一种具有精孔检测的继电器铆件生产加工设备的制作方法

1.本发明涉及继电器铆件技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有精孔检测的继电器铆件生产加工设备。


背景技术：

2.铆件在继电器生产中的作用是将触点铆钉与继电器之间相连接的一个工件，通常根据需求不同铆件的造型结构也不相同，而继电器是一种电路控制器，是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是最重要的控制元件之一，按照继电器的工作原理可分为电磁继电器、固体继电器、温度继电器、时间继电器等等，通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
3.继电器铆件在生产加工过程中需要进行冲孔操作，冲孔过后孔内壁的光滑程度和加工精度可能会对后续继电器电连接过程中的接触通电效果造成影响，甚至可能影响继电器使用性能，且继电器自身的冲孔操作部分依靠工作人员手动将原料放至冲孔位置，操作存在一定的风险，因此需要一种具有精孔检测的继电器铆件生产加工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种具有精孔检测的继电器铆件生产加工设备，本发明所要解决的技术问题是：冲孔过后孔内壁的光滑程度和加工精度可能会对后续继电器电连接过程中的接触通电效果造成影响，甚至可能影响继电器使用性能，且继电器自身的冲孔操作部分依靠工作人员手动将原料放至冲孔位置，操作存在一定的风险的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有精孔检测的继电器铆件生产加工设备，包括支撑底板、旋转盘和移动板，所述支撑底板的上表面与顶架的下表面固定连接，所述顶架的上表面设置有电动液压杆，所述电动液压杆的底端与冲压头的顶端固定连接，所述移动板的上表面设置有第一轴承，所述第一轴承内壁设置有旋转筒，所述旋转筒的外表面设置有第二齿轮，所述旋转筒的外表面设置有两个延伸框，所述延伸框内壁设置有第一活塞组件，两个所述第一活塞组件相背的一端均设置有球壳。
6.所述球壳内壁设置有球头，所述旋转筒的下表面设置有旋转接头，所述旋转接头的下表面与中间管的一端相连通，所述中间管的另一端设置有电容式液位计，所述电容式液位计设置在移动板的上表面，所述旋转盘的上表面与四个放置框的下表面固定连接，所述放置框内壁开设有两个放置槽，所述放置槽内壁设置有两个第一活塞框。
7.所述第一活塞框内壁设置有第二活塞组件，相邻两个所述第二活塞组件的一端设置有同一限位板，所述旋转盘的下表面设置有八个第二活塞框，所述第二活塞框内壁设置有第三活塞组件，所述第三活塞组件的底端与第一磁块的上表面固定连接，所述旋转盘的
下表面设置有若干固定杆，相邻两个所述固定杆的相对面通过弹性铰链铰接有同一挡板，相邻两个所述挡板的相对面搭接。
8.作为本发明的进一步方案：所述旋转筒的外表面设置有第二轴承，所述第二轴承的外表面设置有旋转压盘，所述旋转压盘的位置与挡板的位置相对应。
9.作为本发明的进一步方案：所述放置框内壁的下表面开设有连接孔，所述旋转盘的上表面开设有下料孔，所述下料孔的位置与连接孔的位置相对应，所述球头的位置与最后侧连接孔的位置相对应。
10.作为本发明的进一步方案：所述支撑底板的上表面设置有收纳箱，所述收纳箱的位置与旋转筒的位置相对应，所述支撑底板的上表面设置有两个第二磁块，所述第二磁块的位置与第一磁块的位置相对应。
11.作为本发明的进一步方案：所述第二活塞框与第一活塞框相连通，所述限位板设置为l形，所述旋转盘的下表面与旋转轴的顶端固定连接，所述旋转轴的外表面设置有第三轴承，所述第三轴承设置在支撑底板的上表面。
12.作为本发明的进一步方案：所述旋转轴的外表面设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮的下表面与第二驱动组件的输出轴固定连接，所述第二驱动组件的下表面与支撑底板的上表面固定连接。
