台阶铣刀盘的制作方法

1.本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种台阶铣刀盘。


背景技术：

2.在机械加工中，有许多零件是带有台阶的，这些部件主要应用在配合、定位、支撑和传动等场合，故在尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度等方面都有较高的要求。台阶零件通常采用铣床进行铣削加工，现有的加工方式是采用盘铣刀对代加工坯件进行分次分段铣削，由高到低逐级加工，这样就不可避免的需要多次对位，影响精度和加工效率，而且对于台阶阴角处需要倒角加工处理的零件，传统的铣削方式不易加工，且对操作人员的加工技术要求很高，操作不当易产生较大的加工误差，导致坯件报废。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种能够对多级台阶一次铣削成型的台阶铣刀盘，本铣刀盘还带有同时铣削台阶阴角处倒角的功能，其铣削精度和效率都高于传统加工方式。
4.本实用新型的技术方案如下：台阶铣刀盘，包括刀盘、切削齿、装夹盘和刀片，所述刀盘包括第一刀盘和第二刀盘，第二刀盘直径大于第一刀盘，第一刀盘和装夹盘分别固定设置在第二刀盘的前后端面，所述第一刀盘、第二刀盘和装夹盘同心设置且一体成型；第一刀盘和第二刀盘沿其外圆周均设有多个切削齿，每个切削齿上固定安装有刀片，第一刀盘和第二刀盘的连接处设有一圈倒角切削部，倒角切削部包括绕轴心等角度分布的多个倒角刀座，所有倒角刀座倾斜度一致，每个倒角刀座上固定连接有一个倒角刀片。本方案中，第一刀盘、第二刀盘和倒角刀座为一体成型件，在铣削加工时能同时对两个台阶及台阶阴角处的倒角一次成型，提高加工效率和加工精度。
5.进一步的，所述第二刀盘中心处设有与装夹盘相通的装夹孔，第一刀盘前端面的中心处也开设有圆孔， 所述装夹孔和圆孔之间通过小孔贯通。装夹孔用来将刀盘装夹在铣床上。
6.进一步的，所述第一刀盘外周设有四个刀片组，四个刀片组之间绕圆心等角度分布，每个刀片组由错齿排布的前刀片和后刀片组成，且前刀片和后刀片在轴向上错齿重叠。前刀片和后刀片在长度上覆盖了第一刀盘的厚度，使第一刀盘铣削时能够完全吃进坯件中，第一刀盘能够铣削的台阶宽度即为第一刀盘的厚度，在转向位置上，前刀片和后刀片错开能够最大化的平均施加在两个刀片上的切削力，防止在前端的前刀片崩裂。
7.进一步的，所述前刀片和后刀片使用螺钉固定安装在第一刀盘的外周面上。使用螺钉安装刀片，当刀片损坏时便于直接更换刀片。
8.进一步的，所述倒角刀座数量为四个，每个倒角刀座设置在相邻两个刀片组之间，倒角刀座与前后两个刀片组在周向位置上互相错开。
9.进一步的，所述倒角刀座及安装在其上的倒角刀片与刀盘中心轴之间的夹角为50
度。
10.进一步的，所述第二刀盘外周面上等角度设有八个切削部，每个切削部上安装有一个切削刀片，切削刀片的侧边突出于第二刀盘的前端面。
11.进一步的，所述装夹盘直径小于第二刀盘直径，第二刀盘与装夹盘的连接处为圆滑过渡形。
12.进一步的，所述一体成型的第一刀盘、第二刀盘和装夹盘的厚度为50mm。
13.进一步的，所述装夹孔直径为27mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型台阶铣刀盘具有直径不同的两个刀盘，且两个刀盘为一体成型件，其具有同一旋转中心轴，能够确保它们的同心度是同一个圆心，也确保了工件台阶面的同心度；在铣削台阶时，阶梯型的铣刀盘包含两个铣刀盘，能够对一个台阶一次铣削成型，不用重复对刀，其精度和加工效率远高于现有技术；此外，在两个刀盘之间设有倒角刀片，能够在铣削台阶时直接在台阶阴角处铣出所需倒角，解决了阴角处倒角加工难的问题。
附图说明
15.图1 为本实用新型台阶铣刀盘的立体结构图；
16.图2为本实用新型台阶铣刀盘的前端面结构图；
17.图3为本实用新型台阶铣刀盘的轴向视图；
18.图4为图3的剖面视图；
19.图中标记为：刀盘1、第一刀盘11、刀片组112、前刀片112
‑
a、后刀片112
‑
b、第二刀盘12、装夹孔121、切削部122、切削刀片122
‑
a、装夹盘2、倒角刀座3、倒角刀片31。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.如图1
‑
4为本实用新型台阶铣刀盘，包括刀盘1和装夹盘2，刀盘1由第一刀盘11与第二刀盘12组成，第一刀盘11和装夹盘2分别固定设置在第二刀盘12的前端面和后端面，第二刀盘12直径大于第一刀盘11，装夹盘2直径小于第二刀盘12直径，第二刀盘12与装夹盘2连接处为圆滑过渡形，所述第一刀盘11、第二刀盘12和装夹盘2同心设置且一体成型，其厚度为50mm。
22.所述第一刀盘11外周设有四个刀片组112，四个刀片组112之间绕圆心等角度分布，每个刀片组112由错齿排布的前刀片112
‑
a和后刀片112
‑
b组成，且前刀片112
‑
a和后刀片112
‑
b在轴向上错齿重叠。
23.所述第一刀盘11和第二刀盘12的连接处设有一圈倒角切削部，倒角切削部包括绕轴心等角度分布的多个倒角刀座3，所有倒角刀座3倾斜度一致，每个倒角刀座3上固定连接有一个倒角刀片31。具体的，所述倒角刀座3数量为四个，每个倒角刀座3设置在相邻两个刀片组112之间，倒角刀座3与前后两个刀片组112在周向位置上互相错开。进一步的，倒角刀座3及安装在其上的倒角刀片31与刀盘中心轴之间的夹角为50度。
24.所述第二刀盘12外周面上等角度设有八个切削部122，每个切削部122上安装有一个切削刀片122
‑
a，切削刀片122
‑
a的侧边突出于第二刀盘12的前端面。
25.所述第二刀盘12中心处设有与装夹盘2相通的装夹孔121，装夹孔121的直径为27mm，所述装夹孔121和圆孔1之间通过小孔贯通。上述前刀片112
‑
a和后刀片112
‑
b均通过螺钉固定连接在第一刀盘11的外周面上。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。


