖面示意图。
34.图7是冷却机构俯视剖面示意图。
35.图8是冷却管的结构立体示意图。
36.图9是图2中的a处结构放大示意图。
37.图10是图2中的b处结构放大示意图。
38.图中：1、冲压机主体；2、冲压台；3、置物板；4、冲压口；5、防震脚；6、集料盒；7、通风筛网；8、滑杆；9、移动拉槽；10、滚珠；11、固定横杆；12、限位块；13、转动孔；14、固定铁条；15、固定磁条；16、放置箱；17、风机；18、通风口；19、放置槽；20、冷却腔；21、冷水管；22、固定杆；23、进水口；24、出水口；25、密封盖；26、密封垫板；27、移动竖板；28、连接螺杆；29、滑块；30、滑槽；31、第一夹块；32、压板；33、移动块；34、移动槽；35、移动螺杆；36、第二夹块；37、防尘网板；38、限位框；39、移动限杆；40、连接块；41、弹簧；42、辅助拉杆；43、活动槽。
具体实施方式
39.下面结合附图对本发明具体实施方式做进一步详细描述。
40.具体实施方式一
41.以下是本发明具有余料回收功能的机械加工冲压装置的具体实施方式。
42.该具体实施方式下的具有余料回收功能的机械加工冲压装置，如图1至图6所示，包括：冲压机主体1、冲压台2、置物板3、冲压口4和防震脚5，所述冲压台2顶端对称设置有固定机构，所述置物板3中心位置处开设有冲压口4，所述冲压机主体1和冲压台2底端固定有防震脚5，所述冲压台2中部底端固定有辅助下料机构，所述冲压口4底端的冲压台2内部滑动设置有集料盒6，所述集料盒6底端的冲压台2内部设置有冷却机构，所述冲压口4底端的集料盒6底端固定有通风筛网7，所述集料盒6前后端中部皆固定有滑杆8，所述冲压台2内部开设有与滑杆8配合的移动拉槽9，两个所述移动拉槽9前侧上方的冲压台2侧壁上皆固定有固定横杆11，且固定横杆11上皆转动套设有限位块12，所述限位块12内部开设有与固定横杆11配合的转动孔13，所述转动孔13内壁上固定有固定铁条14，所述固定铁条14侧边的固定横杆11外表面固定有固定磁条15，所述固定铁条14另一侧的固定横杆11外表面固定有另一固定磁条15。
43.其工作原理为：冲压机主体1在进行冲压时，冲压产生的余料通过冲压口4进入集料盒6内部，并在通风筛网7的导向作用下向集料盒6侧边移动，即可被收集在集料盒6内部，当集料盒6内部的余料收集较多时，转动限位块12，使得限位块12带动固定铁条14转动，使得固定铁条14转动90
°
后与另一固定磁条15吸合固定，即可使得限位块12与滑杆8完全错位，即可将集料盒6从冲压台2内部拉出，将集料盒6内部的余料倒出后，将集料盒6推回放置槽19内部，并使得滑杆8插入移动拉槽9内部，然后再将限位块12转动至滑杆8侧边即可，方
便对冲压产生的余料进行回收，也方便将收集后的余料取出清理，避免因余料四处掉落后收集不便的问题，也避免了余料浪费，提高了冲压装置的便捷性。
44.具体实施方式二
45.以下是本发明具有余料回收功能的机械加工冲压装置的具体实施方式。
46.该具体实施方式下的具有余料回收功能的机械加工冲压装置，对具体实施方式一所述的具有余料回收功能的机械加工冲压装置做进一步限定，限定所述冲压台2内部开设有与集料盒6配合的放置槽19，所述集料盒6侧边固定有把手，所述通风筛网7设置为向把手侧倾斜状，所述通风筛网7的宽度大于冲压口4的宽度，所述通风筛网7的长度大于冲压口4的长度，所述通风筛网7下方的集料盒6底端设置为开放式，所述滑杆8和移动拉槽9的长度皆等于集料盒6的长度；
47.其有益效果在于：方便集料盒6卡合至放置槽19内部，且通过把手拉动集料盒6更加方便省力，且通风筛网7的倾斜状设计，使得余料回收至集料盒6内部后，可以快速互滑动至通风筛网7侧边的集料盒6内部，从而方便余料的回收，且保证通过通风筛网7可以使得风机17抽动冲压口4内部的气流，从而方便余料下料回收，避免滑杆8和移动拉槽9限制集料盒6，保证集料盒6可以完全插入放置槽19内部。
48.具体实施方式三
49.以下是本发明具有余料回收功能的机械加工冲压装置的具体实施方式。
