一种模具叉车用构造的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃清洗机技术领域，具体涉及一种模具叉车用构造。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而在实际生产加工中，冲压模具存放数量较多，有时需要存在露天或是临时仓库。
3.现有技术中当冲压模具周围没有安装航吊，而需要人工在模具下方铺垫枕木，然后通过操作叉车搬运枕木才能完成冲压模具的搬运工作，但在长期使用时的枕木容易变形，产生高低不平，导致在搬运中平衡差、效率低、人员操作危险度高的情况，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种模具叉车用构造，以解决技术中在模具下方铺垫枕木并通过操作叉车搬运冲压模具的方式由于枕木容易变形，从而使得在搬运过程存在平衡差、效率低、人员操作危险度高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具叉车用构造，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有第一模具，所述第一模具的顶部设置有第二模具，所述第一模具底部表面的中间位置处开设有两个插槽，所述插槽的内部皆设置有叉车插板，所述第一模具一端位于两个插槽中间位置处的表面安装有气泡水平仪，所述固定底座顶部表面的一侧固定连接有两个连接座，两个所述连接座的中间位置处活动连接有限位杆，所述限位杆的外周面固定套设有限位连接套，所述限位连接套的顶部与第一模具底部表面的一侧固定连接，所述固定底座顶部表面的另一侧开设有两个内槽，所述内槽的内部皆活动连接有螺纹杆，其中一个所述螺纹杆的一端穿过对应位置内槽并延伸出固定底座的外部，其中一个所述螺纹杆一端的表面固定连接有转把，所述螺纹杆的外周面皆螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部皆固定连接有第一固定座，所述固定底座底部表面的另一侧固定连接有两个第二固定座，所述第一固定座与对应位置第二固定座的中间位置处皆设置有连接杆。
6.优选的，两个所述内槽的中间位置处连通有连接槽，所述连接槽的内部设置有连接皮带，所述连接皮带的两端皆延伸至对应位置内槽的内部。
7.优选的，所述连接皮带内部的两端皆设置有皮带轮，所述皮带轮的中间位置处皆与对应位置螺纹杆的外周面固定连接。
8.优选的，所述连接杆的一端皆与对应位置第一固定座的中间位置处活动连接，所述连接杆的另一端皆与对应位置第二固定座的中间位置处活动连接。
9.优选的，所述内槽的内腔皆呈t形设置，所述螺纹套皆呈t形设置。
10.优选的，所述第一模具靠近第二模具一端表面的四角位置处皆固定连接有固定
块，所述固定块的内部皆开设有开口，所述开口的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部皆固定连接有环片。
11.优选的，所述环片的顶部固定连接有连接柱，所述第二模具靠近对应位置连接柱位置处的表面皆开设有嵌槽，所述连接柱的顶部皆延伸至对应位置嵌槽的内部。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过将固定底座置于地面，直接通过操作叉车通过叉车插板延伸至插槽的内部，即可达到搬运模具的目的，并且当该装置位于具有一定倾斜角度的路面时，通过转动转把，进而使得第一固定座水平运动，从而使得连接杆发生角度变化，从而使得第一模具可根据气泡水平仪的显示情况调节自身角度，以保持水平状态，这样的话，随时随地只通过叉车插入设定的位置就可以搬运模具，即提高了作业效率，又达到机动方便的需要，同时该装置位于某些特殊场所下，亦可使得第一模具处于水平放置的状态，从而不仅便于叉车的叉车插板延伸至插槽的内部，而且在搬运过程中的平衡性好，减轻人为操作带来的风险，进而提高了该装置的实用性；
14.2、本实用新型通过第一模具与第二模具堆叠时，通过将连接柱延伸至对应位置嵌槽的内部，从而提高了第一模具与第二模具堆叠在一起的稳固性，并且使得第一模具与第二模具之间存在一定的缝隙，这样的话，由于第一模具与第二模具之间存在一定的缝隙，从而便于使用者将第一模具与第二模具分离，提高了该装置的使用便捷性，并且通过弹簧的回弹力能够减小第二模具与第一模具之间的应力，减小两者对彼此产生的影响，进而进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的固定底座的立体结构剖面图。
18.图3为本实用新型的局部结构的立体结构剖面图。
19.图4为本实用新型中图3中a处的结构放大示意图。
20.图5为本实用新型的正视方向的结构示意图。
21.图6为本实用新型的立体结构的爆炸图。
22.附图标记说明：1、固定底座；2、第一模具；3、第二模具；4、插槽；5、连接座；6、限位杆；7、限位连接套；8、叉车插板；9、气泡水平仪；10、内槽；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、第一固定座；14、第二固定座；15、连接杆；16、连接槽；17、连接皮带；18、皮带轮；19、转把；20、固定块；21、开口；22、弹簧；23、环片；24、连接柱；25、嵌槽。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图
仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
