一种钢管家具高数控折弯装置及其折弯方法与流程

1.本发明属于钢管家具加工加工技术领域，具体为一种钢管家具高数控折弯装置及其折弯方法。


背景技术：

2.钢管家具是以钢管为主要原材料制作的家具。随着现在钢铁工业的发展，用钢管来制作家具逐渐增多，且钢管家具有坚固简便的特点。钢管家具在加工过程中，通过钢管家具高数控折弯装置对钢管进行折弯。现有技术中，钢管家具高数控折弯装置在使用时，对钢管更换效率低，影响加工速度，同时，钢管折弯角度不便于进行控制。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管家具高数控折弯装置及其折弯方法，解决了背景技术中提到的问题。
4.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
5.一种钢管家具高数控折弯装置及其折弯方法，包括框架、轴承、支撑轴、支撑盘、支撑机构、驱动机构、气缸、气缸杆、折弯机构、连接套和限位销，所述框架内固定套接有轴承，所述轴承内固定套接有支撑轴，所述支撑轴上焊接有支撑盘，所述支撑盘上设置有支撑机构，所述框架上设置有驱动机构，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆和框架滑动连接，所述气缸杆上设置有折弯机构，所述气缸杆的外侧滑动连接有连接套。
6.作为优选，所述连接套的侧壁滑动连接有限位销，所述限位销和气缸杆通过螺纹连接。通过设置限位销，对连接套和气缸杆连接。
7.作为优选，所述支撑机构包括侧板、支撑轮、支撑板、筒体、滑杆、弹簧和导轮，所述侧板和支撑盘焊接，所述侧板上设置有支撑轮，所述侧板内滑动连接有支撑板，所述支撑板上焊接有筒体，所述筒体内滑动连接有滑杆，所述滑杆和支撑盘焊接，所述筒体内设置有弹簧，所述弹簧的一端和支撑板焊接，所述弹簧的另一端和滑杆焊接，所述支撑板上设置有导轮。通过设置弹簧作用在支撑板上，对支撑板进行支撑，进而使得导轮对管件进行支撑，使得管件放置稳定。
8.作为优选，所述驱动机构包括电机、转轴、半齿轮、齿轮、支撑筒、支撑杆、压簧、定位块和定位槽，所述电机和框架固定安装，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴上焊接有半齿轮，所述齿轮和支撑轴固定套接，所述支撑筒和框架焊接，所述支撑筒内滑动连接有支撑杆，所述支撑筒内设置有压簧，所述支撑杆上焊接有定位块，所述支撑盘上开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位块。通过电机驱动半齿轮转动，使得半齿轮和齿轮配合带动支撑盘间歇转动进行工位转换，避免对管件停机更换，进而使得管件的更换效率更高。
9.作为优选，所述压簧的一端和框架接触，所述压簧的另一端和支撑杆接触。通过设置压簧，对支撑杆进行支撑。
10.作为优选，所述折弯机构包括吊板、螺杆、转盘、支撑套、支撑销、环槽、支座、压轮和导杆，所述吊板和气缸杆接触，所述吊板和连接套焊接，所述吊板内通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧转动连接有支撑套，所述支撑套的侧壁通过螺纹连接有支撑销，所述螺杆的侧壁开设有环槽，所述环槽内滑动连接有支撑销，所述支撑套上焊接有支座，所述支座上设置有压轮。通过转动螺杆和吊板做螺纹运动，进而使得支座移动，使得压轮和吊板间距发生变化，进而使得装置便于将管件折弯成不同角度。
11.作为优选，所述螺杆上焊接有转盘，所述转盘和吊板接触。通过设置转盘，使得螺杆便于转动。
12.作为优选，所述支座上焊接有导杆，所述导杆和吊板滑动连接。通过设置导杆，对支座的移动进行导向。
13.一种钢管家具高数控折弯装置的折弯方法，具体步骤包括：
