一种可压铸不锈钢的压铸机的制作方法

1.本发明涉及压铸机技术领域，尤其是一种可压铸不锈钢的压铸机。


背景技术：

2.压铸工艺出现已经有一百多年的历史，发展到现在，压铸机性能已经十分成熟了，但这些都局限在压铸铜及以下温区的金属材料，铜的压铸温度为960摄氏度，也就是说现在行业中压铸机的适用范围不能超过此温度。不锈钢的压铸温度高达1650摄氏度，已大大超过了铜的压铸温度，所以，市场上的压铸机不能压铸不锈钢，必须得根据超高温压铸的特点，来研制与之相适应的压铸机。
3.传统的压铸机不便于对一些复杂的一体成型的不锈钢产品进行压铸，同时目前的一些压铸机由于不锈钢水的超高温而选择用覆膜砂做型腔，型壳的两侧是由模具二侧止口定位，但是覆膜砂型壳是层叠在一起的，所以在前后方向就有一定的浮动尺寸误差，不好硬性定位。因此，针对上述问题提出一种可压铸不锈钢的压铸机。


技术实现要素：

4.一种可压铸不锈钢的压铸机，包括辅助出料结构、压紧结构、射料结构、机床底座和移动工作台；
5.所述辅助出料结构包括安装架，所述安装架固接于所述移动工作台表面，所述安装架顶端固接有打件油缸，且所述打件油缸输出端贯穿至上模具内部；所述机床底座内部设有顶出油缸，所述顶出油缸顶端设有顶板，且所述顶板贯穿至下模具内部；
6.所述压紧结构包括压紧油缸，所述压紧油缸输出端固接有压紧板，所述压紧板贯穿所述上模具与所述下模具侧面，所述上模具与所述下模具的模腔内部设有型壳，且所述压紧板内侧面与所述型壳侧面贴合；
7.所述射料结构包括支撑箱体，所述支撑箱体外侧面固接有射料油缸，所述射料油缸输出端固接有射料杆，所述射料杆末端固接有锤头，且所述锤头贯穿至所述上模具与所述下模具内部；所述支撑箱体顶端开有导轨，所述射料杆底端固接有导块，且所述导块与所述导轨滑动连接。
8.进一步地，所述机床底座顶端对称分布有四个立柱，所述立柱底端与所述机床底座顶端固接，所述立柱顶端固接于固定连接樑底端，所述固定连接樑顶端固接有驱动油缸，且所述驱动油缸输出端与所述移动工作台顶端固接。
9.进一步地，所述移动工作台内部套接有滑套，且所述立柱与所述滑套滑动连接。
10.进一步地，所述上模具位于所述移动工作台底端，所述下模具位于所述机床底座顶端，且所述上模具与所述下模具均为可拆卸结构。
11.进一步地，所述上模具与所述下模具内部均为中空结构，且所述打件油缸输出端与所述型壳的上平面贴合。
12.进一步地，所述顶出油缸与所述机床底座内腔顶端固接，且所述顶出油缸底端与
所述顶板底端贴合。
13.进一步地，所述压紧油缸数目为1个，所述压紧油缸布置于所述下模具的侧面，且所述压紧油缸与所述下模具外侧面固接。
14.进一步地，所述支撑箱体位于所述上模具与所述下模具右侧，且所述支撑箱体与所述机床底座顶端固接。
15.进一步地，所述驱动油缸的数目为两个，且两个所述驱动油缸对称分布于所述固定连接樑顶端。
16.进一步地，所述导轨为凹字型结构，所述导块为凸字型结构，且所述导块与所述导轨的尺寸相匹配。
17.通过本发明上述实施例，打件油缸与顶出油缸的作用是相互补充的，由于不同产品的形状差别很大，当产品会粘在上模时，就使用打料油缸把产品打下来，当产品会粘在下模时，就使用顶出油缸把产品顶出来，完成产品的取出，取料时较为简单。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本发明一种实施例的整体立体结构示意图；
20.图2为本发明一种实施例的局部剖视图；
21.图3为本发明一种实施例的压紧油缸、上模具与下模具连接图；