24.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种模具叉车用构造，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部设置有第一模具2，所述第一模具2的顶部设置有第二模具3，所述第一模具2底部表面的中间位置处开设有两个插槽4，所述插槽4的内部皆设置有叉车插板8，所述第一模具2一端位于两个插槽4中间位置处的表面安装有气泡水平仪9，所述固定底座1顶部表面的一侧固定连接有两个连接座5，两个所述连接座5的中间位置处活动连接有限位杆6，所述限位杆6的外周面固定套设有限位连接套7，所述限位连接套7的顶部与第一模具2底部表面的一侧固定连接，所述固定底座1顶部表面的另一侧开设有两个内槽10，所述内槽10的内部皆活动连接有螺纹杆11，其中一个所述螺纹杆11的一端穿过对应位置内槽10并延伸出固定底座1的外部，其中一个所述螺纹杆11一端的表面固定连接有转把19，所述螺纹杆11的外周面皆螺纹连接有螺纹套12，所述螺纹套12的顶部皆固定连接有第一固定座13，所述固定底座1底部表面的另一侧固定连接有两个第二固定座14，所述第一固定座13与对应位置第二固定座14的中间位置处皆设置有连接杆15，通过操作叉车的叉车插板8延伸至插槽4的内部，从而通过控制叉车实现该装置的搬运工作，当该装置位于一定倾斜角度的路面时，通过转动第一固定座13，进而使得螺纹杆11做圆周运动，从而使得螺纹套12做水平运动，进而使得连接杆15发生角度变化，直至根据气泡水平仪9的显示情况使得固定底座1处于水平状态。
26.进一步的，在上述技术方案中，两个所述内槽10的中间位置处连通有连接槽16，所述连接槽16的内部设置有连接皮带17，所述连接皮带17的两端皆延伸至对应位置内槽10的内部，所述连接皮带17内部的两端皆设置有皮带轮18，所述皮带轮18的中间位置处皆与对应位置螺纹杆11的外周面固定连接，当使用者转动第一固定座13，进而使得其中一个螺纹杆11做圆周运动，进而使得其中一个皮带轮18做圆周运动，进而在连接皮带17的作用下，进而使得另一个皮带轮18带动另一个螺纹杆11做圆周运动，从而使得两个螺纹套12能够同时在水平方向上运动。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆15的一端皆与对应位置第一固定座13的中间位置处活动连接，所述连接杆15的另一端皆与对应位置第二固定座14的中间位置处活动连接，当螺纹套12在水平方向上运动时，带动连接杆15运动，进而连接杆15在螺纹套12的带动下与第二固定座14的限位作用下，发生角度变化，从而使得连接杆15在竖直方向上的高度发生变化，进而由此调节第一模具2所处的状态。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述内槽10的内腔皆呈t形设置，所述螺纹套12皆呈t形设置，当螺纹杆11做圆周运动，从而带动螺纹套12运动，在内槽10内腔对螺纹套12的抵触限位作用下，使得螺纹套12能够水平运动，并且由于内槽10的内腔与螺纹套12皆呈t形设置，从而使得内槽10内腔与螺纹套12的接触面积更加充分，从而提高了内槽10对螺纹套
12的限位效果，从而使得螺纹套12在水平方向上的运动状态更加稳固。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述环片23的顶部固定连接有连接柱24，所述第二模具3靠近对应位置连接柱24位置处的表面皆开设有嵌槽25，所述连接柱24的顶部皆延伸至对应位置嵌槽25的内部，当第二模具3堆叠到第一模具2的顶部时，从而使得连接柱24延伸至对应位置嵌槽25的内部，从而不仅使得第二模具3在第一模具2的顶部的放置状态更加稳固，而且使得第一模具2与第二模具3之间存在一定的缝隙，从而便于使用者将第二模具3与第一模具2分离。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述第一模具2靠近第二模具3一端表面的四角位置处皆固定连接有固定块20，所述固定块20的内部皆开设有开口21，所述开口21的内部固定连接有弹簧22，所述弹簧22的顶部皆固定连接有环片23，当第二模具3堆叠到第一模具2的顶部时，连接柱24延伸至对应位置嵌槽25的内部，从而与连接柱24发生抵触，进而使得连接柱24向下运动，带动环片23向下运动，从而与弹簧22发生抵触，进而使得弹簧22发生形变，通过弹簧22的回弹力减小第一模具2与第二模具3之间所产生的作用力。
31.实施方式具体为：在实际使用的过程中，将该装置直接置于地面放置，通过操作叉车，从而使得叉车的叉车插板8延伸至对应位置插槽4的内部，从而通过控制叉车即可直接实现搬运该装置的目的，并且当该装置置于具有一定倾斜面的场所时，通过转动转把19，进而使得其中一个螺纹杆11做圆周运动，进而带动其中一个皮带轮18做圆周运动，进而在连接皮带17的作用下，进而使得另一个皮带轮18带动另一个螺纹杆11做圆周运动，从而使得螺纹套12通过其内壁的内螺纹结构以及螺纹杆11外周面的外螺纹结构的配合作用以及内槽10对螺纹套12的限位作用下，从而使得两个螺纹套12能够同时在水平方向上运动，进而带动对应位置的第一固定座13水平运动，从而使得连接杆15发生角度变化，进而使得连接杆15在竖直方向上的高度发生变化，进而使得第一模具2在限位杆6与限位连接套7的限位作用下，可以发生角度变化，进而使得使用者通过气泡水平仪9的显示情况，从而使得第一模具2的角度调节至水平状态，从而便于叉车的叉车插板8延伸至插槽4的内部，而且在搬运过程中的平衡性好，减轻人为操作带来的风险，当使用者将第二模具3堆叠到第一模具2的顶部时，使得连接柱24延伸至对应位置嵌槽25的内部，从而使得连接柱24受到嵌槽25内腔的抵触作用下，向下运动，带动环片23向下运动，从而与弹簧22发生抵触，进而使得弹簧22发生形变，通过弹簧22的回弹力减小第一模具2与第二模具3之间所产生的作用力，同时通过连接柱24的部分延伸至嵌槽25的内部，使得第二模具3在第一模具2的顶部能够放置的更加稳固，同时使得第二模具3与第一模具2之间存在一定的空隙，从而便于两者的分离，该实施方式具体解决了现有技术中在模具下方铺垫枕木并通过操作叉车搬运冲压模具的方式由于枕木容易变形，从而使得在搬运过程存在平衡差、效率低、人员操作危险度高的问题。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。