13.作为本发明的进一步方案：所述旋转筒的外表面设置有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合，所述第一齿轮的下表面与第一驱动组件的输出轴固定连接，所述第一驱动组件的下表面与移动板的上表面固定连接。
14.作为本发明的进一步方案：所述冲压头的背面与横杆的一端固定连接，所述横杆的下表面与竖板的上表面固定连接，所述竖板的下表面与移动板的上表面固定连接，所述移动板的下表面与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的底端与支撑底板的上表面固定连接。
15.本发明的有益效果在于：
16.1、本发明通过设置电动液压杆、冲压头、移动板、球头、球壳、旋转筒、第一驱动组件、电容式液位计、第一齿轮和第二齿轮，冲压头向下对原件进行冲压钻孔时带动移动板和旋转筒向下移动，当钻孔结束后，电动液压杆带动移动板和旋转筒向上移动时，控制第一驱动组件工作，第一驱动组件带动旋转筒和球头在原件孔壁表面移动的同时进行转动，当孔壁出现不圆滑平整时，孔壁对球头进行挤压，同时旋转筒内部液体介质通过中间管流入电动势液位计中，且电容式液位计内部容量远小于旋转筒内的容量，因此旋转筒内部较小程度的挤压即可控制液体介质液面在电容式液位计中大幅移动，实现对孔内壁检测更为精准方便；
17.2、本发明通过设置挡板、弹性铰链、固定杆和收纳箱，在冲压头向下移动进行冲孔的同时将冲孔后落下的废料落在挡板表面，倾斜的挡板对废料进行遮挡导向，保证废料落入收纳箱的同时，避免废料对球头和球壳造成冲击损伤，方便后续孔内壁精度检测过程的顺利稳定进行，同时便于废料收集；
18.3、本发明通过设置第一活塞框、第二活塞框、第一磁块、第二磁块、限位板、第二驱动组件、第三齿轮和第四齿轮，且第四齿轮设置为四分之一齿轮，第二驱动组件工作的同时控制第四齿轮转动，第四齿轮转动一周控制第三齿轮和旋转盘转动九十度，实现将正右侧
放置框转动至后侧对应冲压头位置，同时间歇停顿一段时间，方便冲压和孔检测过程，同时在放置框转动靠近冲压头的过程中，第一磁块靠近第二磁块移动，实同时第二磁块由于与第一磁块之间磁力将第二活塞框内气体挤压进入第一活塞框内，实现控制第二活塞组件和限位板对原件的夹持限位，避免原件的钻孔过程出现晃动情况，在放置框远离第二磁块后，限位板自动远离原件移动，方便对原件的取放过程方便，同时保证钻孔过程原件的稳定。
附图说明
19.图1为本发明立体的结构示意图；
20.图2为本发明俯视的立体结构示意图；
21.图3为本发明旋转盘仰视的结构示意图；
22.图4为本发明放置框立体的剖面结构示意图；
23.图5为本发明顶架立体的结构示意图；
24.图6为本发明旋转筒立体的结构示意图；
25.图中：1、支撑底板；2、顶架；3、旋转盘；4、电动液压杆；5、冲压头； 6、横杆；7、竖板；8、移动板；9、伸缩杆；10、第一驱动组件；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、旋转筒；14、第一轴承；15、旋转接头；16、中间管；17、电容式液位计；18、第二轴承；19、旋转压盘；20、延伸框；21、第一活塞组件；22、球壳；23、球头；24、放置框；25、连接孔；26、放置槽；27、第一活塞框；28、第二活塞组件；29、限位板；30、第二活塞框； 31、第三活塞组件；32、第一磁块；33、固定杆；34、弹性铰链；35、挡板； 36、下料孔；37、收纳箱；38、第二磁块；39、旋转轴；40、第三齿轮；41、第三轴承；42、第二驱动组件；43、第四齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1-6所示，本发明提供了一种具有精孔检测的继电器铆件生产加工设备，包括支撑底板1、旋转盘3和移动板8，支撑底板1的上表面与顶架2 