立式数控攻丝机的制作方法

1.本实用新型涉及一种攻丝机，特别是涉及立式数控攻丝机，属于数控设备技术领域。


背景技术：

2.攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，最常见的是紧固件的连接孔里面的螺纹就是攻丝机配合丝锥攻出来的，攻丝机产品广泛适用于机械制造加工行业及各种种类繁多，大、中、小批量多孔零件加工等领域，如工程机械制造业、模具制造业、能源设备制造业、大型冷冻机及压缩机制造业、铁路机车业、机动车制造业、航天航空制造业、精密电子零件制造业等；
3.但现有的数控攻丝机在使用的过程中，操控屏的位置固定，无法进行调节，使用较为不便，且传统的攻丝机在使用的过程中，废料容易产生飞溅，同时丝锥个启动卡盘的清洁不便，另外传统的攻丝机上的固定机构安装拆卸较为不便，实用性较低，因此，本实用新型提出立式数控攻丝机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供立式数控攻丝机，以解决现有技术中操控屏角度无法调节，废料清理不便的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.立式数控攻丝机，包括支架，所述支架顶部的一端固定有攻丝机本体，所述攻丝机本体的一侧固定有铰接座，所述铰接座上铰接有连杆，所述连杆远离铰接座的一端铰接有数控屏，所述支架顶部的中间位置处固定有安装台，且安装台上安装有气动卡盘，所述支架的底部安装有电控箱，所述支架顶部的外侧设置有防护罩，所述防护罩上设置有吹气机构。
7.优选的：所述吹气机构包括气泵、排气管和喷气嘴，所述气泵安装在防护罩的外侧，所述气泵的输出端安装有排气管，且排气管的端部皆安装有喷气嘴。
8.优选的：所述排气管设置在端部的中间位置处，且排气管端部的喷气嘴皆朝向气动卡盘。
9.优选的：所述防护罩的形状为匚型，所述防护罩的外侧设置有储油盒，所述安装台上设置有喷油嘴。
10.优选的：所述安装台包括安装板、横向滑槽和纵向滑槽，所述安装板与支架的顶部固定连接，所述安装板的顶部开设有横向滑槽，所述安装板顶部的两侧皆开设有纵向滑槽，所述横向滑槽与纵向滑槽导通，所述横向滑槽与纵向滑槽的宽度相同，所述纵向滑槽的内部皆滑动设置有滑块，且滑块上皆安装有固定螺栓，所述安装板的中间位置处开设有漏孔，所述支架的内部设置有收纳盒，所述收纳盒位于漏孔的正下方。
11.优选的：所述支架的底部设置有支脚，且支脚的底部皆设置有橡胶防滑垫。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的立式数控攻丝机，攻丝机本体上铰接座的设置，通过铰接座配合连杆使用，并通过连杆端部与数控屏之间铰接，使得装置在使用的过程中，能够任意调节数控屏的方位，方便使用，支架顶部外侧防护罩的设置，能够避免在攻丝的过程中废料飞溅，同时配合气泵、排气管以及喷气嘴组成的吹气机构，能够自动喷气清理丝锥和气动卡盘，提高了使用功能性，通过安装板、横向滑槽、纵向滑槽、滑块以及固定螺栓组成的安装台的设置，能够方便对不同大小的气动卡盘进行固定，且安装与拆卸更加方便快捷，另外通过安装板上的漏孔与收纳盒配合使用，能够方便对攻丝完成之后产品的收集。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的背部示意图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图4为本实用新型的安装台俯视图图。
18.图中：1、支架；2、攻丝机本体；3、铰接座；4、连杆；5、数控屏；6、安装台；7、气动卡盘；8、电控箱；9、防护罩；10、气泵；11、排气管；12、喷气嘴；13、储油盒；14、安装板；15、横向滑槽；16、纵向滑槽；17、滑块；18、固定螺栓；19、漏孔；20、收纳盒；21、喷油嘴。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1-图4所示，本实施例提供了立式数控攻丝机，包括支架1，支架1顶部的一端固定有攻丝机本体2，攻丝机本体2的一侧固定有铰接座3，铰接座3上铰接有连杆4，连杆4远离铰接座3的一端铰接有数控屏5，支架1顶部的中间位置处固定有安装台6，且安装台6上安装有气动卡盘7，支架1的底部安装有电控箱8，支架1顶部的外侧设置有防护罩9，防护罩9上设置有吹气机构。
21.在本实施例中，如图1所示，吹气机构包括气泵10、排气管11和喷气嘴12，气泵10安装在防护罩9的外侧，气泵10的输出端安装有排气管11，且排气管11的端部皆安装有喷气嘴12，使用过程中，气体从喷气嘴12排出，将废料朝向防护罩9的内部进行吹送，且喷气清理丝锥以及气动卡盘7。
22.在本实施例中，如图1所示，排气管11设置在端部的中间位置处，且排气管11端部的喷气嘴12皆朝向气动卡盘7，确保了对废料的吹落效果。
23.在本实施例中，如图2所示，防护罩9的形状为匚型，防护罩9的外侧设置有储油盒13，安装台6上设置有喷油嘴21，在通过电控箱8上的控制开关气动卡盘7对零件进行夹紧固定之后，喷油嘴21自动抽取储油盒13内部的油料进行喷出，对攻丝点进行润滑。
24.在本实施例中，如图4所示，安装台6包括安装板14、横向滑槽15和纵向滑槽16，安装板14与支架1的顶部固定连接，安装板14的顶部开设有横向滑槽15，安装板14顶部的两侧皆开设有纵向滑槽16，横向滑槽15与纵向滑槽16导通，横向滑槽15与纵向滑槽16的宽度相同，纵向滑槽16的内部皆滑动设置有滑块17，且滑块17上皆安装有固定螺栓18，安装板14的中间位置处开设有漏孔19，支架1的内部设置有收纳盒20，收纳盒20位于漏孔19的正下方，
在对气动卡盘7安装固定时，根据气动卡盘7的大小，调节滑块17的位置，将滑块17在横向滑槽15以及纵向滑槽16之间滑动，然后通过滑块17上的固定螺栓18进行固定，在攻丝完成之后，通过电控箱8松开气动卡盘7，零件自由落体，通过漏孔19掉到下面工件收纳盒20内部，并自动喷气清理丝锥和气动卡盘7。
25.在本实施例中，如图1所示，支架1的底部设置有支脚，且支脚的底部皆设置有橡胶防滑垫，确保了装置放置的稳定性。
26.如图1-图4所示，本实施例提供了立式数控攻丝机的工作过程如下：
27.步骤1：使用前，根据气动卡盘7的大小，调节滑块17的位置，将滑块17在横向滑槽15以及纵向滑槽16之间滑动，然后通过滑块17上的固定螺栓18进行固定；
28.步骤2：使用时，将装置固定放置，打开电控箱8上的开关电源，平通过数控屏5进行操控，数控屏5的观测角度不便时，控制数控屏5进行旋转，调节角度；
29.步骤3：使用过程中，对利用气动卡盘7对工件进行夹紧，然后启动喷油嘴21，自动对攻丝的点进行喷油，在攻丝完成之后，通过电控箱8松开气动卡盘7，零件自由落体，通过漏孔19掉到下面工件收纳盒20内部，并自动喷气清理丝锥和气动卡盘7。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。