一种LED铝箔线路板加工设备及加工方法与流程

一种led铝箔线路板加工设备及加工方法
技术领域
1.本发明属于线路板加工技术领域，涉及一种led铝箔线路板加工设备及加工方法。


背景技术：

2.印制电路板是电子元器件电气连接的提供者，印制电路板多用“pcb”来表示，而不能称其为“pcb板，在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。在当代，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。
3.而随着社会的发展，越来越多的led灯中也需要使用到线路板，而线路板的制作又离不开其重要的原材料基板，而基本在使用前，通常为大块，需要按照需求对其切割成小块，而基板在切割时，切割处容易出现废弃小渣料，而传统的切割装置在使用时，不能对小渣料去除，而留存的小渣料容易将基板刮伤，因此我们提出了一种led铝箔线路板加工设备及加工方法，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决而传统的切割装置在使用时，不能对小渣料去除，而留存的小渣料容易将基板刮伤的问题，提供一种led铝箔线路板加工设备及加工方法。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led铝箔线路板加工设备，包括机架和固定在机架上表面的龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有气缸，气缸输出轴的一端穿过龙门架，所述龙门架的两侧均开设有第一滑道，两个第一滑道内均活动连接有第一滑块，两个第一滑块之间固定连接有切刀，且切刀与气缸的输出轴相固定，所述机架的上表面开设有贯穿的安装口，安装口内活动连接有排渣板，两个第一滑块与排渣板之间均设有排渣机构，所述排渣机构包括第一导向块、拉架和第一固定座，所述第一导向块通过螺栓固定在机架的一侧，所述第一导向块内活动连接有滑杆，滑杆的圆周外壁固定连接有限位环，所述滑杆的圆周外壁固定连接有第一拉簧，且第一拉簧的另一端与第一导向块相固定，所述拉架通过螺栓固定在第一滑块的一侧，且限位环位于拉架内，所述滑杆的底部开设有第一插口，第一插口内固定连接有拉轴，所述第一固定座通过螺栓固定在机架的底部，所述第一固定座内活动连接有摆动杆，摆动杆的一端开设有第二滑道，且拉轴位于第二滑道内，所述摆动杆的另一端开设有第二插口，第二插口内活动连接有拉杆，拉杆的顶部活动连接有滑动座，滑动座的一侧活动连接有贯穿的导向杆，且导向杆的顶部与机架的底部相固定，所述滑动座的上表面活动连接有第二固定座，且第二固定座与排渣板的底部相固定，所述滑动座的上表面固定连接有两个顶柱和第二拉簧，所述第二拉簧的另一端与排渣板的底部相固定，所述机架的底部固定连接有l板，所述机架的一侧设有用于基板传送的传动机构和压板机构，所述机架的一侧还设有用于基板清理的清理机构。
6.进一步的，所述传动机构包括两个第一固定块，两个第一固定块分别通过螺栓固定在机架的两侧，两个所述第一固定块之间活动连接有传动辊，其中一个所述第一固定块
的一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端与传动辊转轴的一端相固定。
7.进一步的，所述压板机构包括两个导轨，两个导轨分别通过螺栓固定在两个第一固定块的顶部，两个所述导轨内均活动连接有第二滑块，两个第二滑块之间活动连接有压辊，两个所述第二滑块的上表面均固定连接有第二弹簧，且两个第二弹簧分别与两个导轨相固定，两个所述导轨之间设有提升机构。
8.进一步的，所述提升机构包括传动轴，传动轴转动连接在两个所述导轨之间，且传动轴的一端穿过其中一个导轨并固定连接有手轮，所述传动轴的圆周外壁固定连接有两个收线轮，两个收线轮的圆周外壁均固定连接有拉绳，所述压辊转轴的圆周外壁活动连接有两个转环，且两个拉绳的底部分别与两个转环相固定。
9.进一步的，所述传动轴的圆周外壁固定连接有棘轮，其中一个靠近棘轮的导轨的一侧活动连接有第一安装轴，第一安装轴的圆周外壁固定连接有棘爪，且棘爪与棘轮卡接。
