一种磨具以及使用了该磨具的磨削抛光装置的制作方法

1.本发明涉及磨具磨削抛光技术领域，具体为一种磨具以及使用了该磨具的磨削抛光装置。


背景技术：

2.磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
3.经检索，公开号为cn2744465y的中国实用新型专利，公开了一种耐磨磨具，该耐磨磨具，磨具包括基体和喷涂磨料层两层结构，喷涂磨料层由均匀喷涂在基体表面的等离子喷涂磨料层构成。该耐磨磨具增强了磨具的耐磨性能和防腐蚀性能，提高了磨料层表面的牢固性，从而增加了磨具的使用寿命，上述专利存在以下问题：其一、该磨具的拆装不便，将会影响磨具的拆卸维修效率；其二、该磨具为一体式结构，且未设置通孔，仍然需要借助外接设备供给冷却液或抛光液；其三、该磨具若持续进行对产品抛光，将会摩擦产热，影响该磨具对产品的抛光效果，且该磨具未设备可辅助降温的结构，影响该磨具的散热效果。
4.经检索，公开号为cn110820037a的中国发明专利，公开了一种回转体电解机械复合抛光机，该回转体电解机械复合抛光机，包括电解机械抛光装置、电解磨削液冷却装置、电解磨削液循环装置和机座，所述的电解机械抛光装置包括：电主轴、阴极抛光盘、、无纺布和夹具，所述电主轴设置在滑块上的支架上，所述滑块与机座上的滑槽滑动配合，所述夹具设置在沿滑块运动方向，所述分别连接阴极抛光盘和电主轴，所述阴极抛光盘的抛光面紧贴有无纺布，所述的夹具和电主轴外还设置有防溅箱；上述该专利存在以下问题：其一、针对产品的夹持力度不可控，容易导致产品掉落或夹持力度过大，使产品受损；其二、不便于调节辅助打磨机构的位置，灵活度较差，导致操作困难。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种磨具以及使用了该磨具的磨削抛光装置，解决了上述背景技术中提出上述的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种磨具，包括安装在固定框架上的辅助打磨机构，所述辅助打磨机构包括主轴、固定槽盘、磨具基板、通孔、弹簧板片、槽孔、拨片、凸起、限位弹簧片、通槽、第一活塞缸体、第一活塞、第二活塞、推杆和注液口，所述主轴上设有与主轴一体式固定的固定槽盘，所述固定槽盘内设有磨具基板。
7.可选的，所述固定槽盘与磨具基板之间设有若干个w型结构的限位弹簧片。
8.可选的，所述固定槽盘内还设有与磨具基板平行设置的弹簧板片，所述弹簧板片上开设有若干个槽孔，以及与槽孔一一对应并与弹簧板片一体式固定的拨片，所述拨片上设有与拨片一体式固定的凸起，所述磨具基板上开设有若干个与槽孔一一对应的通孔。
9.可选的，所述主轴内开设有第一活塞缸体，所述主轴上开设有通槽，所述第一活塞缸体上设有与第一活塞缸体尺寸配合的第一活塞，所述推杆并安装在通槽上，所述推杆的一端穿出通槽并固定在磨具基板上，所述推杆的另一端与第二活塞固定连接，所述通槽与第一活塞缸体连通，且通槽与第一活塞缸体的连通处设有液压油，所述主轴上还开设有注液口。
10.一种磨削抛光装置，使用上述所述的磨具。
11.一种磨削抛光装置，包括底板，以及安装在底板上的固定框架，所述底板上设有位置调节机构，所述位置调节机构上设有夹持机构，所述底板上还设有带动电机，所述带动电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮外套设有传动带，所述传动带远离主动轮的一端设有从动轮。
12.可选的，所述位置调节机构包括开设在底板上的导向滑槽，所述底板上还设有柱架，所述柱架上设有与导向滑槽尺寸配合的固定块，所述柱架内设有固定导块，所述固定导块内穿设有调节丝杆，所述调节丝杆的输入端连接有直线丝杆电机，所述直线丝杆电机通过螺栓固定在柱架上，所述底板上还开设有推槽。