22.图4为本发明一种实施例的射料结构示意图。
23.图中：1、机床底座；2、移动工作台；3、滑套；4、立柱；5、固定连接樑；6、驱动油缸；7、上模具；8、下模具；9、射料油缸；10、压紧油缸；11、支撑箱体；12、射料杆；13、锤头；14、压紧板；15、安装架；16、打件油缸；17、顶出油缸；18、顶板；19、导轨；20、导块；21、型壳。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
25.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
27.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
28.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
30.本实施例中的压铸机可以适用于各种不锈钢压铸设备，例如，在本实施例提供了如下一种保温式不锈钢罩压铸成型模具，本实施例中的压铸机可以用来对如下保温式不锈钢罩压铸成型模具进行辅助使用。
31.该保温式不锈钢罩压铸成型模具包括底座、下模座、上模座、导热件、固定杆、弹性件、连接杆和移动件；
32.下模座设置在底座上，且下模座上设有开口朝上的第一模槽；上模座位于下模座的上方，且上模座上设有开口朝下的第二模槽；第一模槽和第二模槽对应设置；上模座上还设有注液孔，注液孔与第二模槽连通；
33.下模座和上模座内均设有冷却室，导热件位于冷却室内并处于第一模槽和第二模槽的外围；导热件上竖直设有第一散热件，第一散热件上竖直设置第二散热件；
34.下模座和上模座上均设有冷却液输入管和冷却液输出管；冷却液输入管和冷却液输出管分别连通冷却室；
35.导向杆竖直设置于上模座的底部，下模座上竖直设有开口朝上的导向槽，导向杆插接下模座；
36.连接杆水平设置于上模座的两侧，且连接杆远离上模座的一端与移动件连接；固定杆竖直设置在底座两侧，移动件滑动连接固定杆；弹性件套接固定杆，且顶端接触锁紧件，底端接触移动件；固定杆上部设有外螺纹，锁紧件螺纹连接固定杆。
37.第一散热件和第二散热件均为竖直片状结构。第一散热件和第二散热件均由铝材料制成。第一散热件围绕导热件的外周面等距设置。第二散热件位于第一散热件两侧，且每侧的第二散热件在水平方向等距设置。第二散热件与第一散热件垂直。冷却液输出管与冷却室的连通处位于靠近上模座顶部的位置，冷却液输出管与冷却室的连通处位于靠近下模座顶部的位置。锁紧件为螺母。弹性件为弹簧。
38.当然本实施例也可以用于其他不锈钢压铸设备。在此不再一一赘述，下面对本发明实施例的压铸机进行介绍。
39.请参阅图1-4所示，一种可压铸不锈钢的压铸机，包括辅助出料结构、压紧结构、射料结构、机床底座1和移动工作台2；
40.所述辅助出料结构包括安装架15，所述安装架15固接于所述移动工作台2表面，所
述安装架15顶端固接有打件油缸16，且所述打件油缸16输出端贯穿至上模具7内部；所述机床底座1内部设有顶出油缸17，所述顶出油缸17顶端设有顶板18，且所述顶板18贯穿至下模具8内部；
41.所述压紧结构包括压紧油缸10，所述压紧油缸10输出端固接有压紧板14，所述压紧板14贯穿所述上模具7与所述下模具8侧面，所述上模具7与所述下模具8的模腔内部设有型壳21，且所述压紧板14内侧面与所述型壳21侧面贴合；
42.所述射料结构包括支撑箱体11，所述支撑箱体11外侧面固接有射料油缸9，所述射料油缸9输出端固接有射料杆12，所述射料杆12末端固接有锤头13，且所述锤头13贯穿至所述上模具7与所述下模具8内部；所述支撑箱体11顶端开有导轨19，所述射料杆12底端固接有导块20，且所述导块20与所述导轨19滑动连接。