10.进一步的，所述清理机构包括两个第二固定块和清理孔，两个所述第二固定块分别通过螺栓固定在机架的两侧，两个所述第二固定块之间活动连接有对称的两个第二安装轴，两个第二安装轴分别位于机架上方和下方，两个所述第二安装轴的圆周外壁均固定连接有刷板，且位于下方的刷板的顶部位于清理孔内。
11.进一步的，其中一个所述第一固定块的一侧固定连接有第二导向块，第二导向块内活动连接有顶杆，其中一个所述刷板的一侧固定连接有推杆，且顶杆的一端与推杆相接触，所述传动辊的圆周外壁固定连接有转盘，转盘的圆周外壁固定连接有多个凸块，靠近推杆的第二安装轴的圆周外壁固定连接有扭簧，且扭簧的另一端与其中一个第二固定块相固定。
12.进一步的，所述第二安装轴的圆周外壁均固定连接有同步轮，两个同步轮之间传动连接有同步带。
13.进一步的，所述切刀的顶部固定连接有两个挑杆，挑杆的底部均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的底部均固定连接有第一弹簧，且两个第一弹簧的另一端分别与两个挑杆相固定。
14.本发明还提出用于轮led铝箔线路板加工设备的加工方法，包括以下步骤：
15.s1、将基板放置在机架的表面，并穿过两个刷板之间，然后放到传动辊和压辊之间，压辊在第二弹簧的作用下将基板压紧，然后启动电机，电机带动传动辊转动，对基板进行传送，当将基板传送至切刀下方时，电机停止，气缸启动，气缸通过第一滑块带动切刀向下移动，对基板进行切割，第一滑块下降时，拉架与限位环接触，通过限位环将滑杆向下推动，滑杆向下移动通过拉轴推动摆动杆的一端向下移动，从而使摆动杆的另一端向上移动，进而通过拉杆推动滑动座沿着导向杆向上移动，滑动座带动排渣板向上移动，从而方便对基板的切割；
16.s2、基板切割后，气缸复位并使第一滑块向上移动，第一滑块带动拉架向上移动，拉架与限位环底部接触时，通过限位环拉动滑杆向上移动，同理利用摆动杆的摆动使拉杆拉动滑动座向下移动，进而通过滑动座带动排渣板向下移动，当排渣板的一侧l板接触时，排渣板发生翻转，进而使排渣板上的异物排出，再次对基板切割时，排渣板在第二拉簧的作用下复位，并通过顶柱保持排渣板水平的状态；
17.s3、在切刀向下移动的同时，还带动挑杆向下移动，从而通过伸缩杆对基板进行按
压；
18.s4、而传动辊在转动的同时还带动转盘和凸块转动，凸块与顶杆的往复接触，使得顶杆沿着第二导向块进行往复运动，从而使顶杆的另一端推动其中一个刷板进行摆动，并在和扭簧的配合下，使其中一个第二安装轴带动其中一个刷板进行往复摆动，而其中一个第二安装轴在转动时，还带动其中一个同步轮转动，而另一个同步轮在同步带的带动下，发生往复转动，进而使另一个刷板往复摆动，从而对基板表面和底部进行彻底清理；
19.s5、当需要将压辊抬起时，转动传动轴，传动轴带动两个收线轮转动，从而对拉绳收取，从而通过拉绳将压辊拉起，而传动轴在转动时，还带动棘轮转动，在棘轮和棘爪的配合下，避免压辊下落，需要将压辊放下时，转动第一安装轴，使棘爪脱离与棘轮的卡接即可。
20.本发明的有益效果在于：
21.1、本发明所公开的一种led铝箔线路板加工设备，通过排渣板能够进行上下移动的设置，使得设备每次在对基板进行切割后均能够对小渣料进行排放，避免小渣料留存在机架上，避免基板被刮伤，提高基板的质量；
22.2、本发明所公开的一种led铝箔线路板加工设备，通过在机架上安装清理机构的设置，使得基板在经过两个刷板时，基板的上方和下方能够被刷板清理，提高基板的洁净度，降低基板后续处理的难度；
23.3、本发明所公开的一种led铝箔线路板加工设备，通过压辊和第二弹簧的配合使用，压辊能够将基板的压制在传动辊的上方，使得传动辊在对基板进行传送时，更加稳定精确；
24.4、本发明所公开的一种led铝箔线路板加工设备，通过两个刷板能够进行往复摆动的设置，使得传动辊在对基板进行传送时，刷板能够在基板的上方和下方进行往复的摆动清理，提高基板的清理效果；
25.5、本发明所公开的一种led铝箔线路板加工设备，通过挑杆、伸缩杆和第一弹簧的配合使用，使得切刀在向下移动的同时，伸缩杆能够向下移动，从而对基板进行按压，提高切割的稳定性。
26.本发明能够对小渣料进行排放，避免小渣料留存在机架上，避免基板被刮伤，提高基板的质量，同时通过刷板能够对基板的上方和下方进行清理，提高基板的洁净度，降低基板后续处理的难度，还能够在对基板进行切割的同时对基板进行按压，提高基板切割的稳定性。
