一种机械零件加工用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件技术领域，特别涉及一种机械零件加工用工装夹具。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。
3.机械零件在各种领域都需要使用到，其在进行加工时需要使用到各种加工装置，加工装置在对其进行加工时，需要先用到夹具对其进行夹紧，综上所述，现有的夹具无法对夹紧的工件进行调节，当使用者需要对工件表面不同的位置进行加工时，还需要将其拆卸重新夹紧，同时其还不具备转动的功能，无法对工件进行全方位的加工，减少了实用性和便捷性，不方便使用者的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种机械零件加工用工装夹具，旨在解决现有的夹具无法对夹紧的工件进行调节，当使用者需要对工件表面不同的位置进行加工时，还需要将其拆卸重新夹紧，同时其还不具备转动的功能，无法对工件进行全方位的加工，减少了实用性和便捷性，不方便使用者使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种机械零件加工用工装夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有挡板，所述底座的顶部活动连接有夹板，所述挡板的右侧活动连接有第一活动板，所述夹板的左侧固定连接有第二活动板，所述夹板的前侧和后侧均固定连接有壳体，所述底座的底部固定连接有转动机构，所述底座的前侧固定连接有固定板；
6.所述转动机构包括支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部与底座的底部固定连接。
7.为了达到对第一活动板进行定位的目的，作为本实用新型的一种机械零件加工用工装夹具优选的，所述壳体的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有定位板，所述定位板的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的左侧贯穿至壳体的左侧。
8.为了达到固定底座的目的，作为本实用新型的一种机械零件加工用工装夹具优选的，所述固定板的内壁活动连接有轴销，所述固定板和支撑板的顶部均开设有与轴销配合使用的销孔，所述销孔的数量为若干个。
9.为了达到方便移动第一活动板和第二活动板的目的，作为本实用新型的一种机械零件加工用工装夹具优选的，所述第一活动板和第二活动板相对的一侧均固定连接有燕尾块，所述挡板和夹板相对的一侧均开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽。
10.为了达到方便使用者使用的目的，作为本实用新型的一种机械零件加工用工装夹具优选的，所述壳体的左侧开设有与限位杆配合使用的通孔，所述第二活动板的右侧开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位孔的数量为若干个。
11.为了达到提高精准性的目的，作为本实用新型的一种机械零件加工用工装夹具优
选的，所述第二活动板的顶部设置有刻度，所述刻度与第二活动板配合使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该机械零件加工用工装夹具，通过设置转动机构，能够使使用者需要对夹紧后的工件进行加工时，使用者使轴销脱离销孔的内腔，此时，使用者即可转动底板，从而可调节加工工件的角度，方便对工件进行全方位的加工，通过设置第一活动板和第二活动板，能够使使用者需要对工件不同的平行位置进行加工时，使用者拉动第一活动板和第二活动板带动工件进行移动，使其移动到需要的位置，使用者即可对其进行加工，使工件不需要进行拆卸重新安装，同时还可提高工件加工时的精准性，还可避免反复的拆卸对工件损害，增加了实用性和便捷性，方便了使用者的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的机械零件加工用工装夹具的整体结构图；
15.图2为本实用新型局部结构的分解图；
16.图3为本实用新型局部结构的立体图；
17.图4为本实用新型壳体、弹簧、定位板和限位杆的立体图；
18.图5为本实用新型夹板的剖视图；
19.图6为本实用新型第二活动板的右视图。