的下表面固定连接，顶架2的上表面设置有电动液压杆4，通过设置电动液压杆4，电动液压杆4工作的同时可控制冲压头5和移动板8进行上下方向的移动，实现控制旋转筒13和球头23的往复移动过程，电动液压杆4的底端与冲压头5的顶端固定连接，通过设置冲压头5，冲压头5工作的同时可对原件进行冲压钻孔过程，实现对原件的加工，移动板8的上表面设置有第一轴承 14，第一轴承14内壁设置有旋转筒13，通过设置第一轴承14和旋转筒13，第一轴承14对旋转筒13进行支撑和限位，保证旋转筒13可顺利稳定的转动，旋转筒13的外表面设置有第二齿轮12，旋转筒13的外表面设置有两个延伸框20，通过设置延伸框20、第一活塞组件21、球头23和球壳22，延伸框20 与旋转筒13内部连通，在第一活塞组件21移动的同时会造成旋转筒13内部压力变化，实现控制旋转筒13内部液体介质的移动，同时球头23与原件孔内壁接触，保证孔壁可稳定与球头23接触进行测量过程，延伸框20内壁设置有第一活塞组件21，两个第一活塞组件21相背的一端均设置有球壳22。
28.球壳22内壁设置有球头23，旋转筒13的下表面设置有旋转接头15，旋转接头15的下表面与中间管16的一端相连通，中间管16的另一端设置有电容式液位计17，通过设置电容式液位计17，电容式液位计17内部容量远小于旋转筒13容量，在旋转筒13内部液体介质出现动作的同时会通过液面放大出现在电容式液位计17中，方便电容式液位计17对球头23受压程度的测量查看，电容式液位计17设置在移动板8的上表面，旋转盘3的上表面与四个放置框24的下表面固定连接，放置框24内壁开设有两个放置槽26，放置槽26内壁设置有两个第一活塞框27。
29.第一活塞框27内壁设置有第二活塞组件28，通过设置第一活塞框27、第二活塞组件28和限位板29，在第一活塞框27内部气压增大的同时会控制第二活塞组件28和限位板29移动，实现限位板29与原件的接触限位，相邻两个第二活塞组件28的一端设置有同一限位板29，旋转盘3的下表面设置有八个第二活塞框30，第二活塞框30内壁设置有第三活塞组件31，通过设置第二活塞框30、第三活塞组件31、第一磁块32和第二磁块38，且第二磁块 38为电磁铁，在第二磁块38与第一磁块32之间磁力不断增加的同时会通过第三活塞组件31将第二活塞框30内气体挤压进入第一活塞框27内，第三活塞组件31的底端与第一磁块32的上表面固定连接，旋转盘3的下表面设置有若干固定杆33，相邻两个固定杆33的相对面通过弹性铰链34铰接有同一挡板35，通过设置挡板35和弹性铰链34，倾斜设置的挡板35对上方落下的废料进行遮挡导向，避免废料撞击在旋转筒13表面，弹性铰链34实现挡板 35连接的同时方便挡板35的转动和后续复位过程，相邻两个挡板35的相对面搭接。
30.如图5所示，旋转筒13的外表面设置有第二轴承18，第二轴承18的外表面设置有旋转压盘19，通过设置旋转压盘19和第二轴承18，旋转压盘19 与两侧挡板35接触的同时对两挡板35进行挤压撑开，避免挡板35与球头23 接触，同时第二轴承18保证旋转压盘19与挡板35接触的同时旋转筒13可顺利转动，旋转压盘19的位置与挡板35的位置相对应。
31.如图4和图6所示，放置框24内壁的下表面开设有连接孔25，旋转盘3 的上表面开设有下料孔36，下料孔36的位置与连接孔25的位置相对应，球头23的位置与最后侧连接孔25的位置相对应。
32.如图1和图3所示，支撑底板1的上表面设置有收纳箱37，收纳箱37的位置与旋转筒13的位置相对应，支撑底板1的上表面设置有两个第二磁块38，第二磁块38的位置与第一磁块32的位置相对应。
33.如图3和图4所示，第二活塞框30与第一活塞框27相连通，限位板29 设置为l形，旋转盘3的下表面与旋转轴39的顶端固定连接，旋转轴39的外表面设置有第三轴承41，第三轴承41设置在支撑底板1的上表面。
34.如图1所示，旋转轴39的外表面设置有第三齿轮40，第三齿轮40与第四齿轮43啮合，第四齿轮43的下表面与第二驱动组件42的输出轴固定连接，第二驱动组件42的下表面与支撑底板1的上表面固定连接。
