一种钢材热处理设备的制作方法

一种钢材热处理设备
【技术领域】
1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，特别涉及一种钢材热处理设备。


背景技术：

2.热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉等，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火，表面淬火件回火，焊件消除应力退火等热处理工艺。一般的炉内加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环等。退火炉作为一种新型换热设备，是节能型周期式作业炉，符合市场的需求。
3.但是现有的退火炉自动化程度较低，人工操作增加人力成本，并降低加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的钢材热处理设备。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：
6.一种钢材热处理设备，包括：
7.支架；
8.退火炉，可上下移动设于所述支架上，所述退火炉底部为炉口；
9.输送平台，装载有待退火工件，所述输送平台可水平移动设于所述支架上；
10.水平驱动组件，设于所述支架上，所述水平驱动组件与所述输送平台相连；
11.竖直驱动组件，设于所述支架上，所述竖直驱动组件与所述退火炉相连；
12.其中，所述输送平台与所述退火炉底部炉口相匹配，准备退火时，所述输送平台水平运动至所述退火炉正下方，所述退火炉竖直向下运动并与所述输送平台围设形成炉膛，所述待退火工件封闭于所述炉膛内。
13.在其中一个实施例中，所述支架由若干型钢焊接组成。
14.在其中一个实施例中，所述退火炉包括炉体和围设在所述炉体外侧的框体，框体与所述炉体固定，所述竖直驱动组件连接并驱动所述框体上下竖直运动。
15.在其中一个实施例中，所述框体上设有若干风扇。
16.在其中一个实施例中，所述风扇至少具有高低分布的三组，每组内的风扇彼此等间隔分布。
17.在其中一个实施例中，所述竖直驱动组件包括气缸，气缸固定在所述支架上，所述气缸的输出端与所述框体相连。
18.在其中一个实施例中，所述竖直驱动组件包括至少一对气缸，成对设置的所述气缸彼此平行且输出方向相反。
19.在其中一个实施例中，所述气缸具有4个，两两设置在所述退火炉两侧，每侧的两个气缸分别固定在所述支架和框体上，两个气缸输出端分别与所述框体和支架相连。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型钢材热处理设备，采用若干驱动组件，使退火炉和装载有待退火工件的输送平台可自动移动，进行自动进料、退
火，无需人力参与，安全高效，节约成本，提高了生产效率。
【附图说明】
21.图1是本实用新型钢材热处理设备立体图；
22.图2是本实用新型钢材热处理设备仰视图；
23.图3是本实用新型钢材热处理设备俯视图；
24.图4是本实用新型钢材热处理设备局部示意图。
【具体实施方式】
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.图1是本实用新型钢材热处理设备立体图；图2是本实用新型钢材热处理设备仰视图；图3是本实用新型钢材热处理设备俯视图；图4是本实用新型钢材热处理设备局部示意图。
29.请参考图1-4，一种钢材热处理设备，包括支架100、退火炉200、输送平台300、水平驱动组件400和竖直驱动组件500。其中，支架100为支撑退火炉200等结构的架体，并将炉子抬离地面。支架100由坚固耐热的材质制成，如不锈钢等材质。退火炉200可上下移动设于支架100上，退火炉200底部为炉口，待退火工件可由炉口进入退火炉200内。输送平台300装载有待退火工件，输送平台300可水平移动设于支架100上，位于整个设备的底部。水平驱动组件400设于支架100上，水平驱动组件400与输送平台300相连，并驱动输送平台水平前后移动。竖直驱动组件500设于支架100上，竖直驱动组件500与退火炉200相连，并驱动退火炉200竖直上下运动。其中，输送平台300与退火炉200底部炉口相匹配，准备退火时，输送平台300水平运动至退火炉200正下方，退火炉200竖直向下运动并与输送平台300围设形成炉膛，待退火工件封闭于炉膛内，进行退火。
30.为了保证结构强度，在其中一个实施例中，支架100由若干型钢焊接组成，可采用槽钢作主梁。
31.在其中一个实施例中，退火炉200包括炉体210和围设在炉体210外侧的框体220，框体220与炉体210固定，竖直驱动组件500连接并驱动框体220上下竖直运动。