技术特征：
1.台阶铣刀盘，包括刀盘、切削齿、装夹盘和刀片，其特征在于：所述刀盘包括第一刀盘和第二刀盘，所述第二刀盘直径大于第一刀盘，第一刀盘和装夹盘分别固定设置在第二刀盘的前端面与后端面，所述第一刀盘、第二刀盘和装夹盘同心设置且一体成型；第一刀盘和第二刀盘沿其外圆周均设有多个切削齿，每个切削齿上固定安装有刀片，第一刀盘和第二刀盘的连接处设有一圈倒角切削部，倒角切削部包括绕轴心等角度分布的多个倒角刀座，所有倒角刀座倾斜度一致，每个倒角刀座上固定连接有一个倒角刀片。2.根据权利要求1所述的台阶铣刀盘，其特征在于：所述第二刀盘中心处设有与装夹盘相通的装夹孔，第一刀盘前端面的中心处也开设有圆孔，所述装夹孔和圆孔之间通过小孔贯通。3.根据权利要求2所述的台阶铣刀盘，其特征在于：所述第一刀盘外周设有四个刀片组，四个刀片组之间绕圆心等角度分布，每个刀片组由错齿排布的前刀片和后刀片组成，且前刀片和后刀片在轴向上错齿重叠。4.根据权利要求3所述的台阶铣刀盘，其特征在于：所述前刀片和后刀片使用螺钉固定安装在第一刀盘的外周面上。5.根据权利要求3所述的台阶铣刀盘，其特征在于：所述倒角刀座数量为四个，每个倒角刀座设置在相邻两个刀片组之间，倒角刀座与前后两个刀片组在周向位置上互相错开。6.根据权利要求5所述的台阶铣刀盘，其特征在于：所述倒角刀座及安装在其上的倒角刀片与刀盘中心轴之间的夹角为50度。7.根据权利要求1所述的台阶铣刀盘，其特征在于：所述第二刀盘外周面上等角度设有八个切削部，每个切削部上安装有一个切削刀片，切削刀片的侧边突出于第二刀盘的前端面。8.根据权利要求1所述的台阶铣刀盘，其特征在于：所述装夹盘直径小于第二刀盘直径，第二刀盘与装夹盘的连接处为圆滑过渡形。9.根据权利要求1所述的台阶铣刀盘，其特征在于：所述一体成型的第一刀盘、第二刀盘和装夹盘的厚度为50mm。10.根据权利要求2所述的台阶铣刀盘，其特征在于：所述装夹孔直径为27mm。

技术总结
台阶铣刀盘，包括刀盘、切削齿、装夹盘和刀片，所述刀盘包括第一刀盘和第二刀盘，所述第二刀盘直径大于第一刀盘，第一刀盘和装夹盘分别固定设置在第二刀盘的前端面与后端面，所述第一刀盘、第二刀盘和装夹盘同心设置且一体成型；第一刀盘和第二刀盘沿其外圆周均设有多个切削齿，每个切削齿上固定安装有刀片，第一刀盘和第二刀盘的连接处设有一圈倒角切削部，倒角切削部包括绕轴心等角度分布的多个倒角刀座，所有倒角刀座倾斜度一致，每个倒角刀座上固定连接有一个倒角刀片；本台阶铣刀盘能够对多个台阶以及台阶阴角处倒角一次铣削成型，具有很高的加工精度和加工效率。有很高的加工精度和加工效率。有很高的加工精度和加工效率。


技术研发人员：恽冬杰 张云娟 恽晓燕 向东帝
受保护的技术使用者：常州宏仁工具有限公司
技术研发日：2021.03.19
技术公布日：2021/11/24