一种用于齿轴加工抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轴抛光领域，具体为一种用于齿轴加工抛光装置。


背景技术：

2.齿轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，在进行零件制造的时候，需要对其表面进行抛光，来对倒刺进行打磨，避免零件倒刺在零件传动的时候使其出现误差，但是现有的零件打磨抛光装置都是利用手动来进行距离的调节，这样调节的距离都是通过肉眼来进行观察，很容就会造成一侧打磨的厚度较多，从而造成零件尺寸出现误差，并且现有的装置在进行零件表面打磨的时候需要进行翻面，并且每次翻面的时候都需要重新进行固定和翻动，非常的浪费时间和效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于齿轴加工抛光装置，以解决上述背景技术中提出的距离调节不均匀和翻面花费时间较多的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿轴加工抛光装置，包括底框，所述底框的内部固定设置有调节机构，所述调节机构包括有固定连接在底框底端内壁上的第一滑动座、固定连接在底框侧面内壁上的第二滑动座和转动连接在底框内部的齿轮，所述第一滑动座的内部滑动连接有第一齿杆，所述第二滑动座的正面滑动连接有第二齿杆，所述第二齿杆的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端转动连接有第二立柱，所述第二立柱的顶端滑动连接有翻面机构，所述翻面机构包括有滑动连接在第二立柱的外框，所述外框的内部转动连接有转动环，所述转动环的表面固定连接有连接件，所述转动环的内壁上固定设置有滑道，所述外框的内壁上固定设置有固定环，所述滑道的内部滑动连接有固定夹。
5.优选的，上述一种用于齿轴加工抛光装置中，所述连接杆设置有两组，一组和第二齿杆转动连接，另一组和第一齿杆转动连接。
6.基于上述技术特征，通过连接杆的连接，来让第一齿杆和第二齿杆来拉动第一立柱和第二立柱进行不同方向的移动。
7.优选的，上述一种用于齿轴加工抛光装置中，和第一齿杆转动连接的所述连接杆远离第一齿杆的一端转动连接有第一立柱，所述第一立柱的内部固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离电机的一端转动连接有打磨件。
8.基于上述技术特征，伸缩杆的作用可以避免打磨件因为过度的移动而对打磨物件进行损伤，可以转动的打磨件可以根据打磨物件的形状进行合适的转动。
9.优选的，上述一种用于齿轴加工抛光装置中，所述第二齿杆和第一齿杆分别位于齿轮的上下两侧，且齿轮与第二齿杆和第一齿杆之间皆相互啮合。
10.基于上述技术特征，利用齿轮的转动来带动第一齿杆和第二齿杆进行不同方向的移动。
11.优选的，上述一种用于齿轴加工抛光装置中，所述外框的正面上设置有八组立柱，且呈环状分布在外框的表面。
12.基于上述技术特征，用来和连接件进行固定，从而用来控制转动环转动的角度。
13.优选的，上述一种用于齿轴加工抛光装置中，所述连接件整体为可形变的橡胶材质。
14.基于上述技术特征，便于连接件可以和外框正面的立柱进行套接固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置调节机构，同时对打磨装置和打磨物件进行调节，从而用机械移动来代替人力移动，实现高效打磨，避免因为人力的移动而出现误差，提高了装置的功能性；通过设置翻面机构，简化了打磨物件翻面的步骤，使得打磨物件在固定和松开步骤中更加简便，节省了工作时间，提高了打磨效率；且打磨装置上设置有伸缩杆和可以转动的打磨件，这样可以根据打磨件的形状进行合适的调节，且不会因为打磨装置的过度移动而对打磨件造成较大的损伤，很好的保护了打磨件的完好性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视示意图；
17.图2为本实用新型结构固定环和固定夹正视示意图；
18.图3为本实用新型结构第二立柱和底框左视示意图；
19.图4为本实用新型结构齿轮和第一齿杆正视示意图。
20.图中：1、底框；2、调节机构；21、第一滑动座；22、第一齿杆；23、齿轮；24、第二滑动座；25、第二齿杆；3、连接杆；4、第一立柱；5、电机；6、伸缩杆；7、打磨件；8、第二立柱；9、翻面机构；91、外框；92、转动环；93、连接件；94、滑道；95、固定环；96、固定夹。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于齿轴加工抛光装置，包括底框1，底框1的内部固定设置有调节机构2，调节机构2包括有固定连接在底框1底端内壁上的第一滑动座21、固定连接在底框1侧面内壁上的第二滑动座24和转动连接在底框1内部的齿轮23，第一滑动座21的内部滑动连接有第一齿杆22，第二滑动座24的正面滑动连接有第二齿杆25，第二齿杆25的侧面固定连接有连接杆3，连接杆3的顶端转动连接有第二立柱8，第二立柱8的顶端滑动连接有翻面机构9，翻面机构9包括有滑动连接在第二立柱8的外框91，外框91的内部转动连接有转动环92，转动环92的表面固定连接有连接件93，转动环92的内壁上固定设置有滑道94，外框91的内壁上固定设置有固定环95，滑道94的内部滑动连接有固定夹96。
23.请参看说明书附图中图3-4：连接杆3设置有两组，一组和第二齿杆25转动连接，另一组和第一齿杆22转动连接，通过连接杆3的连接，来让第一齿杆21和第二齿杆25来拉动第一立柱4和第二立柱8进行不同方向的移动；和第一齿杆22转动连接的连接杆3远离第一齿
杆22的一端转动连接有第一立柱4，第一立柱4的内部固定设置有电机5，电机5的输出端固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6远离电机5的一端转动连接有打磨件7，伸缩杆6的作用可以避免打磨件7因为过度的移动而对打磨物件进行损伤，可以转动的打磨件7可以根据打磨物件的形状进行合适的转动；第二齿杆25和第一齿杆22分别位于齿轮23的上下两侧，且齿轮23与第二齿杆25和第一齿杆22之间皆相互啮合，利用齿轮23的转动来带动第一齿杆22和第二齿杆25进行不同方向的移动。
24.请参看说明书附图中图2：外框91的正面上设置有八组立柱，且呈环状分布在外框91的表面，用来和连接件93进行固定，从而用来控制转动环92转动的角度；述连接件93整体为可形变的橡胶材质，便于连接件93可以和外框91正面的立柱进行套接固定。
25.工作原理：打磨的时候，先将齿轴插接在固定环95的内部，然后转动转动环92，这样转动环92就会带动滑道94进行转动，这样滑道94就会推动固定夹96进行移动，这样固定夹96就会实现对齿轴的固定，然后将连接件93套接在外框91正面的立柱上，这样就可以避免转动环92自行进行转动，从而保证对齿轴的固定，并且在打磨的时候直接将整个翻面机构9在第二立柱8上进行滑动即可实现对齿轴一面进行完全打磨抛光；打磨抛光的时候先打开电机5，让电机5带动伸缩杆6和打磨件7进行同步转动，然后转动齿轮23，这样齿轮23就会带动与之啮合的第一齿杆22和第二齿杆25分别在第一滑动座21和第二滑动座24上进行滑动，然后第一齿杆22和第二齿杆25会通过连接杆3来拉动第一立柱4和第二立柱8进行相向移动，从而来控制打磨件7对齿轴进行打磨。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。