凸轮块多工位夹紧定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种遥感机构凸轮制造领域，具体为凸轮块加工过程中装夹定位装置。


背景技术：

2.在制造业中凸轮块由于其形状不规则，其外圆和内孔不同心，且其技术要求中对位置度和圆度要求较高。由于产品外圆毛胚面极其不规则，为保证位置度和圆度到达技术要求，内孔车加工时无法用毛胚面装夹和定位。为了解决位置度和圆度无法满足这个问题，特将凸轮块内孔加工工艺改为镗孔，用车加工好的端面作为定位面。而要实现这一工艺需要设计一款专用工装来实现装夹定位。本方案针对凸轮块镗孔设计的一款装夹定位装置。本方案优点在于解决了凸轮位置度和圆度无法保证的问题，同时多个工位一起加工提高了产品加工效率。


技术实现要素：

3.本方案具体为凸轮块镗孔定位装置，解决凸轮内孔加工位置度和圆度不满足技术要求的问题。
4.凸轮块多工位夹紧定位装置，包括油路板，所述油路板上设有压板、滑块和底座，所述滑块设于所述底座上与所述底座构成定位机构，所述油压板设于一对所述定位机构之间，且相对一对所述定位机构能够升降和转动。
5.作为优选，所述底座包括与所述油路板连接的底座模块、连接在所述底座模块上方的夹具模块，所述滑块夹装在所述夹具模块和所述夹具模块之间。
6.作为优选，所述滑块包括固接在所述夹具模块上的滑块底板，所述滑块底板上表面靠近所述夹具模块方向设有直线导轨，所述直线导轨上滑接活动定位块，所述滑块底板上远离所述直线导轨一端向上设有支板，所述活动定位块与所述支板通过复位弹簧连接。
7.作为优选，所述活动定位块朝向所述支板一端连接有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的螺杆端插入所述活动定位块与所述活动定位块连接，所述锁紧螺丝的螺帽端设于所述支板远离所述活动定位块一侧。
8.作为优选，所述锁紧螺丝的螺杆上套接所述复位弹簧，所述所述支板对应所述锁紧螺丝的螺杆对应设有连接孔，所述锁紧螺丝插入所述支板与所述活动定位块连接，所述连接孔的孔径小于所述复位弹簧的外径。
9.作为优选，所述活动定位块朝向所述夹具模块方向向内凹进设有夹装卡口，所述夹装卡口在夹装位置时与工件连接。
10.作为优选，所述夹具模块上在所述滑块对称方向设有定位块，所述定位块包括固定定位块，所述固定定位块上设有固定孔。
11.作为优选，所述油压板包括固定在所述油路板上的油缸，所述油缸上端通过销子与压块连接，所述压块能在所述油缸作用下升降以及绕轴心做圆周运动。
12.综上所述，本技术方案具有的有益效果：
13.本申请工装由具体由底座、定位块、滑块、压板组成。底座分为上下两部分组成，下面固定在油路板上，上面负责安装活动定位块和滑块。活动定位块上装有外螺纹轴承，外螺纹轴承与工件贴合。滑块由底板、直线导轨、活动定位块组成，滑块和活动定位块构成定位装置。压板包含油缸和压块组成，负责夹紧产品。通过油压板设于一对所述定位机构之间，且相对一对所述定位机构能够升降和转动，实现对多工位的夹紧定位。
附图说明
14.图1为凸轮块夹紧定位装置示意图；
15.图2为底座示意图；
16.图3为定位块示意图；
17.图4为滑块示意图；
18.图5为压板示意图；
19.图6为凸轮产品示意图；
20.图中:1-油压板，101-压块，102-油缸，2-滑块，201-滑块底板，202-锁紧螺丝，203-复位弹簧，204-直线导轨，205-活动定位块，2051-夹装卡口，206-支板， 3-工件，4-底座，401-夹具模块，402-底座模块，5-定位块，501-外螺纹轴承， 502-定位固定块，503-固定孔，6-油路板
具体实施方式
21.以下结合具体的实施例和实验数据对本实用新型做进一步的说明。应理解，本实用新型的实施例只用于说明本实用新型而非限制本实用新型，在不脱离本实用新型技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。
22.实施例
23.如图1-6所示，凸轮块多工位夹紧定位装置包含油压板1、滑块2、底座4、定位块5四个部分组成，所述滑块2设于所述底座4上与所述底座4构成定位机构，所述油压板1设于一对所述定位机构之间，且相对一对所述定位机构能够升降和转动。
24.压块101通过安装孔固定在油路板上，压块101和油缸102通过销子连接。滑块2中底板201固定在夹具模块401上，直线导轨204通过安装在滑块底板 201上，活动定位块205连接在直线导轨204上，活动定位块205通过与锁紧螺丝202与支板206连接，锁紧螺丝202上装有复位弹簧203。复位弹簧203套在锁紧螺丝202上面，锁紧螺丝202连接支板206和活动定位块205。拉动锁紧螺丝202后可放入工件3，松开后活动定位块205受复位弹簧203弹力复位，通过夹装卡口2051自动定位工件3。
25.底座4通过底座模块402上的螺丝孔固定在油路板6上，底座模块通过螺丝孔与底座连接在一起。所述定位块5由外螺纹轴承501和固定定位块502组成，外螺纹轴承501与工件3直接接触，起着定位作用。固定定位块502通过固定孔503安装在夹具模块401上，外螺纹轴承501通过螺丝孔安装在固定定位块502上。产品加工前拉动锁紧螺丝时，定位装置处于张开状态，将产品放入夹具模块401上，松开螺丝在弹簧203作用下活动定位块205完成产品
的自动定位。定位完成后按下启动开关，压块101在油缸102作用下旋转90
°
同时下降，直至压紧产品，压紧后机床启动加工。