27.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
28.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
29.图1为本发明一种led铝箔线路板加工设备的第一种视角三维结构示意图；
30.图2为本发明一种led铝箔线路板加工设备的第二种视角三维结构示意图；
31.图3为本发明一种led铝箔线路板加工设备的局部结构示意图；
32.图4为本发明一种led铝箔线路板加工设备的图3仰视结构示意图；
33.图5为本发明一种led铝箔线路板加工设备的排渣机构结构示意图；
34.图6为本发明一种led铝箔线路板加工设备的传动机构结构示意图；
35.图7为本发明一种led铝箔线路板加工设备的压板机构和提升机构结构示意图；
36.图8为本发明一种led铝箔线路板加工设备的清理机构结构示意图。
37.附图标记：1、机架；2、清理机构；3、传动机构；4、压板机构；5、提升机构；6、龙门架；7、气缸；8、挑杆；9、伸缩杆；10、第一弹簧；11、第一滑道；12、第一滑块；13、切刀；14、排渣板；15、排渣机构；16、l板；17、第一导向块；18、滑杆；19、限位环；20、拉架；21、第一拉簧；22、拉轴；23、第一固定座；24、摆动杆；25、第二滑道；26、拉杆；27、滑动座；28、第二固定座；29、第二拉簧；30、顶柱；31、导向杆；32、第一固定块；33、电机；34、传动辊；35、导轨；36、第二滑块；37、压辊；38、第二弹簧；39、传动轴；40、收线轮；41、拉绳；42、棘轮；43、棘爪；44、第一安装轴；45、第二固定块；46、第二安装轴；47、刷板；48、清理孔；49、同步轮；50、同步带；51、推杆；52、第二导向块；53、顶杆；54、扭簧；55、转盘；56、凸块。
具体实施方式
38.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
40.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
41.实施例一
42.如图1-图8所示，一种led铝箔线路板加工设备，包括机架1和固定在机架1上表面的龙门架6，龙门架6的顶部通过螺栓固定有气缸7，气缸7输出轴的一端穿过龙门架6，龙门架6的两侧均开设有第一滑道11，两个第一滑道11内均滑动连接有第一滑块12，两个第一滑块12之间通过螺栓固定有切刀13，且切刀13与气缸7的输出轴相固定，机架1的上表面开设有贯穿的安装口，安装口内滑动连接有排渣板14，两个第一滑块12与排渣板14之间均设有排渣机构15，排渣机构15包括第一导向块17、拉架20和第一固定座23，第一导向块17通过螺
栓固定在机架1的一侧，第一导向块17内滑动连接有滑杆18，滑杆18的圆周外壁通过螺栓固定有限位环19，滑杆18的圆周外壁通过螺栓固定有第一拉簧21，且第一拉簧21的另一端与第一导向块17相固定，拉架20通过螺栓固定在第一滑块12的一侧，且限位环19位于拉架20内，滑杆18的底部开设有第一插口，第一插口内通过螺栓固定有拉轴22，第一固定座23通过螺栓固定在机架1的底部，第一固定座23内转动连接有摆动杆24，摆动杆24的一端开设有第二滑道25，且拉轴22位于第二滑道25内，摆动杆24的另一端开设有第二插口，第二插口内转动连接有拉杆26，拉杆26的顶部转动连接有滑动座27，滑动座27的一侧插接有贯穿的导向杆31，且导向杆31的顶部与机架1的底部相固定，滑动座27的上表面转动连接有第二固定座28，且第二固定座28与排渣板14的底部相固定，滑动座27的上表面通过螺栓固定有两个顶柱30和第二拉簧29，第二拉簧29的另一端与排渣板14的底部相固定，机架1的底部通过螺栓固定有l板16，机架1的一侧设有用于基板传送的传动机构3和压板机构4，机架1的一侧还设有用于基板清理的清理机构2。
43.实施例二