13.可选的，所述夹持机构包括转轴、压板、固定柱、柱缸、塞柱、侧杆、滑槽、第一支杆、第二支杆、夹持杆、橡胶块、轴缸、进气孔、推块、液压缸、腔盘、注气口、气流道和气管，所述转轴上设有与转轴固定的压板，所述转轴上还设有四组固定柱，每组固定柱内均开设有柱缸，所述柱缸内设有与柱缸尺寸配合的塞柱，所述塞柱上设有与塞柱一体式固定的侧杆，所述侧杆远离塞柱的一端设有第一支杆，所述第一支杆远离侧杆的一端设有第二支杆，所述转轴上还设有滑槽，以及转轴可在滑槽上实现滑动，所述第二支杆远离第一支杆的一端设有与第二支杆一体式固定的夹持杆，所述第二支杆与夹持杆活动销接在压板上，所述夹持杆上设有橡胶块。
14.可选的，所述转轴内开设有轴缸，所述轴缸上设有腔盘，以及与腔盘平行设置的推块，所述推块上设有液压缸，所述腔盘内开设有四个气流道，所述腔盘上设有与气流道一一对应的气管，所述腔盘通过气流道和气管的配合与柱缸内的塞柱相连通。
15.本发明提供了一种磨具以及使用了该磨具的磨削抛光装置，具备以下有益效果：1、该磨具以及使用了该磨具的磨削抛光装置设置有辅助打磨机构，限位弹簧片嵌入固定在固定槽盘上，并将限位弹簧片为磨具基板提供弹性支撑，并保持磨具基板保持水平状态，以及避免磨具基板产生偏斜，并可将磨具基板恢复至初始状态；可将磨具基板压入固定槽盘的内部，而磨具基板与推杆固定连接，可将磨具基板与推杆同步移动，从而带动第二活塞移动，再通过第二活塞推动液压油将推力施加于第一活塞，使得第一活塞沿第一活塞缸体推动液体移动，液体可通过弹簧板片上的槽孔施加在拨片上，而拨片上的凸起能够有效的增大液体与凸起之间的接触面积，从而能够有效的增大液体对拨片施加的推力，可将拨片张开，槽孔与通孔相连通，可为液体提供排出通道，冷却液或抛光液可喷射在磨具基板或产品表面，以及配合通孔的均匀分布能够有效的增大液体喷洒的均匀性，并通过限位弹簧片将磨具基板恢复至初始状态，使得注液口与第一活塞缸体再次连通，可实现液体的
循环供给。
16.2、该磨具以及使用了该磨具的磨削抛光装置设置有夹持机构，进气孔可外接气泵，将气压导入轴缸的内部，并将气体通过腔盘上的注气口导入气流道，并经气流道和气管导入柱缸的内部，并将气压作用于塞柱，使得塞柱推动侧杆沿滑槽的中轴线方向移动，而侧杆通过第一支杆与第二支杆相连接，从而推动第二支杆和夹持杆同步向内转动，并配合夹持杆上的橡胶块对产品施加夹持力，从而能够有效的限制产品的位置，并配合液压缸通过推块对气压二次加压，推块截断轴缸与进气孔的连通，进而能够有效的加强对产品的夹持力。
附图说明
17.图1为本发明主视结构示意图；图2为本发明的后视结构示意图；图3为本发明辅助打磨机构的局部爆炸结构示意图；图4为本发明图3的剖视结构示意图；图5为本发明夹持机构的结构示意图；图6为本发明辅助打磨机构的结构示意图；图7为本发明夹持机构的剖视结构示意图。
18.图中：1、带动电机；2、主动轮；3、传动带；4、从动轮；5、固定框架；6、辅助打磨机构；601、主轴；602、固定槽盘；603、磨具基板；604、通孔；605、弹簧板片；606、槽孔；607、拨片；608、凸起；609、限位弹簧片；610、通槽；611、第一活塞缸体；612、第一活塞；613、第二活塞；614、推杆；615、注液口；7、夹持机构；701、转轴；702、压板；703、固定柱；704、柱缸；705、塞柱；706、侧杆；707、滑槽；708、第一支杆；709、第二支杆；710、夹持杆；711、橡胶块；712、轴缸；713、进气孔；714、推块；715、液压缸；716、腔盘；717、注气口；718、气流道；719、气管；8、底板；9、柱架；11、固定导块；12、导向滑槽；13、直线丝杆电机；14、推槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.如附图1和2所示，一种磨削抛光装置，包括底板8，以及安装在底板8上的固定框架