35.如图5所示，旋转筒13的外表面设置有第二齿轮12，第二齿轮12的外表面与第一齿轮11的外表面啮合，第一齿轮11的下表面与第一驱动组件10 的输出轴固定连接，第一驱动组件10的下表面与移动板8的上表面固定连接。
36.如图1和图5所示，冲压头5的背面与横杆6的一端固定连接，横杆6 的下表面与竖板7的上表面固定连接，竖板7的下表面与移动板8的上表面固定连接，移动板8的下表面与
伸缩杆9的顶端固定连接，伸缩杆9的底端与支撑底板1的上表面固定连接。
37.本发明工作原理：当需要使用本装置时，直接将原件放在最右侧放置框 24内壁，随后控制第二驱动组件42工作，第二驱动组件42工作的同时通过第四齿轮43带动第三齿轮40转动，第三齿轮40转动九十度并带动旋转盘3 转动，此时最右侧放置框24转动至对应冲压头5位置，同时第一磁块32靠近第二磁块38移动，第一磁块32带动第三活塞组件31向上移动将第二活塞框30内部气体挤压进入第一活塞框27内部，同时原件两侧限位板29相互靠近对原件进行夹持，同时控制电动液压杆4带动冲压头5向下移动对原件进行钻孔，同时钻孔的废料向下落在挡板35表面并下滑至收纳箱37内，电动液压杆4带动冲压头5和移动板8向上移动的同时，旋转压盘19对挡板35 进行挤压，使两挡板35相互远离移动，同时控制第一驱动组件10工作，第一驱动组件10通过第一齿轮11控制第二齿轮12和旋转筒13转动，当球头 23移动至原件的孔壁时，此时球头23在孔壁转动着向上移动，当孔壁对球头 23造成挤压的同时，旋转筒13内部液体介质移动至电容式液位计17中，实现对孔壁的检测。
38.综上可得，本发明：
39.本发明通过设置电动液压杆4、冲压头5、移动板8、球头23、球壳22、旋转筒13、第一驱动组件10、电容式液位计17、第一齿轮11和第二齿轮12，冲压头5向下对原件进行冲压钻孔时带动移动板8和旋转筒13向下移动，当钻孔结束后，电动液压杆4带动移动板8和旋转筒13向上移动时，控制第一驱动组件10工作，第一驱动组件10带动旋转筒13和球头23在原件孔壁表面移动的同时进行转动，当孔壁出现不圆滑平整时，孔壁对球头23进行挤压，同时旋转筒13内部液体介质通过中间管16流入电动势液位计中，且电容式液位计17内部容量远小于旋转筒13内的容量，因此旋转筒13内部较小程度的挤压即可控制液体介质液面在电容式液位计17中大幅移动，实现对孔内壁检测更为精准方便。
40.本发明通过设置挡板35、弹性铰链34、固定杆33和收纳箱37，在冲压头5向下移动进行冲孔的同时将冲孔后落下的废料落在挡板35表面，倾斜的挡板35对废料进行遮挡导向，保证废料落入收纳箱37的同时，避免废料对球头23和球壳22造成冲击损伤，方便后续孔内壁精度检测过程的顺利稳定进行，同时便于废料收集。
41.本发明通过设置第一活塞框27、第二活塞框30、第一磁块32、第二磁块 38、限位板29、第二驱动组件42、第三齿轮40和第四齿轮43，且第四齿轮 43设置为四分之一齿轮，第二驱动组件42工作的同时控制第四齿轮43转动，第四齿轮43转动一周控制第三齿轮40和旋转盘3转动九十度，实现将正右侧放置框24转动至后侧对应冲压头5位置，同时间歇停顿一段时间，方便冲压和孔检测过程，同时在放置框24转动靠近冲压头5的过程中，第一磁块32 靠近第二磁块38移动，实同时第二磁块38由于与第一磁块32之间磁力将第二活塞框30内气体挤压进入第一活塞框27内，实现控制第二活塞组件28和限位板29对原件的夹持限位，避免原件的钻孔过程出现晃动情况，在放置框 24远离第二磁块38后，限位板29自动远离原件移动，方便对原件的取放过程方便，同时保证钻孔过程原件的稳定。
42.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
43.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结
构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
44.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。