一种针阀体中孔刷磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及针阀体加工技术领域，尤其是涉及一种针阀体中孔刷磨装置。


背景技术：

2.喷油嘴作为燃油喷射过程的执行器，是进气涡流及燃烧室的关键接口，其对喷雾与燃烧室的配合和混合气的形成质量起到了决定性的作用，直接决定着发动机的性能指标。在柴油机喷油嘴的众多零部件中，针阀与针阀体偶件至关重要。针阀与针阀体是喷油嘴中一对精密偶件，主要起到密封和导向的作用。
3.针阀体在加工过程中会出现一些毛刺，加工完毕之后需要对针阀体中孔内以及外部的毛刺进行打磨以消除毛刺。针阀体外部毛刺通常比较容易处理，而针阀体中孔内的毛刺需要插入内部才能进行打磨。为满足针阀体大批量生产加工的要求，需要一种打磨效果好、打磨效率高的针阀体中孔刷磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种针阀体中孔刷磨装置。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种针阀体中孔刷磨装置，包括机架，所述机架上设置有输送模块、刷磨机构，所述刷磨机构位于所述输送模块的上侧，所述刷磨机构包括水平移动模块、垂直移动模块，所述垂直移动模块包括第一气缸，所述第一气缸安装在所述水平移动模块上，所述第一气缸的下端设置有滚刷，所述第一气缸的活动轴外侧设置有旋转单元，所述旋转单元适于带动所述第一气缸的活动轴转动。
6.进一步的，所述旋转单元包括电机，所述电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一气缸的活动轴上套设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
7.进一步的，所述旋转单元还包括电机固定板，所述电机固定在所述电机固定板上，所述电机固定板与所述第一气缸的活动轴之间设置有套筒，所述套筒与所述第一气缸的活动轴径向活动连接。
8.进一步的，所述第一气缸的活动轴下端连接有弹性件，所述弹性件的下端连接有延长杆，所述滚刷安装在所述延长杆的下端，所述第一气缸的活动轴与所述延长杆径向固定连接。
9.进一步的，所述弹性件的下端面上安装有刷毛，所述刷毛适于打磨所述针阀件的上端面。
10.进一步的，所述刷磨机构的外部设置有防护罩，所述防护罩的侧面设置有入口。
11.进一步的，所述入口处设置有升降门，所述入口两侧设置有滑槽，所述升降门与所述滑槽滑动连接。
12.进一步的，所述水平移动模块上垂直设置有滑轨，所述滑轨与所述电机固定板滑动连接。
13.本实用新型的有益效果是：通过水平移动模块带动垂直移动模块移动，使得延长
杆能够移动至每个针阀件中孔上侧，通过垂直移动模块推动延长杆插入针阀件中孔内，并通过旋转单元带动延长杆转动，使得延长杆外部的滚刷能够对针阀件中孔内的毛刺进行打磨，通过设置弹性件以及在弹性件下端面上设置刷毛，使得延长杆在下移过程中遇到较大阻力时能够有一定的缓冲，同时在弹性件下端面与针阀件上端面接触打磨时，弹性件也可对针阀件上端面施加弹性力，使得针阀件上端面打磨效果更好。该针阀体中孔刷磨装置打磨效果好、打磨效率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为电机固定板的侧视图；
17.图4为弹性件的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、机架，2、第一气缸，3、水平移动模块，4、第二气缸，5、升降门，6、滑槽，7、料盘，8、针阀件，9、输送模块，10、废屑收集仓，11、套筒，12、延长杆，13、工业相机，14、电机，15、第一齿轮，16、第二齿轮，17、滚刷，18、弹性件，19、刷毛，20、电机固定板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.如图1所示，一种针阀体中孔刷磨装置，包括机架1，机架1上设置有输送模块9、刷磨机构，刷磨机构位于输送模块9的上侧。刷磨机构的外部设置有防护罩，防护罩的左侧面设置有入口，入口处设置有升降门5，入口两侧设置有滑槽6，升降门5与滑槽6滑动连接。升降门5上侧设置有第二气缸4，第二气缸4固定在机架1顶部，升降门5与第二气缸4活动轴端连接，通过第二气缸4动作带动升降门5打开和关闭。入口左侧还设置有工业相机，用于给视觉定位系统拍照定位。输送模块9可用传送链条或传送带，用于输送装有针阀件8的料盘7。料盘7是根据针阀件8的外形结构定制的，针阀件8放入料盘7内之后不会晃动，便于整体加工处理。机架1底部设置有废屑收集仓10，用于收集打磨下来的废屑。
22.如图1、图2、图4所示，刷磨机构包括水平移动模块3、垂直移动模块，垂直移动模块包括第一气缸2。水平移动模块3用于带动垂直移动模块水平移动至所需位置。第一气缸2安装在水平移动模块3上，第一气缸2的活动轴下端连接有弹性件18，弹性件18的下端连接有延长杆12，滚刷17安装在延长杆12的下端。第一气缸2的活动轴与延长杆12径向固定连接、轴向活动连接，即第一气缸2的活动轴转动时延长杆12同步转动，第一气缸2的活动轴上下移动时延长杆12不会与之同步移动。弹性件18内部设置有弹簧，在通过第一气缸2将延长杆12插入针阀件8内部过程中若遇到阻力较大时，弹簧可起到缓冲作用，柔性连接避免延长杆12折断。延长杆12横截面直径小于针阀件8的中孔直径。弹性件18的下端面上安装有刷毛19，刷毛19适于打磨针阀件8的上端面。
23.如图1、图2、图3所示，第一气缸2的活动轴外侧设置有旋转单元，旋转单元用于带动第一气缸2的活动轴转动。旋转单元包括电机14、电机固定板20，电机固定板20呈“l”状，
电机14固定在电机固定板20上。水平移动模块3上垂直设置有滑轨，滑轨与延长杆12相互平行，滑轨与电机固定板20滑动连接。电机固定板20与第一气缸2的活动轴之间设置有套筒11，套筒11与电机固定板20固定连接，套筒11与第一气缸2的活动轴径向活动连接、轴向固定连接，第一气缸2的活动轴上下移动时带动套筒11和电机固定板20同步上下移动，而第一气缸2的活动轴转动时对套筒11没有影响。电机14的输出轴上安装有第一齿轮15，第一气缸2的活动轴上套设有第二齿轮16，第一齿轮15与第二齿轮16啮合。电机14转动时通过第一齿轮15、第二齿轮16带动第一气缸2的活动轴转动，同时带动延长杆12同步转动。
24.工作原理：将装有针阀件8的料盘7放在输送模块9上侧，第二气缸4将升降门5打开，通过输送模块9将料盘7输送至刷磨机构下侧，水平移动模块3带动垂直移动模块移动，使得延长杆12对准下方针阀件8的中孔位置，随后第一气缸2推动弹性件18、延长杆12向下移动并插入针阀件8中孔内，在此过程中电机14转动，通过第一齿轮15、第二齿轮16带动第一气缸2的活动轴转动，同时带动延长杆12同步转动，从而对针阀件8中孔进行打磨，将毛刺打磨掉，当刷毛19与针阀件8上端面接触时，通过刷毛19对针阀件8上端面进行打磨。打磨完毕后第一气缸2的活动轴升起，随后通过水平移动模块3带动延长杆12移动至下一针阀件的中孔上方，开始对下一针阀件进行打磨，依次处理完毕后打磨完成，升降门5打开，输送模块9反向转动，将该料盘7送出去。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。