20.图中，1、底座；2、转动机构；201、支撑板；202、轴承；203、活动杆；3、挡板；4、第一活动板；5、第二活动板；6、夹板；7、刻度；8、壳体；9、固定板；10、轴销；11、销孔；12、通孔；13、弹簧；14、定位板；15、限位杆；16、燕尾块；17、燕尾槽；18、限位孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件加工用工装夹具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有挡板3，底座1的顶部活动连接有夹板6，挡板3的右侧活动连接有第一活动板4，夹板6的左侧固定连接有第二活动板5，夹板6的前侧和后侧均固定连接有壳体8，底座1的底部固定连接有转动机构2，底座1的前侧固定连接有固定板9；
24.转动机构2包括支撑板201，支撑板201的内壁固定连接有轴承202，轴承202的内壁固定连接有活动杆203，活动杆203的顶部与底座1的底部固定连接。
25.在本实施例中：通过设置转动机构2，能够使使用者需要对夹紧后的工件进行加工时，使用者使轴销10脱离销孔11的内腔，此时，使用者即可转动底板，从而可调节加工工件
的角度，方便对工件进行全方位的加工，通过设置第一活动板4和第二活动板5，能够使使用者需要对工件不同的平行位置进行加工时，使用者拉动第一活动板4和第二活动板5带动工件进行移动，使其移动到需要的位置，使用者即可对其进行加工，使工件不需要进行拆卸重新安装，同时还可提高工件加工时的精准性，还可避免反复的拆卸对工件损害，增加了实用性和便捷性，方便了使用者的使用。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体8的内壁固定连接有弹簧13，弹簧13的左侧固定连接有定位板14，定位板14的左侧固定连接有限位杆15，限位杆15的左侧贯穿至壳体8的左侧。
27.在本实施例中：通过设置弹簧13，定位板14和限位杆15的配合使用，能够使限位杆15进入限位孔18的内腔后，从而对第一活动板4进行限位，使第一活动板4不会发生前后移动的现象，增加了稳定性，达到了对第一活动板4进行定位的目的。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板9的内壁活动连接有轴销10，固定板9和支撑板201的顶部均开设有与轴销10配合使用的销孔11，销孔11的数量为若干个。
29.在本实施例中：通过设置销孔11和轴销10的配合使用，能够使轴销10进入销孔11的内腔后，从而对固定板9进行限位，进而对底座1进行限位，使其不会发生转动的现象，达到了固定底座1的目的。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一活动板4和第二活动板5相对的一侧均固定连接有燕尾块16，挡板3和夹板6相对的一侧均开设有与燕尾块16配合使用的燕尾槽17。
31.在本实施例中：通过设置燕尾块16和燕尾槽17的配合使用，能够使第一活动板4和第二活动板5在移动时更加的容易便捷，同时还可使第一活动板4和第二活动板5不会发生掉落的现象，达到了方便移动第一活动板4和第二活动板5的目的。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，壳体8的左侧开设有与限位杆15配合使用的通孔12，第二活动板5的右侧开设有与限位杆15配合使用的限位孔18，限位孔18的数量为若干个。
33.在本实施例中：通过设置通孔12，能够使限位杆15在移动时减少与壳体8之间的摩擦和碰撞，通过设置限位孔18，能够使限位杆15进入限位孔18的内腔后，从而对第一活动板4进行限位，达到了方便使用者使用的目的。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二活动板5的顶部设置有刻度7，刻度7与第二活动板5配合使用。
35.在本实施例中：通过设置刻度7，能够使使用者方便观察移动的距离，同时还可提高加工的精准性，增加了实用性，达到了提高精准性的目的。
36.工作原理：在使用时，当使用者需要调节加工工件的平行加工面时，使用者拉动第一活动板4和第二活动板5带动燕尾块16在燕尾槽17的内腔移动，当移动到需要的位置后，通过弹簧13的反作用力使限位杆15进入限位孔18的内腔，从而对第一活动板4进行限位，进而对调节后的位置进行限位，达到了调节加工工件的平行加工面的目的，当使用者需要全面的对加工工件的表面进行加工时，使用者使轴销10脱离销孔11的内腔，当轴销10脱离销孔11的内腔后，使用者通过轴承202转动底座1，当转动到需要的位置后，使用者将轴销10插入销孔11的内腔，从而对调节后的角度进行限位，实现了全面的对加工工件的表面进行加
工的目的，方便了使用者的使用。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。