32.在其中一个实施例中，框体220上设有若干风扇221。风扇221提高了炉体210和框体220的散热能力，从而提高退火炉200的散热能力，保证退火炉200工作效率。
33.为了保证散热效率，在其中一个实施例中，风扇221至少具有高低分布的三组，每组内的风扇221彼此等间隔分布。
34.为了便于实现熔炼系统自动化，节约人力，在其中一个实施例中，竖直驱动组件500包括气缸510，气缸510固定在支架100上，气缸510的输出端与框体220相连。在不实施例中，气缸510可替换为油缸。
35.为了便于实现熔炼系统自动化，节约人力，在其中一个实施例中，竖直驱动组件500包括至少一对气缸510，成对设置的气缸510彼此平行且输出方向相反。成对设置的气缸510提高运动的稳定性和精度，保证安全。
36.为了进一步提高运动稳定性和安全性，在其中一个实施例中，气缸510具有4个，两两设置在退火炉200两侧，每侧的两个气缸510分别固定在支架100和框体220上，两个气缸510输出端分别与框体220和支架100相连。
37.为了实现退火处理的自动化，在其中一个实施例中，钢材热处理设备还包括电控箱。电控箱分别连接并控制退火炉200、竖直驱动组件500和水平驱动组件400，通过操作电控箱控制退火炉200开闭、竖直驱动组件500和水平驱动组件400启停，从而智能控制设备的整体运行。
38.实施例还公开了一种退火炉，用于钢材热处理设备，退火200炉的炉体210包括炉壁211和若干硅碳棒212，炉壁211围设形成炉膛，硅碳棒212插入炉壁211并加热炉膛，其中，炉膛为圆柱形，若干硅碳棒212向内指向圆柱形炉膛轴线排布。采用硅碳棒加热原理，并结合圆柱形炉膛，使得加热均匀，退火效果更佳，提高最终生产的产品质量。
39.为了使加热均匀，在其中一个实施例中，硅碳棒212呈水平放置。
40.在其中一个实施例中，同一水平面上至少具有两对相对设置的硅碳棒212。
41.为了使加热均匀，高效，在其中一个实施例中，同一水平面上至少具有4对硅碳棒212。
42.为了使加热均匀，在其中一个实施例中，任意相邻对硅碳棒212之间夹角相同。
43.为了使加热均匀，高效，在其中一个实施例中，同一水平面上具有15对硅碳棒212，均匀排布在炉膛外周。
44.为了使加热均匀，在其中一个实施例中，硅碳棒212分布在至少3个高低分布的平面上。
45.在其中一个实施例中，硅碳棒212分布在3层不同的水平面上。
46.在其中一个实施例中，炉壁211上覆盖有保温材料，以提高保温能力。优选的，保温材料为保温砖。
47.实施例还公开了一种退火炉原料输送装置，用于钢材热处理设备，包括底部支架110、电机410、滑轨420、导轨430和输送平台300。底部支架110设置于退火炉200下方，滑轨420和导轨430平行设于底部支架110上，输送平台300滑动设置在滑轨420上，其中，电机410与输送平台300固定，电机输出端连接有与导轨430相配合的转动件，电机410驱动转动件转
动，进而带动输送平台300随电机410沿导轨430沿水平方向进入或离开退火炉200正下方。采用滑轨和导轨组合，将退火炉所需原料运送给退火炉，该输送装置运输安全有效，无需手工操作，提高退火炉的整体工作效率。上述电机410、滑轨420、导轨430属于水平驱动组件400。
48.为了保证运输精度，在其中一个实施例中，导轨430上沿导轨430延伸方向设有若干齿槽，转动件为齿轮440，电机输出轴与齿轮440转轴固定，齿轮440与齿槽啮合。优选的，上述电机410为步进电机。
49.为了保证运输精度和稳定性，在其中一个实施例中，滑轨420具有一对，彼此平行设于导轨430两侧。优选的，导轨430位于一对滑轨420间中线的一侧。
50.在其中一个实施例中，导轨430上开设有滑槽，输送平台300底部固定有与滑槽相应的滑块，滑槽对滑块起支撑和限位作用，从而对输送平台300起到相应的支撑和限位作用，提高输送平台300运动精度和安全。
51.在其中一个实施例中，底部支架110底端固定有可伸缩的脚垫111，脚垫111可调节伸缩长度，从而在不平整的地面上保持底部支架110水平。
52.在其中一个实施例中，底部支架110上还设有止挡件112，止挡件112位于退火炉200下方，输送平台300沿导轨进入退火炉200正下方时，输送平台300抵靠止挡件112。此时，输送平台300正对退火炉200正下方，可将待退火工件准确送入退火炉。
53.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型钢材热处理设备，采用若干驱动组件，使退火炉和装载有待退火工件的输送平台可自动移动，进行自动进料、退火，无需人力参与，安全高效，节约成本，提高了生产效率。
54.以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。