一种精密机械工程用生产效率高的全自动攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种精密机械工程用生产效率高的全自动攻丝机。


背景技术：

2.在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，在机械加工时需要用到全自动攻丝机，但现有的全自动攻丝机存在固定效果较差，从而容易在对工件进行攻丝时造成工件晃动，从而降低了生产效率，为此，我们提出一种精密机械工程用生产效率高的全自动攻丝机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密机械工程用生产效率高的全自动攻丝机，具备生产效率高的优点，解决了现有的全自动攻丝机存在固定效果较差，从而容易在对工件进行攻丝时造成工件晃动，从而降低了生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械工程用生产效率高的全自动攻丝机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部开设有放置孔，所述底板顶部的前侧与后侧均固定连接有限位板，所述限位板的内侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的内侧固定连接有夹持板，所述夹持板的表面开设有预留槽，所述底板顶部的两侧固定连接有竖板，所述竖板内侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有电机，所述电机的输出轴通过螺栓固定连接有钻头。
5.优选的，所述底板的背面固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒的右侧开设有充电口，所述充电口的输出端与蓄电池的输入端单向电性连接。
6.优选的，所述竖板的外侧固定连接有箱体，所述箱体的内腔通过螺栓固定连接有第一过滤网和第二过滤网，所述箱体的右侧固定安装有风机，所述风机的输入端固定连接有波纹管，所述波纹管的输入端固定连接有吸风罩，所述箱体顶部的中端开设有出气孔。
7.优选的，所述箱体正表面的四周通过螺栓固定连接有活动门，所述活动门正表面的中端嵌设有可视窗。
8.优选的，所述底板底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
9.优选的，所述竖板外侧的中端通过螺栓固定安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端与电机、风机、第一气缸和第二气缸的输入端单向电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板顶部的前侧与后侧均固定连接有限位板，限位板的内侧固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有活动板，活动板的内侧固定连接有夹持板，起到了对工件进行夹持固定的效果，从而可以防止工件在攻丝时晃动，提高了生产效率，解决了现有的全自动攻丝机存在固定效果较差，从而容易在对工件进行攻丝时造成工件晃动，从而降低了生产效率的问题。
12.2、本实用新型通过底板的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有放置板，放置板的顶部开设有放置孔，起到了放置工件的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型活动门结构示意图；
15.图3为本实用新型夹持板结构示意图；
16.图4为本实用新型放置孔结构示意图；
17.图5为本实用新型预留槽结构示意图；
18.图6为本实用新型蓄电池结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑杆；3、限位板；4、钻头；5、电机；6、放置板；7、竖板；8、箱体；9、风机；10、第一过滤网；11、吸风罩；12、波纹管；13、第二过滤网；14、出气孔；15、第一气缸；16、顶板；17、plc控制器；18、活动门；19、可视窗；20、活动板；21、夹持板；22、第二气缸；23、放置孔；24、预留槽；25、蓄电池；26、充电口；27、电池盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型的底板1、支撑杆2、限位板3、钻头4、电机5、放置板6、竖板7、箱体8、风机9、第一过滤网10、吸风罩11、波纹管12、第二过滤网13、出气孔14、第一气缸15、顶板16、plc控制器17、活动门18、可视窗19、活动板20、夹持板21、第二气缸22、放置孔23、预留槽24、蓄电池25、充电口26和电池盒27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-6，一种精密机械工程用生产效率高的全自动攻丝机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有放置板6，放置板6的顶部开设有放
置孔23，起到了放置工件的效果，底板1顶部的前侧与后侧均固定连接有限位板3，限位板3的内侧固定安装有第二气缸22，第二气缸22的输出端固定连接有活动板20，活动板20的内侧固定连接有夹持板21，起到了对工件进行夹持固定的效果，从而可以防止工件在攻丝时晃动，提高了生产效率，夹持板21的表面开设有预留槽24，底板1顶部的两侧固定连接有竖板7，竖板7内侧的顶部固定连接有顶板16，顶板16的底部固定安装有第一气缸15，第一气缸15的输出端固定安装有电机5，电机5的输出轴通过螺栓固定连接有钻头4，底板1的背面固定连接有电池盒27，电池盒27的内腔固定连接有蓄电池25，电池盒27的右侧开设有充电口26，充电口26的输出端与蓄电池25的输入端单向电性连接，竖板7的外侧固定连接有箱体8，箱体8的内腔通过螺栓固定连接有第一过滤网10和第二过滤网13，箱体8的右侧固定安装有风机9，风机9的输入端固定连接有波纹管12，波纹管12的输入端固定连接有吸风罩11，箱体8顶部的中端开设有出气孔14，箱体8正表面的四周通过螺栓固定连接有活动门18，活动门18正表面的中端嵌设有可视窗19，底板1底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫，竖板7外侧的中端通过螺栓固定安装有plc控制器17，plc控制器17的输出端与电机5、风机9、第一气缸15和第二气缸22的输入端单向电性连接。
24.使用时，通过底板1顶部的前侧与后侧均固定连接有限位板3，限位板3的内侧固定安装有第二气缸22，第二气缸22的输出端固定连接有活动板20，活动板20的内侧固定连接有夹持板21，起到了对工件进行夹持固定的效果，从而可以防止工件在攻丝时晃动，提高了生产效率，解决了现有的全自动攻丝机存在固定效果较差，从而容易在对工件进行攻丝时造成工件晃动，从而降低了生产效率的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。