一种建筑固定尺寸钢材快速磨削装置的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑固定尺寸钢材快速磨削装置。


背景技术：

2.众所周知，工件磨削用于获得要生产的工件所期望的形状的尺寸精度以及特定的表面质量，其中、根据工件的几何形状的使用目的有外圆磨削、内圆磨削、圆周磨削、端面磨削等，为了获得期望的表面质量，要用相当高的切削速度进行加工。尽管使用金刚石磨轮，但磨轮还是很快磨损，从而使工件必要的加工时间明显提高。特别是陶瓷材料工业应用的增长，对这些工件磨削装置提出了高要求，因为其所希望的形状及尺寸精度以及表面质量一般都非常高。
3.在建筑工程中，很多工件的尺寸都是固定的，并且同种工件需要的数量很多，这样的话，单独磨削效率很低，而且分开单独磨削，由于数量众多在磨削制备的过程中可能会造成尺寸误差，因此对于这种情况，提出一种新型的建筑固定尺寸钢材快速磨削装置就很有必要了。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑固定尺寸钢材快速磨削装置，解决了单独磨削效率很低，而且分开单独磨削，由于数量众多在磨削制备的过程中可能会造成尺寸误差问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑固定尺寸钢材快速磨削装置，包括固定架，所述固定架的顶板下表面固定连接有电机，所述电机的转子与输出轴的一端固定连接，所述输出轴的另一端与转动套筒的上表面固定连接，所述转动套筒的内壁顶部与转动盘转动连接，所述转动盘的下表面与固定套筒的上表面转动连接，所述固定套筒与第二支撑架的一端固定连接，所述第二支撑架的另一端与限位块固定连接，所述限位块与固定套筒之间设置有滑道，所述固定套筒与第一支撑架的一端固定连接，所述第一支撑架的另一端与限位圈固定连接，所述固定套筒与第一转动套圈滚动连接，所述第一转动套圈与第一限位杆转动连接，所述固定套筒与第二转动套圈滚动连接，所述第二转动套圈与第二限位杆转动连接，所述第一转动套圈设置在滑道内，所述第一限位杆与第一活动板固定连接，所述第一活动板与第一连接轴的一端固定连接，所述第一连接轴的另一端与第一转动板固定连接，所述第一连接轴和第二连接轴均与转动套筒转动连接，所述第一转动板与第一固定夹固定连接，所述第二限位杆与第二活动板固定连接，所述第二活动板与第二连接轴固定连接，所述第二连接轴与第二转动板固定连接，所述第二转动板与第二固定夹固定连接，所述第一固定夹和第二固定夹均与待磨削块卡接，所述固定架的底板上表面固定安装有第一磨削装置和第二磨削装置，所述限位块有两个，两个所述限位块呈
对称分布，并且将固定套筒分为等弧长的两部分，所述第一磨削装置和第二磨削装置位于被限位块分开的两部分第二固定夹的下方。
8.进一步的，所述固定套筒的中部与固定杆固定连接，所述固定杆与固定架的底板固定连接。
9.进一步的，所述限位圈的内径小于固定套筒的内径，所述限位圈的外径与固定套筒的外径相同。
10.进一步的，所述第一转动套圈和第二转动套圈与限位圈滚动连接，所述第一转动套圈和第二转动套圈位于固定套筒和限位圈之间。
11.进一步的，所述转动套筒位于第一转动板和第二转动板之间。
12.进一步的，所述第一活动板和第二活动板位于转动套筒和固定套筒之间。
13.(三)有益效果
14.本发明提供了一种建筑固定尺寸钢材快速磨削装置。具备以下有益效果：
15.1、该建筑固定尺寸钢材快速磨削装置，通过设置第一连接轴、转动套筒、第一限位杆、第一活动板、第一转动套圈、第一支撑架和限位块，当第一连接轴运动时带动第一活动板，第一活动板带动第一限位杆，第一限位杆带动第一转动套圈，第一转动套圈运动到滑道中开始带动第一活动板反转，进而使得待磨削块能够反转磨削，不需要取下装置来调换角度，提高了工作效率，并且能够多个工件同时磨削，降低同类工件的磨削误差。
16.2、该建筑固定尺寸钢材快速磨削装置，通过设置电机、输出轴、转动套筒和固定套筒，电机带动输出轴，输出轴带动转动套筒，转动套筒通过带动第一连接轴和第二连接轴，进而带动第一活动板和第二活动板绕着固定套筒转动，使工件依次经过第一磨削装置和第二磨削装置，加快磨削速度，有利于同种尺寸的工件磨削。