44.参照图1-图8，本发明提供一种新的技术方案，一种led铝箔线路板加工设备，包括机架1和固定在机架1上表面的龙门架6，龙门架6的顶部通过螺栓固定有气缸7，气缸7输出轴的一端穿过龙门架6，龙门架6的两侧均开设有第一滑道11，两个第一滑道11内均滑动连接有第一滑块12，两个第一滑块12之间通过螺栓固定有切刀13，且切刀13与气缸7的输出轴相固定，气缸7启动，气缸7通过第一滑块12带动切刀13向下移动，能够对基板进行切割，切刀13的顶部通过螺栓固定有两个挑杆8，挑杆8的底部均通过螺栓固定有伸缩杆9，伸缩杆9的底部均通过螺栓固定有第一弹簧10，且两个第一弹簧10的另一端分别与两个挑杆8相固定，切刀13在向下移动时，通过挑杆8和伸缩杆9对基板进行按压，方便切割，机架1的上表面开设有贯穿的安装口，安装口内滑动连接有排渣板14，两个第一滑块12与排渣板14之间均设有排渣机构15，排渣机构15包括第一导向块17、拉架20和第一固定座23，第一导向块17通过螺栓固定在机架1的一侧，第一导向块17内滑动连接有滑杆18，滑杆18的圆周外壁通过螺栓固定有限位环19，滑杆18的圆周外壁通过螺栓固定有第一拉簧21，且第一拉簧21的另一端与第一导向块17相固定，第一拉簧21能够使滑杆18在移动后使滑杆18复位，拉架20通过螺栓固定在第一滑块12的一侧，且限位环19位于拉架20内，滑杆18的底部开设有第一插口，第一插口内通过螺栓固定有拉轴22，第一固定座23通过螺栓固定在机架1的底部，第一固定座23内转动连接有摆动杆24，摆动杆24的一端开设有第二滑道25，且拉轴22位于第二滑道25内，拉轴22能够在第二滑道25内移动，第二滑道25方便拉轴22的移动，摆动杆24的另一端开设有第二插口，第二插口内转动连接有拉杆26，拉杆26的顶部转动连接有滑动座27，滑动座27的一侧插接有贯穿的导向杆31，且导向杆31的顶部与机架1的底部相固定，滑动座27的上表面转动连接有第二固定座28，且第二固定座28与排渣板14的底部相固定，滑动座27的上表面通过螺栓固定有两个顶柱30和第二拉簧29，第二拉簧29的另一端与排渣板14的底部相固定，第二拉簧29能够在排渣板14转动后，使排渣板14在不受外力的情况下复位，机架1的底部通过螺栓固定有l板16，当排渣板14在向下移动时，与l板16接触，通过l板16能够使排渣板14翻动，机架1的一侧设有用于基板传送的传动机构3和压板机构4，机架1的一侧还设有用于基板清理的清理机构2。
45.本发明中，传动机构3包括两个第一固定块32，两个第一固定块32分别通过螺栓固
定在机架1的两侧，两个第一固定块32之间转动连接有传动辊34，其中一个第一固定块32的一侧通过螺栓固定有电机33，且电机33输出轴的一端与传动辊34转轴的一端相固定，启动电机33，电机33能够带动传动辊34转动，对基板进行传送，压板机构4包括两个导轨35，两个导轨35分别通过螺栓固定在两个第一固定块32的顶部，两个导轨35内均滑动连接有第二滑块36，两个第二滑块36之间转动连接有压辊37，两个第二滑块36的上表面均通过螺栓固定有第二弹簧38，且两个第二弹簧38分别与两个导轨35相固定，压辊37能够在第二弹簧38的作用下将基板压紧，两个导轨35之间设有提升机构5，提升机构5包括传动轴39，传动轴39转动连接在两个导轨35之间，且传动轴39的一端穿过其中一个导轨35并固定连接有手轮，传动轴39的圆周外壁通过螺栓固定有两个收线轮40，两个收线轮40的圆周外壁均固定连接有拉绳41，压辊37转轴的圆周外壁转动连接有两个转环，且两个拉绳41的底部分别与两个转环相固定，转动传动轴39，传动轴39带动两个收线轮40转动，从而对拉绳41收取，从而通过拉绳41将压辊37拉起，方便将基板放入压辊37的下方，传动轴39的圆周外壁通过螺栓固定有棘轮42，其中一个靠近棘轮42的导轨35的一侧转动连接有第一安装轴44，第一安装轴44的圆周外壁通过螺栓固定有棘爪43，且棘爪43与棘轮42卡接，传动轴39在转动时，还带动棘轮42转动，在棘轮42和棘爪43的配合下，避免压辊37下落。
