一种螺母端面削磨装置的制作方法

1.本实用新型属于螺母加工技术领域，具体为一种螺母端面削磨装置。


背景技术：

2.螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母生产完成后需要进行削磨操作，螺母削磨能够使其表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面，进而便于后续的销售。
3.现有的螺母端面削磨装置在使用过程中，大多一次只能对单个螺母进行夹紧削磨，削磨效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种螺母端面削磨装置，有效的解决了上述背景技术中现有的螺母端面削磨装置在使用过程中，大多一次只能对单个螺母进行夹紧削磨，削磨效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母端面削磨装置，包括u形安装架，所述u形安装架的底端等距安装有支撑腿，u形安装架的中部内壁上对称活动安装有滑轨，两个滑轨之间等距安装有连接板，连接板的两端与滑轨固定连接，连接板上等距开设有第一卡槽，连接板的一侧安装有活动板，活动板上等距开设有与第一卡槽相对应的第二卡槽，活动板的两端均安装有与滑轨相对应的第一滑块，其中一个滑轨内转动安装有第一丝杆，第一丝杆贯穿滑轨的一端安装有转轮，与转轮相对应的第一滑块螺纹安装于第一丝杆上，活动板的下方安装有支撑板，支撑板的底端通过立柱与u形安装架的底部内壁连接，u形安装架的中部内壁上安装有打磨组件，u形安装架远离支撑板的底部内壁上安装有收集箱。
6.优选的，所述u形安装架的中部内壁上对称开设有滑槽，滑槽内转动安装有第二丝杆。
7.优选的，所述第二丝杆上螺纹安装有第二滑块，两个第二滑块分别与其对应的滑轨连接，第二丝杆贯穿u形安装架的一端安装有第一皮带轮。
8.优选的，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带本体连接，其中一个第一皮带轮的一端安装有正反电机。
9.优选的，所述打磨组件包括分别对称转动安装于u形安装架中部内壁上的转杆，转杆上安装有转辊。
10.优选的，所述转辊的两端对称安装有与转辊相对应的挡板，对应的两个转辊之间通过打磨带连接。
11.优选的，其中两个所述转杆贯穿u形安装架的一端均安装有第二皮带轮，两个第二皮带轮之间通过第二皮带本体连接，其中一个第二皮带轮的一端安装有第二电机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有滑轨、第一丝杆、转轮和第一滑块，能够实现活动板的移动，通过设置有连接板、第一卡槽和第二卡槽，能够实现多个螺母的卡夹固定，进而实现对各螺母的削磨操作，大大提高了螺母削磨效率；
14.（2）、在工作中，通过设置支撑板、第一卡槽和第二卡槽，能够将螺母的中部卡在连接板与活动板之间，即使得螺母的顶部和底部外露，与两个打磨带配合使用，能够一次性实现对螺母的双面削磨，进一步提高了螺母削磨效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型第二滑块安装结构示意图；
19.图3为本实用新型滑轨结构示意图；
20.图4为本实用新型第一丝杆安装结构示意图；
21.图5为本实用新型打磨组件结构示意图；
22.图中：1、u形安装架；2、支撑腿；3、滑轨；4、第一丝杆；5、转轮；6、连接板；7、第一卡槽；8、活动板；9、第二卡槽；10、支撑板；11、立柱；12、第一滑块；13、打磨组件；14、收集箱；15、滑槽；16、第二丝杆；17、第二滑块；18、第一皮带轮；19、第一皮带本体；20、正反电机；21、转杆；22、转辊；23、挡板；24、打磨带；25、第二皮带轮；26、第二皮带本体；27、第二电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括u形安装架1，u形安装架1的底端等距安装有支撑腿2，u形安装架1的中部内壁上对称活动安装有滑轨3，两个滑轨3之间等距安装有连接板6，连接板6的两端与滑轨3固定连接，连接板6上等距开设有第一卡槽7，连接板6的一侧安装有活动板8，活动板8上等距开设有与第一卡槽7相对应的第二卡槽9，活动板8的两端均安装有与滑轨3相对应的第一滑块12，其中一个滑轨3内转动安装有第一丝杆4，第一丝杆4贯穿滑轨3的一端安装有转轮5，与转轮5相对应的第一滑块12螺纹安装于第一丝杆4上，活动板8的下方安装有支撑板10，支撑板10的底端通过立柱11与u形安装架1的底部内壁连接，u形安装架1的中部内壁上安装有打磨组件13，u形安装架1远离支撑板10的底部内壁上安装有收集箱14。
25.实施例二，在实施例一的基础上，u形安装架1的中部内壁上对称开设有滑槽15，滑槽15内转动安装有第二丝杆16，第二丝杆16上螺纹安装有第二滑块17，两个第二滑块17分别与其对应的滑轨3连接，第二丝杆16贯穿u形安装架1的一端安装有第一皮带轮18，两个第一皮带轮18之间通过第一皮带本体19连接，其中一个第一皮带轮18的一端安装有正反电机
20。
26.实施例三，在实施例一的基础上，打磨组件13包括分别对称转动安装于u形安装架1中部内壁上的转杆21，转杆21上安装有转辊22，转辊22的两端对称安装有与转辊22相对应的挡板23，对应的两个转辊22之间通过打磨带24连接，其中两个转杆21贯穿u形安装架1的一端均安装有第二皮带轮25，两个第二皮带轮25之间通过第二皮带本体26连接，其中一个第二皮带轮25的一端安装有第二电机27。
27.工作原理：工作时，只需将滑轨3复位，然后将待削磨螺母填充进第一卡槽7与第二卡槽9之间，依次填充完毕后，转动转轮5，转轮5的转动带动第一丝杆4的转动，由于滑轨3的设置，第一丝杆4的转动带动第一滑块12的侧向移动，第一滑块12的侧向移动带动活动板8的侧向移动，随着活动板8的不断移动，以及支撑板10的支撑，螺母的中部卡紧在连接板6与活动板8之间，然后启动正反电机20和第二电机27，第二电机27的转动带动转杆21的转动，转杆21的转动带动转辊22的转动，转辊22的转动带动打磨带24的转动，而正反电机20的转动带动第二丝杆16的转动，由于滑槽15的设置，第二丝杆16的转动带动第二滑块17的侧向移动，第二滑块17的侧向移动带动滑轨3的侧向移动，即带动卡紧后螺母的侧向移动，随着螺母的不断移动，直至螺母的顶部和底部与打磨带24接触，打磨带24实现对螺母顶部和底部端面的削磨，螺母削磨完成后，正反电机20关闭，此时螺母位于收集箱14上方，反向转动转轮5，使得活动板8复位，此时在重力作用下削磨完成的螺母掉落至收集箱14被收集。