50.该具体实施方式下的具有余料回收功能的机械加工冲压装置，对具体实施方式一所述的具有余料回收功能的机械加工冲压装置做进一步限定，限定两个所述滑杆8底端皆等距转动套设有多个滚珠10，每个所述滑杆8内部皆开设有与滚珠10配合的开口式转动槽，且转动槽底端的直径皆小于滚珠10的直径，所述固定横杆11皆设置为横向放置的“t”形，所述固定横杆11侧端的直径皆大于转动孔13的直径，所述固定铁条14和固定磁条15分别设置为与固定横杆11和转动孔13配合的弧形，每组所述固定铁条14到另一固定磁条15之间的弧度皆为90
°
，所述固定横杆11到限位块12底端之间的高度皆大于固定横杆11到移动拉槽9顶端之间的高度；
51.当拉动集料盒6时，集料盒6带动两端的滑杆8在移动拉槽9内部移动，滑杆8移动时，带动滚珠10在移动拉槽9内部滚动移动，从而使得集料盒6在回收较多的余料后拉动更加省力，通过转动槽对滚珠10进行限位，保证滚珠10可以正常转动的同时，避免滚珠10与滑杆8分离，且通过固定横杆11对限位块12进行限位，避免限位块12与固定横杆11分离，当清理集料盒6时，方便转动限位块12，带动固定铁条14在固定横杆11外侧转动，且保证限位块12转动90
°
后，固定铁条14可以与另一固定磁条15吸合固定，使得限位块12水平放置后固定，方便拉动集料盒6，集料盒6推回放置槽19内部后，将限位块12转动时竖向放置后可以对滑杆8限位固定。
52.具体实施方式四
53.以下是本发明具有余料回收功能的机械加工冲压装置的具体实施方式。
54.该具体实施方式下的具有余料回收功能的机械加工冲压装置，对具体实施方式一、具体实施方式二或具体实施方式三所述的具有余料回收功能的机械加工冲压装置做进一步限定，限定所述固定机构的结构，如图1、图2和图9所示，所述固定机构包括移动竖板27、连接螺杆28、滑块29和压板32，冲压台2顶端等距开设有多个滑槽30，冲压口4两侧的冲
压台2顶端皆设置有移动竖板27，两个所述移动竖板27底端皆固定有连接螺杆28，且连接螺杆28底端皆固定有滑块29，所述连接螺杆28和滑块29皆与滑槽30内部滑动连接，所述冲压台2顶端的连接螺杆28上皆螺纹套接有第一夹块31，两个所述移动竖板27相对的一侧设置有压板32，且压板32外侧皆固定有移动块33，所述移动竖板27内部开设有与移动块33配合的移动槽34，两个所述移动块33外端皆固定有移动螺杆35，两个所述移动螺杆35延伸至移动竖板27外侧的一端皆螺纹套设有第二夹块36；
55.当需要进行冲压时，将待冲压件对齐放置在冲压口4外侧的冲压台2上，然后拉动两侧的移动竖板27，使得移动竖板27通过连接螺杆28带动滑块29移动待冲压件两侧，然后转动第一夹块31，使得第一夹块31对冲压台2压紧固定，即可将移动竖板27固定在待冲压件两侧，然后拉动压板32，带动移动块33在移动槽34内部移动，使得压板32抵接在待冲压件上，然后转动第二夹块36，在移动螺杆35上的螺纹的配合下，使得第二夹块36与压板32配合对移动竖板27夹紧固定，即可通过移动竖板27和压板32配合对待冲压件固定，保证冲孔时的精准度和稳定性，且方便适应不同大小的待冲压件。
56.所述滑槽30皆设置为与连接螺杆28和滑块29配合的“凸”形，所述第一夹块31和移动竖板27的宽度皆大于滑槽30顶端的宽度，两个所述移动螺杆35皆设置为横向放置的“t”形，所述移动螺杆35内端的宽度皆小于移动块33的宽度，所述第二夹块36和压板32的宽度皆大于移动槽34的宽度，两个所述压板32底端皆胶粘有防护胶垫；
57.其中，两个压板32底端皆胶粘有防护胶垫，方便连接螺杆28和滑块29在滑槽30内部水平移动，也方便滑块29和第一夹块31配合对冲压台2夹紧固定，从而可以将移动竖板27固定在待冲压件两侧，且避免第二夹块36与移动螺杆35分离，移动螺杆35内端的宽度皆小于移动块33的宽度，保证移动螺杆35可以在移动块33的带动下，在移动槽34内部移动，第二夹块36和压板32的宽度皆大于移动槽34的宽度，且保证第二夹块36和压板32可以配合对移动竖板27夹紧固定，方便将压板32固定在待冲压件顶端，以此便于对待冲压件的固定。
58.具体实施方式五
59.以下是本发明具有余料回收功能的机械加工冲压装置的具体实施方式。