5，底板8上设有位置调节机构，位置调节机构上设有夹持机构7，底板8上还设有带动电机1，带动电机1的输出端连接有主动轮2，主动轮2外套设有传动带3，传动带3远离主动轮2的一端设有从动轮4，位置调节机构包括开设在底板8上的导向滑槽12，所述底板8上还设有柱架9，柱架9上设有与导向滑槽12尺寸配合的固定块，柱架9内设有固定导块11，固定导块11内穿设有调节丝杆，调节丝杆的输入端连接有直线丝杆电机13，直线丝杆电机13通过螺栓固定在柱架9上，底板8上还开设有推槽14，带动电机1通过主动轮2、传动带3和从动轮4的配合带动辅助打磨机构6对产品打磨处理，并可将柱架9上的固定导块11沿导向滑槽12的中轴线方向移动，可改变柱架9在底板8上的位置，以及可柱架9推入推槽14内，使得辅助打磨机构6与夹持机构7一一对应设置。
23.其中如附图3、4和6所示，一种磨具，包括安装在固定框架5上的辅助打磨机构6，所述辅助打磨机构6包括主轴601、固定槽盘602、磨具基板603、通孔604、弹簧板片605、槽孔606、拨片607、凸起608、限位弹簧片609、通槽610、第一活塞缸体611、第一活塞612、第二活塞613、推杆614和注液口615，所述主轴601上设有与主轴601一体式固定的固定槽盘602，所述固定槽盘602内设有磨具基板603，所述主轴601内开设有第一活塞缸体611，所述主轴601上开设有通槽610，所述第一活塞缸体611上设有与第一活塞缸体611尺寸配合的第一活塞612，所述推杆614并安装在通槽610上，所述推杆614的一端穿出通槽610并固定在磨具基板603上，所述推杆614的另一端与第二活塞613固定连接，所述通槽610与第一活塞缸体611连通，且通槽610与第一活塞缸体611的连通处设有液压油，所述主轴601上还开设有注液口615，工作时，磨具基板603压入固定槽盘602的内部，而磨具基板603与推杆614固定连接，使得磨具基板603与推杆614同步移动，从而带动第二活塞613移动，第二活塞613移动时，通过推动液压油使第一活塞612沿第一活塞缸体611推动液体移动，主轴601上设有与主轴601一体式固定的固定槽盘602，固定槽盘602内设有磨具基板603，固定槽盘602内还设有与磨具基板603平行设置的弹簧板片605，弹簧板片605上开设有若干个槽孔606，以及与槽孔606一一对应并与弹簧板片605一体式固定的拨片607，拨片607上设有与拨片607一体式固定的凸起608，磨具基板603上开设有若干个与槽孔606一一对应的通孔604，液压可通过弹簧板片605上的槽孔606施加在拨片607上，而拨片607上的凸起608能够有效的增大液体与凸起608之间的接触面积，从而能够有效的增大液体对拨片607施加的推力，可将拨片607张开，此时，槽孔606与通孔604相连通，可为液体提供排出通道，冷却液或抛光液可喷射在磨具基板603或产品表面，以及配合通孔604的均匀分布能够有效的增大液体喷洒的均匀性，固定槽盘602与磨具基板603之间设有若干个w型结构的限位弹簧片609，限位弹簧片609嵌入固定在固定槽盘602上，并通过限位弹簧片609为磨具基板603提供弹性支撑，并保持磨具基板603保持水平状态，以及避免磨具基板603产生偏斜，并可将磨具基板603恢复至初始状态。
