一种变压器用散热器加工用焊接装置的制作方法

1.本发明涉及变压器加工技术领域，具体为一种变压器用散热器加工用焊接装置。


背景技术：

2.众所周知，散热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在散热器生产加工的过程中需要对散热片进行焊接作业，其中散热器生产用焊接装置是一种在散热器生产加工的过程中，用于对散热片、管材以及管口法兰进行焊接的装置，其在散热器生产的领域中得到了广泛的使用，但是，现有的散热器加工用焊接装置在使用时还存在以下问题：1、现有技术中，散热器焊接多采用人工焊接或单一焊接头自动焊接，同时在完成一个侧面的焊接后，需要手动对散热器拆卸、翻转和再次固定安装，造成焊接效率低下；2、现有技术中，焊接装置无法对焊接产生的烟尘进行收集过滤，导致大量的烟尘飘散在工作现场，长时间吸入会对工人身体造成伤害。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种变压器用散热器加工用焊接装置，具备双焊枪同步进行焊接，自动翻转，大大提高焊接效率，能够对焊接时产生的烟尘进行过滤收集的优点，以解决散热器焊接效率低下，无法对焊接产生的烟尘进行收集过滤的问题。
4.为实现双焊枪同步进行焊接，自动翻转，大大提高焊接效率，能够对焊接时产生的烟尘进行过滤收集的目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器用散热器加工用焊接装置，包括箱体，所述箱体内壁之间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴右侧面通过第一调节机构固定安装有夹板，所述第一调节机构包括矩形箱、第二电机、丝杆、滚珠螺母和连接块，所述矩形箱固定安装于第一电机输出轴右侧面，所述矩形箱前侧面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴上固定安装有丝杆，且丝杆插设于矩形箱内，所述丝杆上螺纹沿中心前后反向设置，所述丝杆上靠近前后均设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母的右侧面均固定安装有连接块，所述连接块右侧面与夹板固定连接，所述箱体的上表面垂直固定安装有第一直线滑台，所述第一直线滑台的前侧面横向安装有第二直线滑台，所述第二直线滑台的前侧面通过电动伸缩杆固定安装有第二调节机构，所述第二调节机构的右侧面通过固定机构安装有焊枪，所述箱体内设置有过滤机构，所述过滤机构包括风机、连接管、过滤芯和矩形开口，所述风机固定安装于箱体左侧面，所述风机通过连接管与箱体内相连通，所述连接管下侧相对应的箱体内设置有过滤芯，所述过滤芯下侧相对应的箱体右侧壁上开设有矩形开口。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形箱的右侧壁上与连接块相对应位置开设有供连接块移动的长条孔，且连接块上下侧面与长条孔上下内壁相贴合。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述第二调节机构与第一调节机构结构相同。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹板为横向放置的u型结构，所述夹板内壁上均设置有防滑垫。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括固定环和锁紧螺栓，所述固定环固定安装于第二调节机构右侧面，所述固定环的前侧面设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓将焊枪锁紧固定。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的右侧面与夹板相对应位置设置有收集框，且收集框上表面为开口结构。
10.与现有技术相比，本发明提供了一种变压器用散热器加工用焊接装置，具备以下有益效果：1、该变压器用散热器加工用焊接装置，通过设置第一调节机构带动夹板前后相向移动，使夹板对散热器进行夹持固定，能够对不同规格散热器进行夹持固定，第二调节机构带动前后焊枪同步进行焊接，再通过第一电机带动第一调节机构旋转，能够自动对散热器进行翻转，大大提高焊接效率。
11.2、该变压器用散热器加工用焊接装置，通过设置过滤机构中风机通过连接管对箱体内进行抽风，箱体内气压变小，通过矩形开口将焊接产生的烟尘吸入，再通过过滤芯进行过滤，能够对焊接时产生的烟尘进行过滤收集，焊接产生的废渣掉落在收集框中，使工作现场更加整洁卫生。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明的第一调节机构俯视剖视图。