60.该具体实施方式下的具有余料回收功能的机械加工冲压装置，对具体实施方式一、具体实施方式二或具体实施方式三所述的具有余料回收功能的机械加工冲压装置做进一步限定，限定所述辅助下料机构的结构，如图2所示，所述辅助下料机构包括放置箱16、风机17和通风口18，集料盒6下方的冲压台2底端固定有放置箱16，且放置箱16内部固定有风机17，所述风机17下方的放置箱16底端开设有通风口18，且通风口18内部设置有防护结构，所述放置箱16顶端的冲压台2内部开设有放置槽19，冲压口4通过通风筛网7、放置槽19和冷却腔20与放置箱16内部贯通连接；
61.冲压机主体1在进行冲压时，打开风机17，使得风机17运行吸入放置槽19、冷却腔20和冲压口4内部的气体，在吸力的作用下，带动余料快速进入集料盒6内部，使得冲压后的余料可以快速进入集料盒6内部，方便对余料进行收集，也避免余料卡塞在冲压口4内部，保证回收效果；
62.所述防护结构包括防尘网板37、限位框38、移动限杆39、连接块40和弹簧41，所述通风口18内部卡合有防尘网板37，且防尘网板37两侧的放置箱16内部皆滑动设置有移动限杆39，所述移动限杆39内端皆插设在防尘网板37内部，每个所述移动限杆39上皆固定有连
接块40，且连接块40外端的移动限杆39上皆套设有弹簧41，所述放置箱16内部皆开设有与连接块40配合的活动槽43，所述弹簧41两端皆分别固定在连接块40和活动槽43上，每个所述移动限杆39下方的防尘网板37底端皆固定有辅助拉杆42；
63.通过防尘网板37对放置箱16内部进行防护，避免外界的杂物等进入放置箱16内部落在风机17上，同时保证放置箱16内部的通风，需要对防尘网板37进行清洗时，拉动两侧的移动限杆39，带动连接块40压缩弹簧41向外侧移动，移动限杆39移出防尘网板37后，通过辅助拉杆42将防尘网板37拉出通风口18内部，即可将防尘网板37取出清理，清理完成后，拉动移动限杆39，将防尘网板37卡合推入通风口18内部，并抵接在限位框38上，松开移动限杆39，使得移动限杆39插入防尘网板37内部，即可将防尘网板37固定在通风口18内部。
64.所述防尘网板37顶端的通风口18内部固定有限位框38，且限位框38设置为与防尘网板37配合的横向放置的“回”字形，所述防尘网板37两侧皆开设有与移动限杆39配合的固定孔，每个所述移动限杆39延伸至放置箱16外侧的一端皆固定有拉手，所述辅助拉杆42皆设置为“l”形；
65.这种设计，方便拆分时握持辅助拉杆42拉出防尘网板37，或者控制防尘网板37，将其插入通风口18内部。
66.具体实施方式六
67.以下是本发明具有余料回收功能的机械加工冲压装置的具体实施方式。
68.该具体实施方式下的具有余料回收功能的机械加工冲压装置，对具体实施方式一、具体实施方式二或具体实施方式三所述的具有余料回收功能的机械加工冲压装置做进一步限定，限定所述冷却机构的结构，如图7和图8所示，所述冷却机构包括冷却腔20、冷水管21、固定杆22、进水口23、出水口24和密封盖25，放置槽19内部设置有冷水管21，且冷水管21前后端皆通过固定杆22固定在冷却腔20内壁上，所述冷水管21前侧两端皆延伸至冲压台2外侧，所述冷水管21延伸至冲压台2外侧的两端分别固定有进水口23和出水口24，所述进水口23和出水口24上皆螺纹套接有密封盖25；
69.冲压时，转动密封盖25，将进水口23打开，通过进水口23向冷水管21内部填充冷水，填充完成后，将密封盖25拧动至进水口23重新高度，余料在冲压完成后，冷水管21内部的冷水可以吸收集料盒6内部的回收的余料的温度，对余料进行冷却的同时，可以对热量回收利用，冲压完成后，转动出水口24上的密封盖25，将冷水管21内部的水抽出即可，或者通过进水口23和出水口24分别外接冷水箱和空水箱，通过外置水泵向冷水管21内部持续填充冷水，冷水进入冷水管21内部后吸收余料的热量，吸收热量后的水排至空水箱内。
70.所述冷水管21设置为与冷却腔20配合的蛇形，所述进水口23和出水口24后端皆固定有密封垫板26，所述密封垫板26前端和密封盖25内部前端皆胶粘有密封垫，所述密封垫板26的外圈直径皆等于密封盖25的外圈直径；