17.3.该建筑固定尺寸钢材快速磨削装置，通过设置通过设置限位圈、第一转动套圈和第二转动套圈，当第一限位杆和第二限位杆绕着固定套筒转动的时候减小了摩擦力，并且能够被限位圈限制，防止工件在转动时候由于自身重量和旋转速度，使得各个工件出现位置误差过大的现象。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的侧视结构示意图；
20.图3为本发明的转动盘侧视结构示意图；
21.图4为本发明的转动套筒内部结构示意图；
22.图5为本发明的图4中a处放大结构示意图；
23.图6为本发明的翻转机构结构示意图。
24.图中：1、固定架；2、电机；3、输出轴；4、转动套筒；5、转动盘；6、固定套筒；7、限位块；8、滑道；9、第一活动板；10、第一限位杆；11、第一转动套圈；12、第二活动板；13、第二限位杆；14、第二转动套圈；15、限位圈；16、第一支撑架；17、第二支撑架；18、第一连接轴；19、第一转动板；20、第一固定夹；21、第二连接轴；22、第二转动板；23、第二固定夹；24、待磨削块；25、固定杆；26、第一磨削装置；27、第二磨削装置。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.本发明实施例提供一种建筑固定尺寸钢材快速磨削装置，如图1-6所示，包括固定架1，固定架1的顶板下表面固定连接有电机2，电机2的转子与输出轴3的一端固定连接，输出轴3的另一端与转动套筒4的上表面固定连接，转动套筒4的内壁顶部与转动盘5转动连接，转动盘5的下表面与固定套筒6 的上表面转动连接，固定套筒6与第二支撑架17的一端固定连接，第二支撑架17的另一端与限位块7固定连接，限位块7与固定套筒6之间设置有滑道 8，固定套筒6与第一支撑架16的一端固定连接，固定套筒6的中部与固定杆25固定连接，固定杆25与固定架1的底板固定连接。
28.第一支撑架16的另一端与限位圈15固定连接，固定套筒6与第一转动套圈11滚动连接，限位圈15的内径小于固定套筒6的内径，限位圈15的外径与固定套筒6的外径相同，第一转动套圈11与第一限位杆10转动连接，第一转动套圈11和第二转动套圈14与限位圈15滚动连接，第一转动套圈11 和第二转动套圈14位于固定套筒6和限位圈15之间，固定套筒6与第二转动套圈14滚动连接，第二转动套圈14与第二限位杆13转动连接，第一转动套圈11设置在滑道8内，第一限位杆10与第一活动板9固定连接，第一活动板9和第二活动板12位于转动套筒4和固定套筒6之间，第一活动板9与第一连接轴18的一端固定连接，第一连接轴18的另一端与第一转动板19固定连接，第一连接轴18和第二连接轴21均与转动套筒4转动连接。
29.第一转动板19与第一固定夹20固定连接，第二限位杆13与第二活动板 12固定连接，第二活动板12与第二连接轴21固定连接，第二连接轴21与第二转动板22固定连接，第二转动板22与第二固定夹23固定连接，转动套筒 4位于第一转动板19和第二转动板22之间，第一固定夹20和第二固定夹23 均与待磨削块24卡接，固定架1的底板上表面固定安装有第一磨削装置26 和第二磨削装置27，限位块7有两个，两个限位块7呈对称分布，并且将固定套筒6分为等弧长的两部分，第一磨削装置26和第二磨削装置27位于被限位块7分开的两部分第二固定夹23的下方。
30.工作原理：当需要磨削工件的时候，将待磨削块24夹持在第一固定夹20 和第二固定夹23上，启动电机2、第一磨削装置26和第二磨削装置27，第一磨削装置26和第二磨削装置27对第二固定夹23上夹持的待磨削块24进行磨削，电机2带动输出轴3，输出轴3带动转动套筒4，转动套筒4带动第一连接轴18和第二连接轴21转动，第一连接轴18带动第一活动板9，第一活动板9带动第一限位杆10，第一限位杆10带动第一转动套圈11，第一转动套圈11在固定套筒6上滚动。
31.当第一转动套圈11滚动到滑道8内部的时候随着滑道8而改变方向，进而带动第一
活动板9反转，第二活动板9带动第一连接轴18，第一连接轴18 带动第一转动板19，第一转动板19带动第一固定夹20反转，第一固定夹20 带动所夹持的待磨削块24反转，进行换面磨削，当第一转动套圈11运动到下一个滑道8的时候再一次反转换面磨削。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。