14.步骤一：将管件放置在支撑轮上，管件和导轮接触，然后启动电机，电机启动转轴转动，转轴带动半齿轮转动，半齿轮转动和齿环接触时，半齿轮带动齿环转动，齿环带动支撑轴转动，支撑轴带动支撑盘转动，支撑盘带动支撑机构进行工位转换；
15.步骤二：支撑盘转动使得定位块和定位槽脱离，使得定位块带动支撑杆进入支撑筒内，使得压簧被压缩，当半齿轮转动到和齿轮脱离时，定位块在支撑盘上滑动到下一个定位槽处，压簧复位使得定位块进入定位槽内，进而对支撑盘进行限位，进而使得工位完成转换；
16.步骤三：然后根据需要折弯角度转动螺杆，螺杆和吊板做螺纹运动，使得螺杆移动，螺杆移动带动支座移动，支座移动带动压轮移动，进而使得压轮的下压深度发生变化，可以将管件折弯成不同角度；
17.步骤四：启动气缸，气缸启动气缸杆伸长，气缸杆带动连接套移动，连接套带动吊板移动，吊板带动螺杆移动，螺杆带动支座移动，支座带动压轮移动，压轮移动和管件接触，使得管件以支撑轮为支点折弯，管件弯曲过程中，使得管件将导轮下压，使得支撑板向下移动，进而使得弹簧被压缩。
18.本发明的有益效果是：本发明涉及一种钢管家具高数控折弯装置及其折弯方法，具有对钢管更换效率高和钢管折弯角度便于进行控制的特点，在具体的使用中，与传统的钢管家具高数控折弯装置及其折弯方法相比较而言，本钢管家具高数控折弯装置及其折弯方法具有以下两个有益效果：
19.首先，通过设置电机、转轴、半齿轮、齿轮、支撑筒、支撑杆、压簧、定位块、定位槽等结构，通过电机驱动半齿轮转动，使得半齿轮和齿轮配合带动支撑盘间歇转动进行工位转换，避免对管件停机更换，进而使得管件的更换效率更高。
20.其次，通过设置吊板、螺杆、转盘、支撑套、支座、压轮、导杆等结构，通过转动螺杆和吊板做螺纹运动，进而使得支座移动，使得压轮和吊板间距发生变化，进而使得装置便于将管件折弯成不同角度。
附图说明：
21.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的图1中的筒体剖视图；
24.图3为本发明的图1中的支撑盘左视图；
25.图4为本发明的图1中的a处放大图；
26.图5为本发明的图1中的吊板左视图；
27.图6为本发明的图5中的b处放大图。
28.图中：1、框架；2、轴承；3、支撑轴；4、支撑盘；5、支撑机构；51、侧板；52、支撑轮；53、支撑板；54、筒体；55、滑杆；56、弹簧；57、导轮；6、驱动机构；61、电机；62、转轴；63、半齿轮；64、齿轮；65、支撑筒；66、支撑杆；67、压簧；68、定位块；69、定位槽；7、气缸；8、气缸杆；9、折弯机构；91、吊板；92、螺杆；93、转盘；94、支撑套；95、支撑销；96、环槽；97、支座；98、压轮；99、导杆；10、连接套；11、限位销。
具体实施方式：
29.如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
30.实施例：
31.一种钢管家具高数控折弯装置，包括框架1、轴承2、支撑轴3、支撑盘4、支撑机构5、驱动机构6、气缸7、气缸杆8、折弯机构9、连接套10和限位销11，所述框架1内固定套接有轴承2，所述轴承2内固定套接有支撑轴3，所述支撑轴3上焊接有支撑盘4，所述支撑盘4上设置有支撑机构5，所述框架1上设置有驱动机构6，所述框架1上固定安装有气缸7，所述气缸7的气缸杆8和框架1滑动连接，所述气缸杆8上设置有折弯机构9，所述气缸杆8的外侧滑动连接有连接套10。
32.其中，所述连接套10的侧壁滑动连接有限位销11，所述限位销11和气缸杆8通过螺纹连接。通过设置限位销11，对连接套10和气缸杆8连接。