71.这种设置，能够增大冷水管21的面积，方便冷水管21内部冷水吸收集料盒6内部的余料的热量，且将密封盖25拧动至抵接在密封垫板26上的密封垫上，保证进水口23和出水口24封闭后的密封性。
72.具体实施方式七
73.以下是本发明具有余料回收功能的机械加工冲压装置的固定机构的具体实施方式。
74.该具体实施方式下的具有余料回收功能的机械加工冲压装置的固定机构，既可以单独实施，又可以作为具体实施方式一、具体实施方式二或具体实施方式三所述的具有余料回收功能的机械加工冲压装置的关键机构，对所述具有余料回收功能的机械加工冲压装置做进一步限定。
75.该具体实施方式下的具有余料回收功能的机械加工冲压装置的固定机构，如图1、图2和图9所示，包括移动竖板27、连接螺杆28、滑块29和压板32，冲压台2顶端等距开设有多个滑槽30，冲压口4两侧的冲压台2顶端皆设置有移动竖板27，两个所述移动竖板27底端皆固定有连接螺杆28，且连接螺杆28底端皆固定有滑块29，所述连接螺杆28和滑块29皆与滑槽30内部滑动连接，所述冲压台2顶端的连接螺杆28上皆螺纹套接有第一夹块31，两个所述移动竖板27相对的一侧设置有压板32，且压板32外侧皆固定有移动块33，所述移动竖板27内部开设有与移动块33配合的移动槽34，两个所述移动块33外端皆固定有移动螺杆35，两个所述移动螺杆35延伸至移动竖板27外侧的一端皆螺纹套设有第二夹块36；
76.当需要进行冲压时，将待冲压件对齐放置在冲压口4外侧的冲压台2上，然后拉动两侧的移动竖板27，使得移动竖板27通过连接螺杆28带动滑块29移动待冲压件两侧，然后转动第一夹块31，使得第一夹块31对冲压台2压紧固定，即可将移动竖板27固定在待冲压件两侧，然后拉动压板32，带动移动块33在移动槽34内部移动，使得压板32抵接在待冲压件上，然后转动第二夹块36，在移动螺杆35上的螺纹的配合下，使得第二夹块36与压板32配合对移动竖板27夹紧固定，即可通过移动竖板27和压板32配合对待冲压件固定，保证冲孔时的精准度和稳定性，且方便适应不同大小的待冲压件。
77.所述滑槽30皆设置为与连接螺杆28和滑块29配合的“凸”形，所述第一夹块31和移动竖板27的宽度皆大于滑槽30顶端的宽度，两个所述移动螺杆35皆设置为横向放置的“t”形，所述移动螺杆35内端的宽度皆小于移动块33的宽度，所述第二夹块36和压板32的宽度皆大于移动槽34的宽度，两个所述压板32底端皆胶粘有防护胶垫；
78.其中，两个压板32底端皆胶粘有防护胶垫，方便连接螺杆28和滑块29在滑槽30内部水平移动，也方便滑块29和第一夹块31配合对冲压台2夹紧固定，从而可以将移动竖板27固定在待冲压件两侧，且避免第二夹块36与移动螺杆35分离，移动螺杆35内端的宽度皆小于移动块33的宽度，保证移动螺杆35可以在移动块33的带动下，在移动槽34内部移动，第二夹块36和压板32的宽度皆大于移动槽34的宽度，且保证第二夹块36和压板32可以配合对移动竖板27夹紧固定，方便将压板32固定在待冲压件顶端，以此便于对待冲压件的固定。
79.具体实施方式八
80.以下是本发明具有余料回收功能的机械加工冲压装置的辅助下料机构的具体实施方式。
81.该具体实施方式下的具有余料回收功能的机械加工冲压装置的辅助下料机构，既可以单独实施，又可以作为具体实施方式一、具体实施方式二或具体实施方式三所述的具有余料回收功能的机械加工冲压装置的关键机构，对所述具有余料回收功能的机械加工冲压装置做进一步限定。
82.该具体实施方式下的具有余料回收功能的机械加工冲压装置的辅助下料机构，如图2所示，包括放置箱16、风机17和通风口18，集料盒6下方的冲压台2底端固定有放置箱16，且放置箱16内部固定有风机17，所述风机17下方的放置箱16底端开设有通风口18，且通风
口18内部设置有防护结构，所述放置箱16顶端的冲压台2内部开设有放置槽19，冲压口4通过通风筛网7、放置槽19和冷却腔20与放置箱16内部贯通连接；
83.冲压机主体1在进行冲压时，打开风机17，使得风机17运行吸入放置槽19、冷却腔20和冲压口4内部的气体，在吸力的作用下，带动余料快速进入集料盒6内部，使得冲压后的余料可以快速进入集料盒6内部，方便对余料进行收集，也避免余料卡塞在冲压口4内部，保证回收效果；
