一种双层板连续冲压生产成型生产线的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种双层板连续冲压生产成型生产线。


背景技术：

2.级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。
3.现有技术存在以下不足：传统的级进模只能生产单层板冲压件，对于双侧板零件的生产受限于设备能力只能改为单工序生产，生产效率较低，因双侧板之间无连接，冲压过程中会出现偏移，导致零件一致性较差。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种双层板连续冲压生产成型生产线，通过压铆机构的设置，第一电机工作可以带动压板进行移动，通过压板可以将双层板的两侧进行铆接，使得双层板在加工过程中可以保持稳定，通过第二电机工作可以带动齿条进行移动，进而可以调节切割刀的高度，通过第三电机工作可以带动切割刀进行转动，使得切割刀可以对双层板铆接的部分进行切割，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层板连续冲压生产成型生产线，包括双滚筒开卷系统，所述双滚筒开卷系统的出料口设置有送料校平系统，所述送料校平系统的出料口设置有级进模，所述级进模包括下模板，所述下模板的顶端一侧设置有压铆机构，所述下模板的顶端中间位置设置有冲压机构，所述下模板的顶端另一侧设置有切割机构。
7.优选的，所述压铆机构包括固定板，所述固定板的底端与下模板固定连接，所述固定板的内壁两侧均转动安装有丝杆。
8.优选的，两个所述丝杆的顶端外侧均固定安装有转动轮，两个所述转动轮之间设置有传动带且通过传动带活动连接，所述固定板的顶端一侧固定安装有第一电机，所述第一电机与其中一个丝杆之间通过输出轴传动连接。
9.优选的，两个所述丝杆的外侧均螺纹套接有固定套管，两个所述固定套管的底端固定安装有压板，冲压机构包括封板和冲压板。
10.优选的，所述封板的底端与下模板的顶端固定连接，所述封板的顶端两侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的输出端固定安装有冲压板，所述冲压板的两侧均固定安装有两个活动板。
11.优选的，所述下模板的两端均开设有两个限定槽，所述限定槽的内壁底端与封板之间均固定安装有限定杆，所述限定杆的外侧与活动板活动连接，切割机构包括转动轴。
12.优选的，所述封板的一侧内壁与转动轴转动连接，所述转动轴的两端外侧均固定安装有转动齿轮，所述封板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机与转动轴之间通过输出轴传动连接。
13.优选的，所述下模板的一侧两端均开设有活动槽，两个所述活动槽的内壁均活动安装有齿条，两个所述齿条分别与两个转动齿轮啮合，两个所述齿条的底端一侧均固定安装有安装板。
14.优选的，两个所述安装板之间转动安装有安装杆，其中一个所述安装板的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机与安装杆之间通过输出轴传动连接，所述安装杆的两端外侧均固定安装有切割刀。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.1、通过压铆机构的设置，第一电机工作可以带动压板进行移动，通过压板可以将双层板的两侧进行铆接，使得双层板在加工过程中可以保持稳定，可以避免双层板在冲压过程中出现偏移的情况，通过第二电机工作可以带动齿条进行移动，进而可以调节切割刀的高度，通过第三电机工作可以带动切割刀进行转动，使得切割刀可以对双层板铆接的部分进行切割，进而使得零件的加工更加的便捷，可以提高双层板的加工效率，同时可以保证零件的一致性；
17.2、通过限定杆和活动板的设置，在冲压板移动的同时，活动板也随之在限定杆的外侧进行移动，进而通过限定杆可以对冲压板的移动进行限定，使得冲压板在移动过程中保持稳定，可以避免冲压板在移动过程中出现偏移，影响零件的冲压效果，进而可以保证零件的加工质量；
18.3、通过由双滚筒式开卷系统，送料校平系统及级进模的设置，使得双层板可以连续的进行送料，校平和冲压操作，可实现双层板连续冲压生产，进而可以提高双层板的加工效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的生产线流程图。
21.图2为本实用新型的整体立体结构图。
22.图3为本实用新型的立体结构剖视图。
23.图4为本实用新型的立体结构爆炸图。
24.图5为本实用新型的压铆机构立体结构图。
25.图6为本实用新型的冲压机构立体结构图。
26.图7为本实用新型的切割机构立体结构图。
27.附图标记说明：
28.1、双滚筒开卷系统；2、送料校平系统；3、级进模；4、压铆机构；5、下模板；6、固定
板；7、丝杆；8、转动轮；9、传动带；10、第一电机；11、固定套管；12、压板；13、封板；14、液压缸；15、冲压板；16、活动板；17、限定槽；18、限定杆；19、转动轴；20、转动齿轮；21、第二电机；22、活动槽；23、齿条；24、安装板；25、安装杆；26、第三电机；27、切割刀。
具体实施方式
29.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
30.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
