一种角度可调整的机械制造加工用固定夹具的制作方法

1.本技术涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种角度可调整的机械制造加工用固定夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有的夹具常见的有三爪夹具，通过三个夹持块对柱状件进行夹持，利用三个支点的稳定性实现柱状件的稳定夹持，或是通过两个夹持块实现对板状件的夹持，但这两种夹持方式相互独立，仅能适应各自的领域，由于夹具的适用范围较小,导致车间内需要准备多种类型的夹具。因此，本领域技术人员提供了一种角度可调整的机械制造加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种角度可调整的机械制造加工用固定夹具。
5.本技术提供的一种角度可调整的机械制造加工用固定夹具采用如下的技术方案：
6.一种角度可调整的机械制造加工用固定夹具，包括面板，所述面板的一侧设置有夹持杆，所述夹持杆设置有四个，所述面板的背部设置有四个第一液压缸，且四个第一液压缸的输出端分别和夹持杆之间固定连接，所述面板上开设有供夹持杆斜向运动的斜槽，竖直方向运动的竖直槽和水平运动的水平槽，所述面板的背部活动设置有第二液压缸，且第二液压缸的输出端固定连接有推板，并且推板和第一液压缸之间配合实现限位。
7.通过采用上述技术方案，夹持杆在第一液压缸的作用下实现斜向运动，在第二液压缸和推板的作用下实现竖直和水平方向运动，以此实现夹持杆不同方向的夹持效果。
8.优选的，四个所述夹持杆靠近面板的一端固定连接有连接杆，且连接杆分别固定连接于第一液压缸的端部。
9.通过采用上述技术方案，夹持杆利用连接杆和第一液压缸之间进行固定连接，保证第一液压缸对夹持杆的传动效果。
10.优选的，四个所述第一液压缸的末端固定连接有对接板，且对接板的外立面中线位置固定连接有拉伸弹簧，并且拉伸弹簧的另一端和面板背部转动连接。
11.通过采用上述技术方案，对接板实现和推板之间的便捷对接，从而实现第一液压缸的位置传动，拉伸弹簧用于第一液压缸的复位。
12.优选的，所述面板的背部设置有转向机构，且转向机构的输出轴套设有连杆，并且连杆的两端分别和第二液压缸之间固定连接。
13.通过采用上述技术方案，转向机构通过连杆实现两个第二液压缸的位置调节，从
而实现对夹持杆不同的传动效果。
14.优选的，所述面板的中心位置处设置有抵触块，且面板和抵触块相配合形成斜槽、竖直槽和水平槽，所述转向机构贯穿连杆和抵触块的中心位置固定连接。
15.通过采用上述技术方案，抵触块实现对工件位置的限制，同时配合面板对夹持杆的行进路线进行导向。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过设置供夹持杆运动的斜槽、竖直槽和水平槽，使得夹持杆在沿斜槽运动时，可以对柱状件进行夹持，在沿竖直槽进行运动时可以实现对水平板件进行夹持，在沿水平槽进行运动时，可以实现对竖直板件进行夹持，以此提升夹具的适用范围。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种角度可调整的机械制造加工用固定夹具的等轴测图；
19.图2是本技术实施例中一种角度可调整的机械制造加工用固定夹具的背部等轴测图；
20.图3是本技术实施例中一种角度可调整的机械制造加工用固定夹具的背视图。
21.附图标记说明：1、面板；101、斜槽；102、竖直槽；103、水平槽；2、夹持杆；3、抵触块；4、连接杆；5、第一液压缸；6、对接板；7、拉伸弹簧；8、连杆；9、第二液压缸；10、推板；11、转向机构。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种角度可调整的机械制造加工用固定夹具。参照图1-3，一种角度可调整的机械制造加工用固定夹具，包括面板1，面板1的一侧设置有夹持杆2，优选的夹持杆2靠近面板1中心位置的一端呈直角三角形结构，另一端呈设置有圆角的直边结构，夹持杆2设置有四个，面板1的背部设置有四个第一液压缸5，且四个第一液压缸5的输出端分别和夹持杆2之间固定连接，面板1上开设有供夹持杆2斜向运动的斜槽101，竖直方向运动的竖直槽102和水平运动的水平槽103，面板1的背部活动设置有第二液压缸9，且第二液压缸9的输出端固定连接有推板10，并且推板10和第一液压缸5之间配合实现限位，优选的推板10呈平直结构，且推板10的两端均设置有向面板1中心一侧的倾斜段，倾斜段和对接板6的倒角相对应设置，四个夹持杆2靠近面板1的一端固定连接有连接杆4，且连接杆4分别固定连接于第一液压缸5的端部，连接杆4贯穿面板1设置，且连接杆4和斜槽101、竖直槽102、水平槽103之间均间隙配合，保证连接杆4在斜槽101、竖直槽102、水平槽103内部运行的稳定性，四个第一液压缸5的末端固定连接有对接板6，且对接板6的外立面中线位置固定连接有拉伸弹簧7，并且拉伸弹簧7的另一端和面板1背部转动连接，优选的对接板6采用具有倒角的l形结构，且倒角位置处和拉伸弹簧7之间固定连接，l形结构的两端和外部的推板10之间进行对接，实现对第一液压缸5整体位置的传动，面板1的背部设置有转向机构11，且转向机构11的输出轴套设有连杆8，并且连杆8的两端分别和第二液压缸9之间固定连接，优选的转向机构11可以为驱动电机或转向气缸，以实现0
°
和90
°
两种角度的调节，面板1的中心位置处设置有抵触块3，且面板1和抵触块3相配合形成斜槽101、竖直槽102和水平槽103，转向
机构11贯穿连杆8和抵触块3的中心位置固定连接，优选的抵触块3转动时的直径小于面板1内侧通槽的宽度，避免运动时的相互干扰。
24.本技术实施例一种角度可调整的机械制造加工用固定夹具的实施原理为：在夹具对柱状物进行夹持时，启动第二液压缸9收缩，其内侧面贴合四个对接板6的外立面设置，对对接板6的位置进行稳定，随后，第一液压缸5伸长，通过连接杆4传动夹持杆2沿斜槽101向面板1的中心位置运动，四个夹持杆2的同步运动实现对柱状工件的便捷夹持效果，保证夹持的稳定；在对板状件进行夹持时，若进行竖直方向夹持，第一液压缸5首先传动连接杆4至水平槽103位置处，随后第二液压缸9伸长，传动推板10向竖直中线位置移动，实现将四个对接板6两两均向中线位置处推动对接时，对中线位置处工件的夹持效果，通过对两个第二液压缸9传动距离的控制，实现夹持位置的变化；在进行水平方向板型件的夹持时，启动转向机构11传动连杆8转动，连杆8进而传动第二液压缸9和推板10进行位移，在位移至垂直位置时停止，此时第二液压缸9伸长，传动推板10向下运动，连接杆4在竖直槽102中运动，实现夹持杆2的夹持效果，在第二液压缸9收缩时，在拉伸弹簧7的作用下，各组夹持杆2复位，以此即实现夹持装置对不同工件的不同夹持效果，提升装置的适用范围。
25.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。