13.图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一调节机构；301、矩形箱；302、第二电机；303、丝杆；304、滚珠螺母；305、连接块；4、夹板；5、第一直线滑台；6、第二直线滑台；7、电动伸缩杆；8、第二调节机构；9、固定机构；901、固定环；902、锁紧螺栓；10、焊枪；11、过滤机构；111、风机；112、连接管；113、过滤芯；114、矩形开口；12、长条孔；13、防滑垫；14、收集框。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-图3，本发明公开了一种变压器用散热器加工用焊接装置，包括箱体1，所述箱体1内壁之间固定安装有第一电机2，第一电机2座往复一百八十度旋转，避免第一调节机构3上第二电机302线缆缠绕，所述第一电机2的输出轴右侧面通过第一调节机构3固定安装有夹板4，所述第一调节机构3包括矩形箱301、第二电机302、丝杆303、滚珠螺母304和连接块305，所述矩形箱301固定安装于第一电机2输出轴右侧面，所述矩形箱301前侧面固定安装有第二电机302，所述第二电机302输出轴上固定安装有丝杆303，且丝杆303插设于矩形箱301内，所述丝杆303上螺纹沿中心前后反向设置，所述丝杆303上靠近前后均设置有滚珠螺母304，所述滚珠螺母304的右侧面均固定安装有连接块305，所述连接块305右侧面与夹板4固定连接，所述箱体1的上表面垂直固定安装有第一直线滑台5，所述第一直线滑台
5的前侧面横向安装有第二直线滑台6，所述第二直线滑台6的前侧面通过电动伸缩杆7固定安装有第二调节机构8，所述第二调节机构8的右侧面通过固定机构9安装有焊枪10，所述箱体1内设置有过滤机构11，所述过滤机构11包括风机111、连接管112、过滤芯113和矩形开口114，所述风机111固定安装于箱体1左侧面，所述风机111通过连接管112与箱体1内相连通，所述连接管112下侧相对应的箱体1内设置有过滤芯113，所述过滤芯113下侧相对应的箱体1右侧壁上开设有矩形开口114。
16.具体的，所述矩形箱301的右侧壁上与连接块305相对应位置开设有供连接块305移动的长条孔12，且连接块305上下侧面与长条孔12上下内壁相贴合。
17.本实施例中，长条孔12便于连接块305前后移动，同时对连接块305进行限位，使连接块305前后移动过程稳定。
18.具体的，所述第二调节机构8与第一调节机构3结构相同。
19.本实施例中，第二调节机构8带动焊枪10前后移动，可满足不同宽度的散热器焊接。
20.具体的，所述夹板4为横向放置的u型结构，所述夹板4内壁上均设置有防滑垫13。
21.本实施例中，防滑垫13增加夹板4与散热器摩擦力，使散热器夹持牢固，同时避免将散热器磨损。
22.具体的，所述固定机构9包括固定环901和锁紧螺栓902，所述固定环901固定安装于第二调节机构8右侧面，所述固定环901的前侧面设置有锁紧螺栓902，所述锁紧螺栓902将焊枪10锁紧固定。
23.本实施例中，锁紧螺栓902加工焊枪10锁紧固定安装于固定环901内，能够第焊枪10进行拆装，方便后续检修。
24.具体的，所述箱体1的右侧面与夹板4相对应位置设置有收集框14，且收集框14上表面为开口结构。
25.本实施例中，收集框14能够对掉落的焊渣进行收集，保持工作现场的卫生干净。
26.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，通过第一调节机构3中第二电机302带动丝杆303旋转，丝杆303使滚珠螺母304带动连接块305前后相向移动，连接块305带动夹板4前后相向移动，使夹板4对散热器进行夹持固定，根据散热器的前后宽度，通过第二调节机构8固定机构9中固定环901前后相向移动，使前后固定环901带动焊枪10移动，使焊枪10与散热器焊接处对齐，再通过第一直线滑台5中滑台带动第二直线滑台6相向移动，同时第二直线滑台6带动电动伸缩杆7左右移动，再通过电动伸缩杆7带动第二调节机构8向下移动，第二调节机构8通过固定机构9带动焊枪10向下移动，使焊枪10对散热器进行焊接，当散热器一面焊接完成，第一直线滑台5向上复位，使焊枪10向上移动，通过第一电机2带动第一调节机构3旋转一百八十度，第一直线滑台5使焊枪10对散热器的另一侧面进行焊接能够自动对散热器进行翻转，大大提高焊接效率，通过过滤机构11中风机111通过连接管112对箱体1内进行抽风，箱体1内气压变小，箱体1内通过矩形开口114将焊接产生的烟尘吸入，再通过过滤芯113对焊接产生的烟尘进行过滤，收集框14对焊接产生的废渣进行收集，使工作现场更加整洁卫生。
27.综上所述，该变压器用散热器加工用焊接装置，能够对不同规格散热器进行夹持固定，且双焊枪10同步进行焊接，能够自动对散热器进行翻转，大大提高焊接效率，能够对
焊接时产生的烟尘进行过滤收集，使工作现场更加整洁卫生。
28.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。