31.本实用新型提供了如图1-7所示的一种双层板连续冲压生产成型生产线，包括双滚筒开卷系统1，其特征在于：所述双滚筒开卷系统1的出料口设置有送料校平系统2，所述送料校平系统2的出料口设置有级进模3，所述级进模3包括下模板5，所述下模板5的顶端一侧设置有压铆机构4，所述下模板5的顶端中间位置设置有冲压机构，所述下模板5的顶端另一侧设置有切割机构，通过双滚筒开卷系统1可以进行进料，通过送料校平系统2可以对物料进行输送和平整，通过级进模3可以对双层板进行冲压操作，下模板5顶端的压铆机构4可以对双层板进行压铆，通过冲压机构可以对双层板进行冲压，通过切割机构可以对双层板两侧的压铆材料进行切割。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述压铆机构4包括固定板6，所述固定板6的底端与下模板5固定连接，所述固定板6的内壁两侧均转动安装有丝杆7，下模板5可以对固定板6进行支撑和固定，固定板6可以对丝杆7进行安装和固定。
33.进一步的，在上述技术方案中，两个所述丝杆7的顶端外侧均固定安装有转动轮8，两个所述转动轮8之间设置有传动带9且通过传动带9活动连接，所述固定板6的顶端一侧固定安装有第一电机10，所述第一电机10与其中一个丝杆7之间通过输出轴传动连接，第一电机10工作可以带动其中一个丝杆7发生转动，经过转动轮8和传动带9的传动作用，使得另一个丝杆7发生转动。
34.进一步的，在上述技术方案中，两个所述丝杆7的外侧均螺纹套接有固定套管11，两个所述固定套管11的底端固定安装有压板12，冲压机构包括封板13和冲压板15，丝杆7的转动可以带动固定套管11进行移动，进而可以给压板12的移动提供动力。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述封板13的底端与下模板5的顶端固定连接，所述封板13的顶端两侧均固定安装有液压缸14，两个所述液压缸14的输出端固定安装有冲压板15，所述冲压板15的两侧均固定安装有两个活动板16，封板13可以对液压缸14进行安装和固定，通过液压缸14工作可以带动冲压板15进行活动，进而可以对双层板进行冲压操作。
36.进一步的，在上述技术方案中，所述下模板5的两端均开设有两个限定槽17，所述
限定槽17的内壁底端与封板13之间均固定安装有限定杆18，所述限定杆18的外侧与活动板16活动连接，切割机构包括转动轴19，限定槽17和限定杆18可以对活动板16的移动进行限定，进而可以对冲压板15的活动进行限定，使得冲压板15的移动更加的稳定。
37.进一步的，在上述技术方案中，所述封板13的一侧内壁与转动轴19转动连接，所述转动轴19的两端外侧均固定安装有转动齿轮20，所述封板13的一侧固定安装有第二电机21，所述第二电机21与转动轴19之间通过输出轴传动连接，封板13可以对转动轴19进行安装和固定，通过转动轴19可以对转动齿轮20进行安装，第二电机21工作可以带动转动轴19进行安装和固定，进而可以给转动齿轮20的转动提供动力。
38.进一步的，在上述技术方案中，所述下模板5的一侧两端均开设有活动槽22，两个所述活动槽22的内壁均活动安装有齿条23，两个所述齿条23分别与两个转动齿轮20啮合，两个所述齿条23的底端一侧均固定安装有安装板24，活动槽22可以对齿条23的移动进行限定，转动齿轮20转动可以带动齿条23进行活动。
39.进一步的，在上述技术方案中，两个所述安装板24之间转动安装有安装杆25，其中一个所述安装板24的一侧固定安装有第三电机26，所述第三电机26与安装杆25之间通过输出轴传动连接，所述安装杆25的两端外侧均固定安装有切割刀27，安装板24可以对安装杆25进行安装和固定，安装杆25可以对切割刀27进行安装和固定，安装板24可以对第三电机26进行安装，第三电机26工作可以带动安装杆25和切割刀27进行转动，进而可以对双层板两侧的压铆原料进行切割。
40.实施方式具体为：通过双滚筒开卷系统1进行下料，进而将物料输送到送料校平系统2，通过送料校平系统2对双层板进行送料和平整操作，然后双层板进入到级进模3内，使得双层板可以输送到下模板5的顶部空间内，进而通过第一电机10工作可以带动其中一个丝杆7发生转动，经过转动轮8和传动带9的传动作用，使得另一个丝杆7发生转动，进而可以带动固定套管11在丝杆7外侧进行移动，进而可以带动压板12向下移动，进而使得压板12可以将双层板的两侧进行铆接，使得双层板可以连接在一起，随着双层板的输送，液压缸14工作可以带动冲压板15向下移动，同时活动板16也在限定杆18的外侧向下移动，进而可以对冲压板15的移动进行限定，使得冲压板15的移动更加的稳定，通过冲压板15可以对双层板进行冲压操作，当冲压完成后，双层板继续输送，进而通过第二电机21工作可以带动转动轴19进行转动，进而可以带动两个转动齿轮20发生转动，经过齿轮间的啮合作用，使得齿条23在活动槽22内壁向下移动，进而可以调节切割刀27的高度，随着切割刀27的下降，第三电机26工作可以带动安装杆25进行转动，进而可以带动切割刀27进行转动，使得切割刀27可以对双层板的两侧铆接部分进行切割，进而使得双层板可以同时进行冲压操作，可以提高级进模的生产效率，同时可以保证双层板加工过程中的稳定，可以保证零件的一致性，该实施方式具体解决了现有技术中双层板加工效率低，零件一致性差的问题。
41.本实用工作原理：通过双滚筒开卷系统1进行下料，进而将物料输送到送料校平系统2，通过送料校平系统2对双层板进行送料和平整操作，然后双层板进入到级进模3内，进而通过第一电机10工作可以带动丝杆7发生转动，使得压板12可以将双层板的两侧进行铆接，随着双层板的输送，液压缸14工作可以带动冲压板15对双层板进行冲压操作，当冲压完成后，双层板继续输送，进而通过第二电机21工作使得齿条23在活动槽22内壁向下移动，第三电机26工作使得切割刀27可以对双层板的两侧铆接部分进行切割。
42.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。