24.其中如附图5和7所示，夹持机构7包括转轴701、压板702、固定柱703、柱缸704、塞柱705、侧杆706、滑槽707、第一支杆708、第二支杆709、夹持杆710、橡胶块711、轴缸712、进气孔713、推块714、液压缸715、腔盘716、注气口717、气流道718和气管719，转轴701内开设有轴缸712，轴缸712上设有腔盘716，以及与腔盘716平行设置的推块714，推块714上设有液压缸715，腔盘716内开设有四个气流道718，腔盘716上设有与气流道718一一对应的气管719，腔盘716通过气流道718和气管719的配合与柱缸704内的塞柱705相连通，进气孔713可外接气泵，将负压导入轴缸712的内部，并将气体通过腔盘716上的注气口717导入气流道
718，并经气流道718和气管719导入柱缸704的内部，并将负压作用于塞柱705，使得塞柱705拉动侧杆706沿滑槽707的中轴线方向移动，而侧杆706通过第一支杆708与第二支杆709相连接，从而推动第二支杆709和夹持杆710同步向内转动，并配合夹持杆710上的橡胶块711对产品施加夹持力，从而能够有效的限制产品的位置，若向内轴缸712内加压，可配合液压缸715通过推块714对气压二次加压，此时，推块714截断轴缸712与进气孔713的连通，使得夹持杆710顺时针转动，进而能够有效的取消对产品的夹持力，此时，塞柱705与气管719有一定间距，保持柱缸704与气管719的连通，转轴701上设有与转轴701固定的压板702，转轴701上还设有四组固定柱703，每组固定柱703内均开设有柱缸704，柱缸704内设有与柱缸704尺寸配合的塞柱705，塞柱705上设有与塞柱705一体式固定的侧杆706，侧杆706远离塞柱705的一端设有第一支杆708，第一支杆708远离侧杆706的一端设有第二支杆709，转轴701上还设有滑槽707，以及转轴701可在滑槽707上实现滑动，第二支杆709远离第一支杆708的一端设有与第二支杆709一体式固定的夹持杆710，第二支杆709与夹持杆710活动销接在压板702上，夹持杆710上设有橡胶块711。
25.综上，该磨具以及使用了该磨具的磨削抛光装置，使用时，首先，进气孔713可外接气泵，将负压导入轴缸712的内部，并将气体通过腔盘716上的注气口717导入气流道718，并经气流道718和气管719导入柱缸704的内部，并将负压作用于塞柱705，使得塞柱705拉动侧杆706沿滑槽707的中轴线方向移动，而侧杆706通过第一支杆708与第二支杆709相连接，从而推动第二支杆709和夹持杆710同步向内转动，并配合夹持杆710上的橡胶块711对产品施加夹持力，从而能够有效的限制产品位置，接着，将柱架9上的固定导块11沿导向滑槽12的中轴线方向移动，使得辅助打磨机构6与夹持机构7一一对应设置；然后，通过注液口615将冷却液或抛光液导入主轴601的第一活塞缸体611内部，此时，可将柱架9推入推槽14内，产品对磨具基板603施加推力，磨具基板603压入固定槽盘602的内部，而磨具基板603与推杆614固定连接，使得磨具基板603与推杆614同步移动，从而带动第二活塞613移动，第二活塞613移动时，通过推动液压油使第一活塞612沿第一活塞缸体611推动液体移动，液体可通过弹簧板片605上的槽孔606施加在拨片607上，并可将拨片607张开，此时，槽孔606与通孔604相连通，可为液体提供排出通道，冷却液或抛光液可喷射在磨具基板603或产品表面，此时，气压排出，经限位弹簧片609将磨具基板603恢复至初始状态，此时，注液口615与第一活塞缸体611再次连通，可实现液体的循环供给。
26.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。