33.其中，所述支撑机构5包括侧板51、支撑轮52、支撑板53、筒体54、滑杆55、弹簧56和导轮57，所述侧板51和支撑盘4焊接，所述侧板51上设置有支撑轮52，所述侧板51内滑动连接有支撑板53，所述支撑板53上焊接有筒体54，所述筒体54内滑动连接有滑杆55，所述滑杆55和支撑盘4焊接，所述筒体54内设置有弹簧56，所述弹簧56的一端和支撑板53焊接，所述弹簧56的另一端和滑杆55焊接，所述支撑板53上设置有导轮57。通过设置弹簧56作用在支撑板53上，对支撑板53进行支撑，进而使得导轮57对管件进行支撑，使得管件放置稳定。
34.其中，所述驱动机构6包括电机61、转轴62、半齿轮63、齿轮64、支撑筒65、支撑杆66、压簧67、定位块68和定位槽69，所述电机61和框架1固定安装，所述电机61的转轴62和框架1转动连接，所述转轴62上焊接有半齿轮63，所述齿轮64和支撑轴3固定套接，所述支撑筒65和框架1焊接，所述支撑筒65内滑动连接有支撑杆66，所述支撑筒65内设置有压簧67，所述支撑杆66上焊接有定位块68，所述支撑盘4上开设有定位槽69，所述定位槽69内滑动连接有定位块68。通过电机61驱动半齿轮63转动，使得半齿轮63和齿轮64配合带动支撑盘4间歇转动进行工位转换，避免对管件停机更换，进而使得管件的更换效率更高。
35.其中，所述压簧67的一端和框架1接触，所述压簧67的另一端和支撑杆66接触。通过设置压簧67，对支撑杆66进行支撑。
36.其中，所述折弯机构9包括吊板91、螺杆92、转盘93、支撑套94、支撑销95、环槽96、支座97、压轮98和导杆99，所述吊板91和气缸杆8接触，所述吊板91和连接套10焊接，所述吊
板91内通过螺纹连接有螺杆92，所述螺杆92的外侧转动连接有支撑套94，所述支撑套94的侧壁通过螺纹连接有支撑销95，所述螺杆92的侧壁开设有环槽96，所述环槽96内滑动连接有支撑销95，所述支撑套94上焊接有支座97，所述支座97上设置有压轮98。通过转动螺杆92和吊板91做螺纹运动，进而使得支座97移动，使得压轮98和吊板91间距发生变化，进而使得装置便于将管件折弯成不同角度。
37.其中，所述螺杆92上焊接有转盘93，所述转盘93和吊板91接触。通过设置转盘93，使得螺杆92便于转动。
38.其中，所述支座97上焊接有导杆99，所述导杆99和吊板91滑动连接。通过设置导杆99，对支座97的移动进行导向。
39.一种钢管家具高数控折弯装置的折弯方法，具体步骤包括：
40.步骤一：将管件放置在支撑轮52上，管件和导轮57接触，然后启动电机61，电机61启动转轴62转动，转轴62带动半齿轮63转动，半齿轮63转动和齿环64接触时，半齿轮63带动齿环64转动，齿环64带动支撑轴3转动，支撑轴3带动支撑盘4转动，支撑盘4带动支撑机构5进行工位转换；
41.步骤二：支撑盘4转动使得定位块68和定位槽69脱离，使得定位块68带动支撑杆66进入支撑筒65内，使得压簧67被压缩，当半齿轮63转动到和齿轮64脱离时，定位块68在支撑盘4上滑动到下一个定位槽69处，压簧67复位使得定位块68进入定位槽69内，进而对支撑盘4进行限位，进而使得工位完成转换；
42.步骤三：然后根据需要折弯角度转动螺杆92，螺杆92和吊板91做螺纹运动，使得螺杆92移动，螺杆92移动带动支座97移动，支座97移动带动压轮98移动，进而使得压轮98的下压深度发生变化，可以将管件折弯成不同角度；
43.步骤四：启动气缸7，气缸7启动气缸杆8伸长，气缸杆8带动连接套10移动，连接套10带动吊板91移动，吊板91带动螺杆92移动，螺杆92带动支座97移动，支座97带动压轮98移动，压轮98移动和管件接触，使得管件以支撑轮52为支点折弯，管件弯曲过程中，使得管件将导轮57下压，使得支撑板53向下移动，进而使得弹簧56被压缩。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。