84.所述防护结构包括防尘网板37、限位框38、移动限杆39、连接块40和弹簧41，所述通风口18内部卡合有防尘网板37，且防尘网板37两侧的放置箱16内部皆滑动设置有移动限杆39，所述移动限杆39内端皆插设在防尘网板37内部，每个所述移动限杆39上皆固定有连接块40，且连接块40外端的移动限杆39上皆套设有弹簧41，所述放置箱16内部皆开设有与连接块40配合的活动槽43，所述弹簧41两端皆分别固定在连接块40和活动槽43上，每个所述移动限杆39下方的防尘网板37底端皆固定有辅助拉杆42；
85.通过防尘网板37对放置箱16内部进行防护，避免外界的杂物等进入放置箱16内部落在风机17上，同时保证放置箱16内部的通风，需要对防尘网板37进行清洗时，拉动两侧的移动限杆39，带动连接块40压缩弹簧41向外侧移动，移动限杆39移出防尘网板37后，通过辅助拉杆42将防尘网板37拉出通风口18内部，即可将防尘网板37取出清理，清理完成后，拉动移动限杆39，将防尘网板37卡合推入通风口18内部，并抵接在限位框38上，松开移动限杆39，使得移动限杆39插入防尘网板37内部，即可将防尘网板37固定在通风口18内部。
86.所述防尘网板37顶端的通风口18内部固定有限位框38，且限位框38设置为与防尘网板37配合的横向放置的“回”字形，所述防尘网板37两侧皆开设有与移动限杆39配合的固定孔，每个所述移动限杆39延伸至放置箱16外侧的一端皆固定有拉手，所述辅助拉杆42皆设置为“l”形；
87.这种设计，方便拆分时握持辅助拉杆42拉出防尘网板37，或者控制防尘网板37，将其插入通风口18内部。
88.具体实施方式九
89.以下是本发明具有余料回收功能的机械加工冲压装置的冷却机构的具体实施方式。
90.该具体实施方式下的具有余料回收功能的机械加工冲压装置的冷却机构，既可以单独实施，又可以作为具体实施方式一、具体实施方式二或具体实施方式三所述的具有余料回收功能的机械加工冲压装置的关键机构，对所述具有余料回收功能的机械加工冲压装置做进一步限定。
91.该具体实施方式下的具有余料回收功能的机械加工冲压装置的冷却机构，如图7和图8所示，包括冷却腔20、冷水管21、固定杆22、进水口23、出水口24和密封盖25，放置槽19内部设置有冷水管21，且冷水管21前后端皆通过固定杆22固定在冷却腔20内壁上，所述冷水管21前侧两端皆延伸至冲压台2外侧，所述冷水管21延伸至冲压台2外侧的两端分别固定有进水口23和出水口24，所述进水口23和出水口24上皆螺纹套接有密封盖25；
92.冲压时，转动密封盖25，将进水口23打开，通过进水口23向冷水管21内部填充冷水，填充完成后，将密封盖25拧动至进水口23重新高度，余料在冲压完成后，冷水管21内部的冷水可以吸收集料盒6内部的回收的余料的温度，对余料进行冷却的同时，可以对热量回
收利用，冲压完成后，转动出水口24上的密封盖25，将冷水管21内部的水抽出即可，或者通过进水口23和出水口24分别外接冷水箱和空水箱，通过外置水泵向冷水管21内部持续填充冷水，冷水进入冷水管21内部后吸收余料的热量，吸收热量后的水排至空水箱内。
93.所述冷水管21设置为与冷却腔20配合的蛇形，所述进水口23和出水口24后端皆固定有密封垫板26，所述密封垫板26前端和密封盖25内部前端皆胶粘有密封垫，所述密封垫板26的外圈直径皆等于密封盖25的外圈直径；
94.这种设置，能够增大冷水管21的面积，方便冷水管21内部冷水吸收集料盒6内部的余料的热量，且将密封盖25拧动至抵接在密封垫板26上的密封垫上，保证进水口23和出水口24封闭后的密封性。
95.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
96.以上所述，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述具体实施方式对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各具体实施方式技术方案的精神和范围。