43.所述机床底座1顶端对称分布有四个立柱4，所述立柱4底端与所述机床底座1顶端固接，所述立柱4顶端固接于固定连接樑5底端，所述固定连接樑5顶端固接有驱动油缸6，且所述驱动油缸6输出端与所述移动工作台2顶端固接；所述移动工作台2内部套接有滑套3，且所述立柱4与所述滑套3滑动连接，便于调节所述移动工作台2的位置；所述上模具7位于所述移动工作台2底端，所述下模具8位于所述机床底座1顶端，且所述上模具7与所述下模具8均为可拆卸结构，便于将所述上模具7与所述下模具8进行拆卸更换；所述上模具7与所述下模具8内部均为中空结构，且所述打件油缸16输出端与所述型壳21的上平面贴合，通过所述打件油缸16可将粘在所述上模具7内部的工件打下；所述顶出油缸17与所述机床底座1内腔顶端固接，且所述顶出油缸17底端与所述顶板18底端贴合，通过所述顶出油缸17可将粘在所述下模具8内部的工件顶出；所述压紧油缸10数目为1个，所述压紧油缸布置于所述下模具的侧面，且所述压紧油缸与所述下模具的外侧面固接。
44.所述压紧油缸可将所述型壳21压紧；所述支撑箱体11位于所述上模具7与所述下模具8右侧，且所述支撑箱体11与所述机床底座1顶端固接，便于所述支撑箱体11顶部结构的安装；所述驱动油缸6的数目为两个，且两个所述驱动油缸6对称分布于所述固定连接樑5顶端，通过所述驱动油缸6可驱动所述移动工作台2运动；所述导轨19为凹字型结构，所述导块20为凸字型结构，且所述导块20与所述导轨19的尺寸相匹配，增强了所述射料杆12移动的稳定性。
45.本发明在使用时，首先将型壳21放置在下模具8内部，此时使得驱动油缸6工作，驱动油缸6会驱动移动工作台2顺着立柱4滑动运动，直至将上模具7与下模具8进行合模，同时打件油缸16会跟随移动工作台2同步运动；继而再使用压紧油缸10工作，压紧油缸10会带动压紧板14运动，压紧板14会向前压紧型壳21，以保证型壳21能抵抗钢水压力，待压铸完成，开模的同时压紧板14后退松开型壳21；
46.然后再使得射料油缸9工作，射料油缸9会带动射料杆12与锤头13同步运动，此时射料杆12底端的导块20会顺着支撑箱体11表面的导轨19沿着水平方向运动；再将高温不锈钢水通过射料杆12压入模具内，锤头13前端接触高温不锈钢水，内部设有冷却结构，冷却水的流量亦可根据需要调整；
47.最后在脱模时，打件油缸16可将粘在上模具7内部的工件打下来，顶出油缸17工作可带动顶板18运动，从而可将粘在下模具8内部的工件顶出，便于取料。
48.本发明的有益之处在于：
49.1.本发明的打件油缸与顶出油缸的作用是相互补充的，由于不同产品的形状差别很大，当产品会粘在上模时，就使用打料油缸把产品打下来，当产品会粘在下模时，就使用顶出油缸把产品顶出来，完成产品的取出，取料时较为简单；
50.2.本发明的压紧结构运动是和模具开合相关联的，合模后压紧油缸会带动压紧板向前压紧型壳，以保证型壳能抵抗钢水压力，便于型壳的定位，待压铸完成，开模的同时推杆后退松开型壳；
51.3.本发明通过射料油缸推可动射料杆和压射锤头，再推动高温不锈钢水通过料筒压入模具内，压射锤头的运动速度和压力可调，可根据不同的产品而进行对应的调整，压射锤头前端接触高温不锈钢水，内部设有冷却结构，冷却水的流量亦可根据需要调整。
52.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。