技术特征：
1.凸轮块多工位夹紧定位装置，其特征在于，包括油路板(6)，所述油路板(6)上设有油压板(1)、滑块(2)和底座(4)，所述滑块(2)设于所述底座(4)上与所述底座(4)构成定位机构，所述油压板(1)设于一对所述定位机构之间，且相对一对所述定位机构能够升降和转动。2.根据权利要求1所述的凸轮块多工位夹紧定位装置，其特征在于，所述底座(4)包括与所述油路板(6)连接的底座模块(402)、连接在所述底座模块(402)上方的夹具模块(401)，所述滑块(2)夹装在所述夹具模块(401)和所述夹具模块(401)之间。3.根据权利要求2所述的凸轮块多工位夹紧定位装置，其特征在于，所述滑块(2)包括固接在所述夹具模块(401)上的滑块底板(201)，所述滑块底板(201)上表面靠近所述夹具模块(401)方向设有直线导轨(204)，所述直线导轨(204)上滑接活动定位块(205)，所述滑块底板(201)上远离所述直线导轨(204)一端向上设有支板(206)，所述活动定位块(205)与所述支板(206)通过复位弹簧(203)连接。4.根据权利要求3所述的凸轮块多工位夹紧定位装置，其特征在于，所述活动定位块(205)朝向所述支板(206)一端连接有锁紧螺丝(202)，所述锁紧螺丝(202)的螺杆端插入所述活动定位块(205)与所述活动定位块(205)连接，所述锁紧螺丝(202)的螺帽端设于所述支板(206)远离所述活动定位块(205)一侧。5.根据权利要求4所述的凸轮块多工位夹紧定位装置，其特征在于，所述锁紧螺丝(202)的螺杆上套接所述复位弹簧(203)，所述支板(206)对应所述锁紧螺丝(202)的螺杆对应设有连接孔，所述锁紧螺丝(202)插入所述支板(206)与所述活动定位块(205)连接，所述连接孔的孔径小于所述复位弹簧(203)的外径。6.根据权利要求3所述的凸轮块多工位夹紧定位装置，其特征在于，所述活动定位块(205)朝向所述夹具模块(401)方向向内凹进设有夹装卡口(2051)，所述夹装卡口(2051)在夹装位置时与工件(3)连接。7.根据权利要求3或6所述的凸轮块多工位夹紧定位装置，其特征在于，所述夹具模块(401)上在所述滑块(2)对称方向设有定位块(5)，所述定位块(5)包括固定定位块(502)，所述固定定位块(502)上设有固定孔(503)。8.根据权利要求1或5所述的凸轮块多工位夹紧定位装置，其特征在于，所述油压板(1)包括固定在所述油路板(6)上的油缸(102)，所述油缸(102)上端通过销子与压块(101)连接，所述压块(101)能在所述油缸(102)作用下升降以及绕轴心做圆周运动。

技术总结
本实用新型涉及一种遥感机构凸轮制造领域，具体为凸轮块加工过程中装夹定位装置。凸轮块多工位夹紧定位装置，包括油路板，所述油路板上设有压板、滑块和底座，所述滑块设于所述底座上与所述底座构成定位机构，所述油压板设于一对所述定位机构之间，且相对一对所述定位机构能够升降和转动。本申请工装由具体由底座、定位块、滑块、压板组成。底座分为上下两部分组成，下面固定在油路板上，上面负责安装活动定位块和滑块。活动定位块上装有外螺纹轴承，外螺纹轴承与工件贴合。滑块由底板、直线导轨、活动定位块组成，滑块和活动定位块构成定位装置。压板包含油缸和压块组成，负责夹紧产品。品。品。


技术研发人员：郑志强
受保护的技术使用者：浙江辛子精工机械有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/1