46.需要说明的是，清理机构2包括两个第二固定块45和清理孔48，两个第二固定块45分别通过螺栓固定在机架1的两侧，两个第二固定块45之间转动连接有对称的两个第二安装轴46，两个第二安装轴46分别位于机架1上方和下方，两个第二安装轴46的圆周外壁均通过螺栓固定有刷板47，且位于下方的刷板47的顶部位于清理孔48内，将基板放入两个刷板47之间，当基板移动时，刷板47能够对基板的上方和下方进行清理，其中一个第一固定块32的一侧通过螺栓固定有第二导向块52，第二导向块52内滑动连接有顶杆53，其中一个刷板47的一侧通过螺栓固定有推杆51，且顶杆53的一端与推杆51相接触，传动辊34的圆周外壁通过螺栓固定有转盘55，转盘55的圆周外壁通过螺栓固定有多个凸块56，靠近推杆51的第二安装轴46的圆周外壁通过螺栓固定有扭簧54，且扭簧54的另一端与其中一个第二固定块45相固定，转盘55和凸块56转动时，凸块56与顶杆53的往复接触，使得顶杆53沿着第二导向块52进行往复运动，从而使顶杆53的另一端推动其中一个刷板47进行摆动，并在和扭簧54的配合下，使其中一个第二安装轴46带动其中一个刷板47进行往复摆动，从而对基板进行全面的清理，第二安装轴46的圆周外壁均通过螺栓固定有同步轮49，两个同步轮49之间传动连接有同步带50，其中一个同步轮49转动，而另一个同步轮49在同步带50的带动下，发生往复转动，进而使另一个刷板47往复摆动。
47.实施例二相对于实施例一的优点在于：
48.一、通过在机架1上安装清理机构2的设置，使得基板在经过两个刷板47时，基板的上方和下方能够被刷板47清理，提高基板的洁净度，降低基板后续处理的难度；
49.二、通过压辊37和第二弹簧38的配合使用，压辊37能够将基板的压制在传动辊34的上方，使得传动辊34在对基板进行传送时，更加稳定精确；
50.三、通过两个刷板47能够进行往复摆动的设置，使得传动辊34在对基板进行传送时，刷板47能够在基板的上方和下方进行往复的摆动清理，提高基板的清理效果。
51.本发明还提出用于轮led铝箔线路板加工设备的加工方法，包括以下步骤：
52.s1、将基板放置在机架1的表面，并穿过两个刷板47之间，然后放到传动辊34和压
辊37之间，压辊37在第二弹簧38的作用下将基板压紧，然后启动电机33，电机33带动传动辊34转动，对基板进行传送，当将基板传送至切刀13下方时，电机33停止，气缸7启动，气缸7通过第一滑块12带动切刀13向下移动，对基板进行切割，第一滑块12下降时，拉架20与限位环19接触，通过限位环19将滑杆18向下推动，滑杆18向下移动通过拉轴22推动摆动杆24的一端向下移动，从而使摆动杆24的另一端向上移动，进而通过拉杆26推动滑动座27沿着导向杆31向上移动，滑动座27带动排渣板14向上移动，从而方便对基板的切割；
53.s2、基板切割后，气缸7复位并使第一滑块12向上移动，第一滑块12带动拉架20向上移动，拉架20与限位环19底部接触时，通过限位环19拉动滑杆18向上移动，同理利用摆动杆24的摆动使拉杆26拉动滑动座27向下移动，进而通过滑动座27带动排渣板14向下移动，当排渣板14的一侧l板16接触时，排渣板14发生翻转，进而使排渣板14上的异物排出，再次对基板切割时，排渣板14在第二拉簧29的作用下复位，并通过顶柱30保持排渣板14水平的状态；
54.s3、在切刀13向下移动的同时，还带动挑杆8向下移动，从而通过伸缩杆9对基板进行按压；
55.s4、而传动辊34在转动的同时还带动转盘55和凸块56转动，凸块56与顶杆53的往复接触，使得顶杆53沿着第二导向块52进行往复运动，从而使顶杆53的另一端推动其中一个刷板47进行摆动，并在和扭簧54的配合下，使其中一个第二安装轴46带动其中一个刷板47进行往复摆动，而其中一个第二安装轴46在转动时，还带动其中一个同步轮49转动，而另一个同步轮49在同步带50的带动下，发生往复转动，进而使另一个刷板47往复摆动，从而对基板表面和底部进行彻底清理；
56.s5、当需要将压辊37抬起时，转动传动轴39，传动轴39带动两个收线轮40转动，从而对拉绳41收取，从而通过拉绳41将压辊37拉起，而传动轴39在转动时，还带动棘轮42转动，在棘轮42和棘爪43的配合下，避免压辊37下落，需要将压辊37放下时，转动第一安装轴44，使棘爪43脱离与棘轮42的卡接即可。
57.然而，如本领域技术人员所熟知的，气缸7和电机33的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
58.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。